Kenőcstöltő gép szervomotoros vezérléssel

Rövid Des:

1.PLC HMI érintőképernyős panel

2. Könnyen kezelhető

3. Levegőellátás: 0,55-0,65Mpa 60 m3/min

4. A cső anyaga: alumínium, ABL, műanyag cső

5. szervomotor vezérlés 3 fokozatú töltési folyamat

6,a töltési sebesség 40 db 60 db 80 db akár 360 db percenként több lehetőségért

7. Anyaggarat köpeny kialakítása forró töltéshez és hőmérséklet-szabályozóhoz

Vásárlási útmutató

0086 15800211936

Termék részletek

Testreszabott folyamat

Videó

RFQ

Termékcímkék

Vásárlási útmutató

Termék részletek

csőtöltő NF-80 modell bevezetése: A töltőanyag nagy méretű érintőképernyős vezérlőpanellel rendelkezik a folyamatparzméter megváltoztatásához, a csőtöltő gép magas fokú automatizálással, automatikus csőfarok színjelölési pozícióval, automatikus farokzárással, tételszám nyomtatási kódolással, automatikus csővel rendelkezik kisütés kész cső . A belső fűtési módszert alkalmazva a "LEISTER" légfűtő Svájcba került, forró levegőt fújva a cső belső falából, hogy megolvadjon a műanyag, majd jelöléssel és tételszámmal a csővégeken. Az indexelő csőtöltő gép japán importált bütyök indexelési mechanizmust alkalmaz, és a működési állapot nagyon stabil. rezgésmentes szerkezeti kialakítás csőtöltő tömítőgéphez Az indexelő hajtású motor PLC alapú szervomotorral vezérel a fordulatszám szabályozásához, és a felhasználó maga állíthatja be a sebességet. A csőtöltő gép szervomotoros 3 fokozatú fordulatszám-szabályozási töltést alkalmaz. A csőtöltő hatékonyan megoldja a kipufogóproblémát a töltési feldolgozás során A nitrogén hozzáadása funkció hatékonyan védi a termék minőségét és meghosszabbítja a termék élettartamát,

A tubustöltőt széles körben alkalmazzák a fogkrém-csomagoló cégek, a kozmetikumokat gyártó cégek, valamint a gyógyszer- és élelmiszergyártó cégek. Ilyenek például a gyógyszerek, gyógyszeripari kenőcsök, gyógyszerészeti krémek és folyadékok, különféle paszták, porok, granulátumok és egyéb viszkózus termékek.

A csőtöltő gép fő jellemzője

1 A gép sebességváltó része az emelőkosár alatt le van zárva a személyzet és a termékek biztonsága érdekében

2 A Tube Fill Machine minden alkatrésze a félig zárt és nem statikus külső keretbe, a platform felett látható burkolatba van beépítve, amely könnyen megfigyelhető, kezelhető és karbantartható;

3 A rozsdamentes acél csövek és anyagok kapcsoló panelje eléri a helyes gyártási gyakorlatot

4 ferde és egyenesen függő csőraktár, emelőkazetták a cső töltőanyagra helyezéséhez az opcionális

5. A csőtöltő ív alakú kapaszkodója vákuumszívó berendezéssel van felszerelve a szívócső kioldásához. A kapaszkodó és a csőpréselő eszköz közötti kölcsönhatás után a csövet a felső cső munkaállomásra táplálják;

6 Tube Fill Machine fotoelektromos benchmark munkaállomásokat, német betegszondákat, mikrolépcsőmotorokat stb. használ a csőmintázat megfelelő helyzetének szabályozására; hogy biztosítsa az egyes termékek azonosságát, és a pontosság elérje a +/-1 mm-t

7 A folyamat befejezése után a légfúvó berendezés lefújja a cső végét az állomások lezárásához és kódolásához

8 Nincs cső, nincs töltés a csőtöltő géphez

9. A csőtömítő és -töltő gép (Leister forrólevegős pisztoly) belső fűtést alkalmaz a cső farkánál, és a külső hűtőberendezés a Leister hőlégpisztoly védelmére van felszerelve.

10 A csőtöltő tömítőgép gépelési kód munkaállomása automatikusan kinyomtatja a karakterkódot a folyamat által igényelt pozícióra

11 A cső végét derékszögben vagy lekerekített sarokba rögzítő műanyag manipulátorvágók a kiválasztáshoz;

12 hibavédelem, túlterhelés leállítás;

13 számlálás és mennyiségi leállítás;

Vásárlási útmutató

a Tube Fill Machine műszaki paraméterei

Termelési kapacitás	40-70 db/perc
Töltőképesség	5-200 ml/db
Kitöltési hiba	≤±0,2%;
Fő motor teljesítmény	1,5kw Hőzáró teljesítmény: 3kw
Üzemi nyomás	0,60 MPa
Elmozdulás	nem kevesebb, mint 600L/perc
Méretek	19008501800 (mm)
Súly	850 kg

Vásárlási útmutató

Alkalmazási mező

A csőtöltő gép alkalmazási köre

A csőtöltő gépet bővíthetően használják műanyag és alumínium-műanyag ABL alumínium cső csomagolási területének töltésére és tömítésére

Kozmetikai ipar: A Tube Fill Machine szemkrémet, arctisztítót, fényvédőt, kézkrémet, testtejet, testápolót stb.

