Kenőcstöltő gép szervomotoros vezérléssel
0086 15800211936csőtöltő NF-80 modell bevezetése: A töltőanyag nagy méretű érintőképernyős vezérlőpanellel rendelkezik a folyamatparzméter megváltoztatásához, a csőtöltő gép magas fokú automatizálással, automatikus csőfarok színjelölési pozícióval, automatikus farokzárással, tételszám nyomtatási kódolással, automatikus csővel rendelkezik kisütés kész cső . A belső fűtési módszert alkalmazva a "LEISTER" légfűtő Svájcba került, forró levegőt fújva a cső belső falából, hogy megolvadjon a műanyag, majd jelöléssel és tételszámmal a csővégeken. Az indexelő csőtöltő gép japán importált bütyök indexelési mechanizmust alkalmaz, és a működési állapot nagyon stabil. rezgésmentes szerkezeti kialakítás csőtöltő tömítőgéphez Az indexelő hajtású motor PLC alapú szervomotorral vezérel a fordulatszám szabályozásához, és a felhasználó maga állíthatja be a sebességet. A csőtöltő gép szervomotoros 3 fokozatú fordulatszám-szabályozó töltést alkalmaz. A csőtöltő hatékonyan megoldja a kipufogóproblémát a töltési feldolgozás során A nitrogén hozzáadása funkció hatékonyan védi a termék minőségét és meghosszabbítja a termék élettartamát,
A tubustöltőt széles körben alkalmazzák a fogkrém-csomagoló cégek, a kozmetikumokat gyártó cégek, valamint a gyógyszer- és élelmiszergyártó cégek. Ilyenek például a gyógyszerek, gyógyszeripari kenőcsök, gyógyszerészeti krémek és folyadékok, különféle paszták, porok, granulátumok és egyéb viszkózus termékek.
A csőtöltő gép fő jellemzője
1 A gép sebességváltó része az emelőkosár alatt le van zárva a személyzet és a termékek biztonsága érdekében
2 A Tube Fill Machine minden alkatrésze a félig zárt és nem statikus külső keretbe, a platform felett látható burkolatba van beépítve, amely könnyen megfigyelhető, kezelhető és karbantartható;
3 A rozsdamentes acél csövek és anyagok kapcsoló panelje eléri a helyes gyártási gyakorlatot
4 ferde függő és egyenesen függő csőraktár, emelőkazetták a cső töltőanyagra helyezéséhez az opcionális
5. A csőtöltő ív alakú kapaszkodója vákuumszívó berendezéssel van felszerelve a szívócső kioldásához. A kapaszkodó és a csőpréselő eszköz közötti kölcsönhatás után a csövet a felső cső munkaállomásra táplálják;
6 Tube Fill Machine fotoelektromos benchmark munkaállomásokat, német betegszondákat, mikrolépcsőmotorokat stb. használ a csőmintázat megfelelő helyzetének szabályozására; hogy biztosítsa az egyes termékek azonosságát, és a pontosság elérje a +/-1 mm-t
7 A folyamat befejezése után a légfúvó berendezés lefújja a cső végét az állomások lezárásához és kódolásához
8 Nincs cső, nincs töltés a csőtöltő géphez
9. A csőtömítő és -töltő gép (Leister forrólevegős pisztoly) belső fűtést alkalmaz a cső farkánál, és a külső hűtőberendezés a Leister hőlégpisztoly védelmére van felszerelve.
10 A csőtöltő tömítőgép gépelési kód munkaállomása automatikusan kinyomtatja a karakterkódot a folyamat által igényelt pozícióra
11 A cső végét derékszögben vagy lekerekített sarokba rögzítő műanyag manipulátorvágók a kiválasztáshoz;
12 hibavédelem, túlterhelés leállítás;
13 számlálás és mennyiségi leállítás;
a Tube Fill Machine műszaki paramétere
| Termelési kapacitás | 40-70 db/perc |
| Töltőképesség | 5-200 ml/db |
| Kitöltési hiba | ≤±0,2%; |
| Fő motor teljesítmény | 1,5kw Hőzáró teljesítmény: 3kw |
| Üzemi nyomás | 0,60 MPa |
| Elmozdulás | nem kevesebb, mint 600L/perc |
| Méretek | 1900*850*1800 (mm) |
| Súly | 850 kg |
Alkalmazási mező
A csőtöltő gép alkalmazási köre
A csőtöltő gépet bővíthetően használják műanyag és alumínium-műanyag ABL alumínium cső csomagolási területének töltésére és tömítésére
Kozmetikai ipar: A Tube Fill Machine szemkrémet, arctisztítót, fényvédőt, kézkrémet, testtejet, testápolót stb.
Napi vegyipar: a tubustöltőanyag kitöltheti a fogkrémet, a hideg tömörítési gélt, a festékjavító pasztát, a faljavító pasztát, a pigmentet stb.
Gyógyszeripar: A töltőanyag hűtőolajat, kenőcsöt stb.
