Kenőcscső -töltőgép (2 -ben 1 bel Bevezetés: A gépnek az automatizálás, az automatikus színjelölés, az automatikus farok tömítése, a kötegelt szám nyomtatása, az automatikus cső ürítése a teljes töltelékhez és a porcese -hez történő ürítéshez, a Svájcban készült "leerister" légmelegítővel, a belső fűtési módszerrel, a cső belső falától a műanyag, a műanyag, a műanyag, a csőfalból történő kiürítésével, valamint a Poresese -ből történő kibocsátással.
A kenőcs cső -töltő- és tömítőgépnek is van a bilincs robotjai az alumínium cső -tömítéshez 3 és 4 mappákhoz a cső tömítéshez
A kenőcscső töltőgép a jelölési dátumot és a kötegelt számot egyszeri folyamatban készíti el, a kenőcs -töltőgép indexelése elfogadja a japán bütyök indexelési mechanizmust, győződjön meg arról, hogy a futóhelyzet stabil és alacsony zaj, a kenőcscső -töltőgép indexáló motorja a PLC -alapú programozó konverzióját a szervó motor számára a sebesség beállításához, az operátor a futó sebességet a cső töltőjének HMI -n keresztül beállíthatja. A kenőcsök és tömítőgépek elfogadják a szervómotorot, a háromlépcsős sebességszabályozást. A kenőcs töltőanyag hatékonyan oldja meg a buborék kipufogógázproblémáját a töltési folyamat során.
A kenőcs -töltő és tömítőgép széles körben használható a fogkrém, a kozmetikumok, a gyógyszeripar és az élelmiszeripar csomagolási folyamatához, különösen a gyógyszergyárakhoz, például gyógyszerekhez, gyógyszerek, kenőcsök, gyógyszeripari vállalatok krémek és egyéb termékek csomagolási folyamatához
A kenőcsök töltőgépének fő jellemzője (2 -ben 1 bel
1 kenőcscső -töltelék és tömítőgép, amely automatikus csövet fut le, töltés, fűtés, rögzítés és kialakítás (kódolás), farokvágási folyamat az alumínium műanyag Abl csőhez és simán futás, nincs cső
2 A kenőcscső töltőanyagának érintkezési alkatrészei kiváló minőségű rozsdamentes acélból készülnek, összhangban a GMP szabványokkal;
3.A kenőcs és tömítőgép anyagi garatja a termékek védelme érdekében a kenőcsök és a tömítőgépek keverővel fogadták el a 316 -at.
4. Digitális kijelző hőmérséklet -szabályozása a Hopper számára
5. Az elektromos és a pneumatikus alkatrészek mind a nemzetközi híres márkák közül választják ki.
6. Megbízható mechanikai szerkezet és rozsdamentes acél test a kenőcs cső -töltelékhez és tömítőgéphez, a gép fő hajtása túlterheli a tengelykapcsoló védelmét
7. A kenőcs cső töltőanyagát elfogadott gyors cső öntőforma -csere módszer különböző specifikációkkal rendelkező csőhöz, a penészcserét rövid idő alatt elkészítheti.
8 A kenőcs cső töltőanyag töltési sebessége. A töltőanyag tervezett sebesség 80 cső töltése percenként. A paszták különböző térfogatokkal és nagy tartományú viszkozitásokkal való kitöltéséhez a kenőcscső töltőanyagának kitöltési pontossága ± 0,5% -os növekvő töltést biztosíthat az alól, a töltőszelep és a töltőcsövek könnyen szétszerelhetők a tisztítási folyamatokhoz szükséges szerszámok nélkül, a kezelő manuálisan vezérelheti a töltőmennyiséget
8 kis lábnyom:
A kenőcs -töltőgép munkanézése
A kenőcscső-töltéshez és a lezáró gépek futási folyamatához helyezze a csövet az ellátó garatba a töltőmodellbe az első munkahelyzetben, fordítsa meg a forgótányérral, amikor a kenőcs-töltőgép a második felé fordul, észlelje, hogy van-e cső, nincs cső, nincs kitöltve, a csőbe fújva a csőbe, majd a csőben lévő csőben lévő csőbe fúj, és a szövőszobás behelyezett cső-töltőpozícióba kerül a csőbe, majd a csőben lévő csőben rögzítve a csőben, majd a csőben rögzítve a csőben. Lezárás, digitális nyomtatás, hűtés, farokvágás stb., És ürítse ki a készterméket, amikor a kenőcscső töltőanyagot az utolsó állomásra fordítják, így a kenőcscső töltőgép futtatása a tizenkettedik helyzetben van. Minden csövet meg kell tölteni, ezt a line eljárást követően befejezzük.
A műanyag cső és az alumínium-műanyag cső töltéséhez és tömítéséhez használt kenőcscső-töltőgép alkalmazási tartománya
Kozmetikai ipar: Szemkrém, arctisztító, fényvédő, kézkrém, testtej, ételpaszta stb.
Napi vegyipar: fogkrém, hideg sűrítő gél, festékjavító paszta, faljavító paszta, pigment stb.
Gyógyszeripar: hűtőolaj, kenőcs stb.
Élelmiszeripar: méz, kondenzált tej stb.
