Az Ointment Tube Filler fő jellemzője közepes és kis méretű igényes követelményekhez egyaránt
1. Az Ointment Tube Filler frekvenciaátalakítási sebességszabályozást fogad el, amelyet az importált eredeti PLC és az importált eredeti frekvencia-átalakítási sebesség szabályozása vezérel.
2. Az alumíniumcső tömítőgép kódolója az OMRON, a pneumatikus alkatrészek eredetileg az AIRTAC-ot, az importált eredeti (BANNER) színérzékelőt, az eredeti importált (Leister) hőlégpisztolyt alkalmazzák.
3. Alumínium csőtömítő gép, az egyik töltőfúvóka kialakítása mélyen a csőbe megy a részleges feltöltéshez, és alulról felfelé töltési folyamat zajlik, hogy a töltés és a tömítés szivárgás nélkül befejeződjön, és elkerülhető legyen az anyagcső túlcsordulása
4. Az alumíniumcső-töltőgép forró levegős fűtőrendszerrel rendelkezik, amelyet a nagy állandó áramlásmérő alkot, és forró levegőt fúj a cső belső falából, hogy megolvasztja a műanyagot, majd lenyomja a fogmintát (csík, twill) és a tételszámot, alumínium cső A tömítőgép szilárd tömítéssel rendelkezik, nagy sebességgel rendelkezik, és nem károsítja a tömítőfarok megjelenését. Szép és ügyes megjelenés.
5. Az alumínium csőtöltő gép forgó csőformája elektromos szemmel van felszerelve a cső középső pozicionáló eszközének vezérléséhez, a gép fotoelektromos indukciót használ az automatikus pozicionálás befejezéséhez, intelligens hőmérséklet-szabályozó és hűtőrendszer, az alumíniumcső-töltőgép egyszerűvé teszi a műveletet és a végtömítés megbízható.
6. Ugyanazon a gépen különböző töltési mennyiségek feltöltése érhető el az In HIM különböző beállítási paramétereivel
7. Az alumíniumcső tömítőgép 12 állomással rendelkezik, a gép különböző anyagok és különböző csőforma-követelmények szerint választható ki, és megfelelő manipulátorokkal van felszerelve, hogy megfeleljen az ólomcső, alumíniumcső, műanyag cső töltésének és peremének, vagy töltésének és lezárásának kompozit tubus követelményei a többcélú kenőcscső töltőanyag eléréséhez.
8. Az Ointment Tube Filler egy teljesen automatikus csőtöltő, amely lefuttatja a csőellátás teljes folyamatát, az igazítást, a csövek belső tisztítását (opcionális), a töltést, a végek lezárását (hajtogatás), a kódolást és a késztermék exportálását (minden folyamat).
9. Az Ointment Tube Filler szervovezérléssel rendelkezik, a töltés mennyisége egyszerűen beállítható az érintőképernyős HMI-n, és a mérés pontos.
10. Különböző csőhosszak szerint a csősiló felső és alsó magassága könnyen állítható a motorral. A külső megfordítható adagoló mechanizmus kényelmesebbé és rendezettebbé teszi a csőanyag beszerelését.
11. Az Ointment Tube Filler vizuális kurzor pontossági szintje 0,1 mm, ami csökkenti a tubustest és a színkód színkülönbség-tartományát.
12. A fény, az elektromosság és a gáz integrálása az Ointment Tube Filler segítségével megvalósítható, nincs cső és nincs töltés; légnyomás csökkentése, automatikus kijelzés (riasztás); automatikusan leáll, ha az ellátó cső nincs a helyén, vagy amikor a védőajtó kinyílik.
A tubus belső fala háromrétegű azonnali melegítő, az Ointment Tube Filler nem károsítja a tubus külső falán lévő mintás fóliát, gyönyörűen záródik a termék.