Élelmiszeripar: méz, sűrített tej, tengeri ételek főzőpaszta chili paszta mustár stb
Töltő- és tömítőgép testreszabási szolgáltatási folyamat
1. Keresletelemzés: (URS) Először is, a testreszabási szolgáltató mélyreható kommunikációt folytat az ügyféllel, hogy megértse az ügyfél termelési igényeit, termékjellemzőit, kimeneti követelményeit és egyéb kulcsfontosságú információkat. A keresletelemzés révén győződjön meg arról, hogy a testreszabott gép megfelel az ügyfelek tényleges igényeinek.
2. Tervezési terv: Az igényelemzés eredményei alapján a testreszabási szolgáltató részletes tervezési tervet készít. A tervezési terv tartalmazza majd a gép szerkezeti tervezését, a vezérlőrendszer tervezését, a folyamatfolyamat tervezését stb.
3. Testreszabott gyártás: Miután a tervezési tervet az ügyfél visszaigazolta, a testreszabási szolgáltató megkezdi a gyártási munkát. A vevői igényeket kielégítő töltő- és tömítőgépek gyártásához a tervezési terv követelményeinek megfelelő kiváló minőségű alapanyagokat és alkatrészeket használnak majd.
4. Telepítés és hibakeresés: A gyártás befejezése után a testreszabási szolgáltató professzionális technikusokat küld az ügyfél webhelyére telepítés és hibakeresés céljából. A telepítési és üzembe helyezési folyamat során a technikusok átfogó ellenőrzéseket és teszteket hajtanak végre a gépen, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy az megfelelően tud működni, és megfelel az ügyfél gyártási igényeinek. FAT és SAT szolgáltatások biztosítása
5. Képzési szolgáltatások: Annak érdekében, hogy ügyfeleink szakszerűen tudják használni a töltő- és lezárógépet, testreszabott szolgáltatóink képzési szolgáltatásokat is nyújtanak (például hibakeresés a gyárban). A képzési tartalom tartalmazza a gépkezelési módszereket, a karbantartási módszereket, a hibaelhárítási módszereket stb. A képzés révén az ügyfelek jobban elsajátíthatják a géphasználati készségeket és javíthatják a termelés hatékonyságát).
6. Értékesítés utáni szolgáltatás: Testreszabott szolgáltatónk átfogó értékesítés utáni szolgáltatást is nyújt. Ha az ügyfelek bármilyen problémába ütköznek, vagy műszaki támogatásra van szükségük a használat során, bármikor kapcsolatba léphetnek a személyre szabott szolgáltatóval, hogy időben segítséget és támogatást kapjanak.
Szállítási mód: rakomány és légi szállítás
Szállítási idő: 30 munkanap
1.Csőtöltő gép @360db/perc:2. Csőtöltő gép @280cs/perc:3. Csőtöltő gép @200cs/perc4. Csőtöltő gép @ 180cs/perc:5. Csőtöltő gép @150cs/perc:6. Csőtöltő gép @120cs/perc7. Csőtöltő gép @80cs/perc8. Csőtöltő gép @60cs/perc
K 1. Mi a cső anyaga (műanyag, alumínium, kompozit cső. Abl cső)
Válasz, a cső anyaga a csőtöltő gép csővégeinek tömítését okozza, belső fűtést, külső fűtést, nagyfrekvenciás, ultrahangos fűtési és faroktömítési módszereket kínálunk
Q2, mi a csőtöltési kapacitása és pontossága
Válasz: A csőtöltési kapacitás követelménye vezet a gépi adagolórendszer konfigurációjához
Q3, mi az Ön elvárása a kimeneti kapacitással
Válasz: hány darabot szeretne óránként. Megmutatja, hogy hány töltőfúvókát, egy kettő három négy hat töltőfúvókát kínálunk ügyfelünknek, és a teljesítmény elérheti a 360 db/perc
Q4, mi a töltőanyag dinamikus viszkozitása?
Válasz: a töltőanyag dinamikus viszkozitása a töltőrendszer kiválasztását eredményezi, olyanokat kínálunk, mint a töltő szervo rendszer, a magas pneumatikus adagolórendszer
Q5, mi a töltési hőmérséklet
Válasz: a különböző töltési hőmérsékletekhez eltérő anyagtartályra van szükség (például köpenygarat, keverő, hőmérséklet-szabályozó rendszer, levegőnyomás és így tovább)
6. kérdés: milyen a tömítő farok alakja
Válasz: speciális farokformát, 3D általános formákat kínálunk a faroktömítéshez
7. kérdés: szüksége van-e a gépnek CIP-tiszta rendszerre
Válasz: A CIP tisztítórendszer főként savtartályokból, lúgtartályokból, víztartályokból, koncentrált sav- és lúgtartályokból, fűtőrendszerekből, membránszivattyúkból, magas és alacsony folyadékszintekből, online sav- és lúgkoncentráció-érzékelőkből és PLC érintőképernyős vezérlőrendszerekből áll.
A Cip clean rendszer extra befektetést eredményez, főként szinte minden élelmiszer-, ital- és gyógyszergyárban alkalmazható tubustöltőink számára
-
Email
-
Telefon
-
Whatsapp
WhatsApp
-
Top