Töltés és tömítőgép testreszabási szolgáltatási folyamat
1. Igényelemzés: (URS) Először is, a testreszabási szolgáltató mélyreható kommunikációval rendelkezik az ügyféllel, hogy megértse az ügyfél termelési igényeit, termékjellemzőit, kimeneti követelményeit és egyéb kulcsfontosságú információkat. A kereslet -elemzés révén győződjön meg arról, hogy a testreszabott gép kielégíti az ügyfelek tényleges igényeit.
2. Tervezési terv: A kereslet -elemzés eredményei alapján a testreszabási szolgáltató részletes tervezési tervet fog kidolgozni. A tervezési terv tartalmazza a gép szerkezeti tervezését, a vezérlő rendszer tervezését, a folyamatáramlás tervezését stb.
3. Testreszabott termelés: Miután az ügyfél megerősítette a tervezési tervet, a testreszabási szolgáltató megkezdi a termelési munkát. Kiváló minőségű alapanyagokat és alkatrészeket fognak használni a tervezési terv követelményeivel összhangban az ügyfelek igényeinek kielégítő töltőgépek gyártására.
4. Telepítés és hibakeresés: A termelés befejezése után a testreszabási szolgáltató professzionális technikusokat küld az ügyfél webhelyére telepítés és hibakeresés céljából. A telepítési és üzembe helyezési folyamat során a technikusok átfogó ellenőrzéseket és teszteket végeznek a gépen annak biztosítása érdekében, hogy ez normálisan működjön, és kielégítse az ügyfél termelési igényeit. Biztosítson zsír- és SAT szolgáltatásokat
5. Képzési szolgáltatások: Annak biztosítása annak biztosítása érdekében, hogy az ügyfelek a töltő- és tömítőgépet jártas módon használhassák, testreszabott szolgáltatóink képzési szolgáltatásokat is nyújtanak (például a gyárban való hibakeresést). A képzési tartalom magában foglalja a gépi üzemeltetési módszereket, karbantartási módszereket, hibaelhárítási módszereket stb. A képzés révén az ügyfelek jobban elsajátíthatják a gép használatának készségeit és javíthatják a termelés hatékonyságát).
6. Az értékesítés utáni szolgáltatás: Testreszabott szolgáltatónk átfogó értékesítés utáni szolgáltatást is nyújt. Ha az ügyfelek bármilyen problémával szembesülnek, vagy használat során technikai támogatásra van szükségük, akkor bármikor kapcsolatba léphetnek a testreszabott szolgáltatóval, hogy időben segítséget és támogatást szerezzenek.
Szállítási módszer: rakomány és levegő útján
Szállítási idő: 30 munkanap
1.Tube töltőgép @360pcs/perc:2. cső töltőgép @280Cs/perc:3. cső töltőgép @200cs/perc4.Tube töltőgép @180Cs/perc:5. cső töltőgép @150cs/perc:6. cső töltőgép @120cs/perc7. cső töltőgép @80cs/perc8. cső töltőgép @60cs/perc
Q 1. Mi a csőanyag (műanyag, alumínium, kompozit cső. Abl cső)
Válasz: A csőanyag a csőfarok tömítőcső -farkának a cső töltőgépének módszerét okozhatja, belső fűtést, külső fűtést, magas frekvenciát, ultrahangos fűtési és farok tömítés módszereit kínáljuk
Q2, mi a cső kitöltési képessége és pontossága
Válasz: A cső kitöltési kapacitási követelménye vezeti a gép adagolási rendszerének konfigurálását
3. kérdés, mi az elvárás kimeneti kapacitása
Válasz: Hány darabot szeretne óránként. Ez azt eredményezi, hogy hány töltőfúvókát kínálunk, egy két három négy hat hat kitöltési fúvókát kínálunk ügyfeleinknek, és a kimenet elérheti a 360 db/percet
4. kérdés, mi a töltőanyag dinamikus viszkozitása?
Válasz: A töltőanyag dinamikus viszkozitása a töltő rendszer kiválasztását eredményezi, például a szervo rendszer töltését, a magas pneumatikus adagolási rendszert
Q5, mi a töltési hőmérséklet
Válasz: A különbségtöltési hőmérsékleten különbségre van szükség az anyagi garathoz (például kabát -garat, keverő, hőmérséklet -szabályozó rendszer, a légnyomás helyzetének és így tovább)
6. kérdés: Mi a tömítőfark alakja
Válasz: Kínálunk speciális farok alakját, 3D általános formáját a farok tömítéséhez
7. kérdés: Szüksége van -e a gépre CIP tiszta rendszer
Válasz: A CIP tisztító rendszer elsősorban savtartályokból, lúgos tartályokból, víztartályokból, koncentrált sav- és lúgos tartályokból, fűtési rendszerekből, membránszivattyúkból, magas és alacsony folyadékszintből, online sav- és lúgos koncentráció -detektorokból és PLC érintőképernyő -vezérlő rendszerekből áll.
A CIP Clean System extra beruházást fog létrehozni, a legfontosabb alkalmazást szinte minden élelmiszer-, ital- és gyógyszergyárban a cső töltőanyagunkban alkalmazzák