Napi vegyipar: a tubustöltőanyag kitöltheti a fogkrémet, a hideg tömörítési gélt, a festékjavító pasztát, a faljavító pasztát, a pigmentet stb.

Gyógyszeripar: A töltőanyag hűtőolajat, kenőcsöt stb.

Élelmiszeripar: méz, sűrített tej, tengeri ételek főzőpaszta chili paszta mustár stb

Előző: Forrón eladó műanyag alumínium csőtöltő tömítőgép kozmetikai krémkenőcshöz

Következő: Forró akciós alumínium-műanyag laminált csőtömítő tömítőgép (NF-60A)

Töltő- és tömítőgép testreszabási szolgáltatási folyamat
1. Keresletelemzés: (URS) Először is, a testreszabási szolgáltató mélyreható kommunikációt folytat az ügyféllel, hogy megértse az ügyfél termelési igényeit, termékjellemzőit, kimeneti követelményeit és egyéb kulcsfontosságú információkat. A keresletelemzés segítségével győződjön meg arról, hogy a testreszabott gép megfelel az ügyfelek tényleges igényeinek.
2. Tervezési terv: Az igényelemzés eredményei alapján a testreszabási szolgáltató részletes tervezési tervet készít. A tervezési terv tartalmazza majd a gép szerkezeti kialakítását, a vezérlőrendszer tervezését, a folyamatfolyamat tervezését stb.
3. Testreszabott gyártás: Miután a tervezési tervet az ügyfél visszaigazolta, a testreszabási szolgáltató megkezdi a gyártási munkát. A vevői igényeket kielégítő töltő- és tömítőgépek gyártásához a tervezési terv követelményeinek megfelelő kiváló minőségű alapanyagokat és alkatrészeket használnak majd.
4. Telepítés és hibakeresés: A gyártás befejezése után a testreszabási szolgáltató professzionális technikusokat küld az ügyfél telephelyére telepítés és hibakeresés céljából. A telepítési és üzembe helyezési folyamat során a technikusok átfogó ellenőrzéseket és teszteket végeznek a gépen, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy az megfelelően tud működni, és megfelel az ügyfél gyártási igényeinek. FAT és SAT szolgáltatások biztosítása
5. Képzési szolgáltatások: Annak érdekében, hogy ügyfeleink szakszerűen tudják használni a töltő- és lezárógépet, testreszabott szolgáltatóink képzési szolgáltatásokat is nyújtanak (például hibakeresés a gyárban). A képzési tartalom tartalmazza a gépkezelési módszereket, a karbantartási módszereket, a hibaelhárítási módszereket stb. A képzés révén az ügyfelek jobban elsajátíthatják a géphasználati készségeket és javíthatják a termelés hatékonyságát).
6. Értékesítés utáni szolgáltatás: Testreszabott szolgáltatónk átfogó értékesítés utáni szolgáltatást is nyújt. Ha az ügyfelek bármilyen problémába ütköznek, vagy műszaki támogatásra van szükségük a használat során, bármikor kapcsolatba léphetnek a személyre szabott szolgáltatóval, hogy időben segítséget és támogatást kapjanak.
Szállítási mód: rakomány és légi szállítás
Szállítási idő: 30 munkanap

1.Csőtöltő gép @360db/perc:2. Csőtöltő gép @280cs/perc:3. Csőtöltő gép @200cs/perc4. Csőtöltő gép @ 180cs/perc:5. Csőtöltő gép @150cs/perc:6. Csőtöltő gép @120cs/perc7. Csőtöltő gép @80cs/perc8. Csőtöltő gép @60cs/perc

K 1. Mi a cső anyaga (műanyag, alumínium, kompozit cső. Abl cső)
Válasz, a cső anyaga a csőtöltő gép csővégeinek tömítését okozza, belső fűtést, külső fűtést, nagyfrekvenciás, ultrahangos fűtési és faroktömítési módszereket kínálunk
Q2, mi a csőtöltési kapacitása és pontossága
Válasz: A csőtöltési kapacitás követelménye vezet a gépi adagolórendszer konfigurációjához
Q3, mi az Ön elvárása a kimeneti kapacitással
Válasz: hány darabot szeretne óránként. Megmutatja, hogy hány töltőfúvókát, egy kettő három négy hat töltőfúvókát kínálunk ügyfelünknek, és a teljesítmény elérheti a 360 db/perc
Q4, mi a töltőanyag dinamikus viszkozitása?
Válasz: a töltőanyag dinamikus viszkozitása a töltőrendszer kiválasztását eredményezi, olyanokat kínálunk, mint a töltő szervo rendszer, a magas pneumatikus adagolórendszer
Q5, mi a töltési hőmérséklet
Válasz: a különböző töltési hőmérsékletekhez eltérő anyagtartályra van szükség (például köpenygarat, keverő, hőmérséklet-szabályozó rendszer, levegőnyomás és így tovább)
6. kérdés: milyen a tömítő farok alakja
Válasz: speciális farokformát, 3D általános formákat kínálunk a faroktömítéshez
7. kérdés: szüksége van-e a gépnek CIP-tiszta rendszerre
Válasz: A CIP tisztítórendszer főként savtartályokból, lúgtartályokból, víztartályokból, koncentrált sav- és lúgtartályokból, fűtőrendszerekből, membránszivattyúkból, magas és alacsony folyadékszintekből, online sav- és lúgkoncentráció-érzékelőkből és PLC érintőképernyős vezérlőrendszerekből áll.