Model | NF-60 |
Outout | 40-60 p/perc |
Tube átmérő | Φ10mm-Φ50mm |
Tube magasság | 20-250 mm |
Filling tartomány | 3-30/5-75/50-500 ml |
Power | 220V、50Hz háromfázisú 4 vonal + földvezeték |
gázfogyasztás | 50m³/perc |
méret | 2180mm*930mm*1870mm (H*Sz*Ma) |
Wnyolc | 1140 kg |
Az alumíniumcső tömítőgép zárt és félig zárt töltőpasztát és folyadékot alkalmaz, szivárgásmentes tömítés, töltési súly és kapacitás konzisztenciája, a töltés, a lezárás és a nyomtatás egy időben befejezhető,alumínium csőtöltő gép alkalmas gyógyszerészeti, napi vegyi, élelmiszeripari, vegyipari és egyéb termékcsomagolási területekre.Például: Piyanping, kenőcs, hajfesték, fogkrém, cipőkrém, ragasztó, AB ragasztó, epoxi ragasztó, kloroprén ragasztó és egyéb anyagok töltési és tömítési csomagolási folyamat
Töltő- és tömítőgép testreszabási szolgáltatási folyamat 1. Keresletelemzés: (URS) Először is, a testreszabási szolgáltató mélyreható kommunikációt folytat az ügyféllel, hogy megértse az ügyfél termelési igényeit, termékjellemzőit, kimeneti követelményeit és egyéb kulcsfontosságú információkat. A keresletelemzés segítségével győződjön meg arról, hogy a testreszabott gép megfelel az ügyfelek tényleges igényeinek. 2. Tervezési terv: Az igényelemzés eredményei alapján a testreszabási szolgáltató részletes tervezési tervet készít. A tervezési terv tartalmazza majd a gép szerkezeti kialakítását, a vezérlőrendszer tervezését, a folyamatfolyamat tervezését stb. 3. Testreszabott gyártás: Miután a tervezési tervet az ügyfél visszaigazolta, a testreszabási szolgáltató megkezdi a gyártási munkát. A vevői igényeket kielégítő töltő- és tömítőgépek gyártásához a tervezési terv követelményeinek megfelelő kiváló minőségű alapanyagokat és alkatrészeket használnak majd. 4. Telepítés és hibakeresés: A gyártás befejezése után a testreszabási szolgáltató professzionális technikusokat küld az ügyfél telephelyére telepítés és hibakeresés céljából. A telepítési és üzembe helyezési folyamat során a technikusok átfogó ellenőrzéseket és teszteket végeznek a gépen, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy az megfelelően tud működni, és megfelel az ügyfél gyártási igényeinek. FAT és SAT szolgáltatások biztosítása 5. Képzési szolgáltatások: Annak érdekében, hogy ügyfeleink szakszerűen tudják használni a töltő- és lezárógépet, testreszabott szolgáltatóink képzési szolgáltatásokat is nyújtanak (például hibakeresés a gyárban). A képzési tartalom tartalmazza a gépkezelési módszereket, a karbantartási módszereket, a hibaelhárítási módszereket stb. A képzés révén az ügyfelek jobban elsajátíthatják a géphasználati készségeket és javíthatják a termelés hatékonyságát). 6. Értékesítés utáni szolgáltatás: Testreszabott szolgáltatónk átfogó értékesítés utáni szolgáltatást is nyújt. Ha az ügyfelek bármilyen problémába ütköznek, vagy műszaki támogatásra van szükségük a használat során, bármikor kapcsolatba léphetnek a személyre szabott szolgáltatóval, hogy időben segítséget és támogatást kapjanak. Szállítási mód: rakomány és légi szállítás Szállítási idő: 30 munkanap
1.Csőtöltő gép @360db/perc:2. Csőtöltő gép @280cs/perc:3. Csőtöltő gép @200cs/perc4. Csőtöltő gép @ 180cs/perc:5. Csőtöltő gép @150cs/perc:6. Csőtöltő gép @120cs/perc7. Csőtöltő gép @80cs/perc8. Csőtöltő gép @60cs/perc
K 1. Mi a cső anyaga (műanyag, alumínium, kompozit cső. Abl cső) Válasz, a cső anyaga a csőtöltő gép csővégeinek tömítését okozza, belső fűtést, külső fűtést, nagyfrekvenciás, ultrahangos fűtési és faroktömítési módszereket kínálunk Q2, mi a csőtöltési kapacitása és pontossága Válasz: A csőtöltési kapacitás követelménye vezet a gépi adagolórendszer konfigurációjához Q3, mi az Ön elvárása a kimeneti kapacitással Válasz: hány darabot szeretne óránként. Megmutatja, hogy hány töltőfúvókát, egy kettő három négy hat töltőfúvókát kínálunk ügyfelünknek, és a teljesítmény elérheti a 360 db/perc Q4, mi a töltőanyag dinamikus viszkozitása? Válasz: a töltőanyag dinamikus viszkozitása a töltőrendszer kiválasztását eredményezi, olyanokat kínálunk, mint a töltő szervo rendszer, a magas pneumatikus adagolórendszer Q5, mi a töltési hőmérséklet Válasz: a különböző töltési hőmérsékletekhez eltérő anyagtartályra van szükség (például köpenygarat, keverő, hőmérséklet-szabályozó rendszer, levegőnyomás és így tovább) 6. kérdés: milyen a tömítő farok alakja Válasz: speciális farokformát, 3D általános formákat kínálunk a faroktömítéshez 7. kérdés: szüksége van-e a gépnek CIP-tiszta rendszerre Válasz: A CIP tisztítórendszer főként savtartályokból, lúgtartályokból, víztartályokból, koncentrált sav- és lúgtartályokból, fűtőrendszerekből, membránszivattyúkból, magas és alacsony folyadékszintekből, online sav- és lúgkoncentráció-érzékelőkből és PLC érintőképernyős vezérlőrendszerekből áll. A Cip clean rendszer extra befektetést eredményez, főként szinte minden élelmiszer-, ital- és gyógyszergyárban alkalmazható tubustöltőink számára