A mártástermékekhez tervezett csőtöltő gép, amelynek tervezett sebessége 300 cső percenként, egy speciális gép a tubuscsomagoló iparban. A csőtöltő gép 280 tubus percenkénti sebességgel tud folyamatosan működni, jellemzően automatizálja a csövek, például a kinyomható csövek vagy a kinyomható műanyag palackok szósszal vagy fűszertermékekkel való feltöltésének folyamatát.
URS (felhasználói követelmény specifikáció)
Töltőcső anyaga: ABL cső 2. Csőméret átmérőben: 25mm 30mm
Töltőanyag szósz kevesebb, mint 10000 cp színátlátszóság
Töltési kapacitás: 300 db/perc állandó kapacitás 280 tubus percenként
Üzemi légnyomás: 0,6-0,8 kg
Töltési hőmérséklet: forró töltési folyamat (80 C)
Műszaki paraméterek
| Modell sz | LVH120 | LVH180 | |
| Cső átmérője | 10～50 mm) | ||
| Színes jelölés elhelyezése | ±1,5 mm) | ||
| Töltési érték) | 1,5–250 （ml | ||
| Kitöltési pontosság | ≤±0,5-1（%） |
| |
| Tömítési módszer | A: Alumínium cső |
| |
| B: Műanyag cső | |||
| Kapacitás | 120-150 (cső/perc) | 250-300 cső/perc | |
| Cső anyaga | Alumínium teljesen műanyag kompozit cső | ||
| Megfelelő anyag | Alkalmas zselékhez, fogkrémekhez, vízbázisú krémekhez és olajos krémekhez | ||
| Teljesítmény (Kw) | A: Alumínium cső | 15 | |
| B: Műanyag cső | 25 | ||
| áramforrás | 380V 50Hz háromfázisú + semleges + földelés | ||
| Levegőforrás | 0,6 MPa | ||
| Gázfogyasztás | A: Alumínium cső | 10-20 (m3/h) | |
| B: Műanyag cső | 30 (m3/h) | ||
| Vízfogyasztás | Műanyag cső | 12（l/perc）15°C | |
| Erőátviteli lánc típusa | Acélrúd szinkron szíjtípus (szervohajtás) | ||
| Erőátviteli mechanizmus | Többkamerás mechanizmus és szervorendszer | ||
| Munkafelület záródás | Teljesen zárt üvegajtó | ||
| Súly (kg) | 3200 | 3800 | |
Íme néhány kulcsfontosságú pont egy ilyen csőtöltő géppel kapcsolatban:
1. Töltési sebesség: percenként 300 tubus megtöltésére képes, így nagy sebességű megoldás a tömeggyártáshoz. (4 töltőfúvóka kialakítása)
2. A csőtöltő gép pontossága A precíziós töltőmechanizmusok biztosítják, hogy minden cső a kívánt térfogatra legyen megtöltve, minimálisra csökkentve a hulladék mennyiségét és állandó termékminőséget biztosítva. (nagy pontosságú kerámia szivattyú alkalmazása)
3. Automatizálás: a csőtöltő gép teljes folyamata, a csőadagolástól a töltésig és a tömítésig, jellemzően automatizált, csökkentve a munkaerőigényt és javítva a hatékonyságot.
4. Csőkezelés: Csőfeltöltő gép kezeli és pozícionálja a csöveket a feltöltéshez, gyakran mechanikus megfogók vagy szállítószalagok használatával.
5. Töltőfúvókák: elfogadott 4 töltőfúvóka A speciális fúvókákat úgy tervezték, hogy illeszkedjenek a csövek nyílásaihoz és pontosan adagolják a szószt.
6, Tisztítás és higiénia: A csőtöltő gép könnyen tisztítható és fertőtleníthető anyagokból készült, és megfelel az élelmiszer-biztonsági előírásoknak.
7. Felhasználói felület: A nagy sebességű csőtöltő és tömítő gép egy intuitív vezérlőpanellel rendelkezik, amely lehetővé teszi a kezelők számára olyan paraméterek beállítását, mint a töltési mennyiség, a sebesség és más releváns beállítások.
8. Integráció: A gép gyakran integrálható más csomagolóberendezésekkel, például címkézőgépekkel vagy dobozos csomagolókkal, hogy egy komplett gyártósort hozzon létre.
9. Testreszabás: Az adott szósztól vagy fűszerezéstől függően a csőtöltő gép bizonyos testreszabást igényel a töltési folyamat optimalizálása érdekébens
Feladás időpontja: 2024. május 11
