A forgószivattyú egy olyan szivattyú, amely forgó mozgással szállítja a folyadékokat. Forgás közben a szivattyú fő része (általában szivattyúháznak nevezik) álló helyzetben marad, miközben a szivattyú belső alkatrészei (általában két vagy több rotor) forognak a szivattyúházban, és a folyadékot a bemenettől a kimenetig tolják. .
Pontosabban, a forgószivattyú fő működési elve az, hogy a forgórész forgásával zárt üreget alakítson ki, ezáltal a folyadékot a szívóüregből a nyomáskilépő üregbe szállítja. Az ilyen típusú szivattyúk szállítási hatékonysága általában viszonylag magas, és különféle munkakörnyezetekhez illeszthető.
1. Egyszerű felépítés: A forgószivattyú szerkezete viszonylag egyszerű, főként főtengelyből, dugattyúból vagy dugattyúból, szivattyúházból, szívó- és nyomószelepből stb. áll. Ez a szerkezet kényelmesebbé teszi a szivattyú gyártását és karbantartását. , és egyben biztosítja a szivattyú stabilitását.
2. Könnyű karbantartás: A forgószivattyú karbantartása viszonylag egyszerű. Mivel a szerkezet viszonylag intuitív, a hiba előfordulása után a probléma könnyebben megtalálható és javítható. Ugyanakkor, mivel a szivattyúnak kevesebb alkatrésze van, a karbantartási idő és költség viszonylag alacsony.
3. Széles körű felhasználási terület: A forgószivattyúk különféle folyadékok szállítására alkalmasak, beleértve a nagy viszkozitású, nagy koncentrációjú folyadékokat, és még nehéz folyadékokat is, mint például a részecskéket tartalmazó szuszpendált iszapot. Az alkalmazások széles köre lehetővé teszi a rotációs szivattyúk számos területen történő alkalmazását.
4. Stabil teljesítmény: A forgószivattyú teljesítménye viszonylag stabil. A szerkezeti kialakításnak és az anyagválasztásnak köszönhetően a szivattyú stabil teljesítményt tud fenntartani folyadékszállítás közben, és nem hajlamos meghibásodásra vagy teljesítmény-ingadozásokra.
5. Erős megfordíthatóság: A forgószivattyú megfordítható, ami lehetővé teszi, hogy a szivattyú fontos szerepet játsszon olyan helyzetekben, amikor a csővezetéket fordított irányban kell öblíteni. Ez a megfordíthatóság nagyobb rugalmasságot biztosít a tervezés, a használat és a karbantartás terén.
Az anyagok, amelyekből a Rotary Lobe Pump készül, a különböző tervektől és alkalmazási forgatókönyvektől függően változhat, de általában a következő anyagokat tartalmazzák:
1. Fémanyagok: például rozsdamentes acél, alumíniumötvözet, öntöttvas stb., amelyeket kulcsfontosságú alkatrészek, például szivattyútestek, rotorok, tömítések stb. gyártásához használnak, hogy megfeleljenek az olyan követelményeknek, mint a korrózióállóság, kopásállóság, nagy szilárdság, és nagy pontosságú.
2. Nem fémes anyagok: például polimerek, kerámiák, üveg stb., amelyeket szivattyú kopóalkatrészeinek és tömítéseinek gyártására használnak, hogy megfeleljenek a kémiai kompatibilitási és tömítési teljesítmény követelményeinek.
3. Élelmiszer-minőségű anyagok: Például az FDA-szabványoknak megfelelő polimer anyagokat használnak szivattyú-alkatrészek gyártására az élelmiszer- és gyógyszeripari feldolgozóiparban, hogy biztosítsák, hogy azok nem mérgezőek, szagtalanok, és nem szennyezik a szállított közeget.
A Rotary Lobe szivattyú tervezésekor a szükséges anyagok típusát és specifikációit az adott alkalmazás és a közeg jellemzői alapján kell meghatározni. Ugyanakkor nagyon fontos a megfelelő anyagkombináció és gyártási mód kiválasztása is, figyelembe véve olyan tényezőket, mint a gyártási folyamat, a költségek és az élettartam.
forgólebenyes szivattyú alkalmazása
A forgószivattyú nehéz folyadékokat, például nagy koncentrációjú, nagy viszkozitású szuszpendált iszapot és részecskéket képes szállítani. A folyadék megfordítható, és alkalmas olyan helyzetekre, amikor a csővezetékeket fordított irányban kell öblíteni. Ugyanakkor a szivattyú stabil teljesítményt, könnyű karbantartást és széles körű alkalmazásokat kínál. Széles körben használják anyagszállításban, nyomás alatt, permetezésben és más területeken, különböző ipari területeken.
kimenet | ||||||
Írja be | Nyomás | FO | Hatalom | Szívónyomás | Forgási sebesség | DN(mm) |
(MPa) | (m³/h) | (kW) | (Mpa) | fordulat | ||
RLP10-0,1 | 0,1-1,2 | 0.1 | 0,12-1,1 | 0,08 | 10-720 | 10 |
RLP15-0,5 | 0,1-1,2 | 0,1-0,5 | 0,25-1,25 | 10-720 | 10 | |
RP25-2 | 0,1-1,2 | 0,5-2 | 0,25-2,2 | 10-720 | 25 | |
RLP40-5 | 0,1-1,2 | 2--5 | 0,37-3 | 10-500 | 40 | |
RLP50-10 | 0,1-1,2 | 5 月10日 | 1,5-7,5 | 10-500 | 50 | |
RLP65-20 | 0,1-1,2 | 10--20 | 2,2-15 | 10-500 | 65 | |
RLP80-30 | 0,1-1,2 | 20-30 | 3--22 | 10-500 | 80 | |
RLP100-40 | 0,1-1,2 | 30-40 | 4--30 | 0,06 | 10-500 | 100 |
RLP125-60 | 0,1-1,2 | 40-60 | 7,5-55 | 10-500 | 125 | |
RLP150-80 | 0,1-1,2 | 60-80 | 15-75 | 10-500 | 150 | |
RLP150-120 | 0,1-1,2 | 80-120 | 11-90 | 0,04 | 10-400 | 150 |