Mire kell figyelni a PLC vezérlő emulgeálószer használatával?

A PLC által szabályozott emulgeálószer különösen alkalmas normál nyomás, vákuum és pozitív nyomáskörnyezetek működtetésére. A stabil működés, az alacsony zaj, az egyszerű tisztítás, a rugalmasság és a folyamatos felhasználás előnyei vannak, és ultrafinom diszperzióját és az anyagok emulgeálását képes elvégezni. Az emulgeáló fej forgórésze és állórésze általában kovácsolt részekből készül, így jó átfogó mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik. Nagyon magas nyírási, diszpergáló, homogenizáló és emulgeáló hatékonysággal rendelkezik.
Mielőtt a PLC által vezérelt emulgeálószert beállítják, a vizet a berendezés kapacitásának kb. 70% -ára kell injektálni az edénybe. A keverőt nem lehet be- vagy kikapcsolni víz nélkül a fazékban. Víz hiányában a homogenizáló fej túlmelegedik és égni fog a nagysebességű működés miatt.
A nagy viszkolyási anyagok viszkozitása megváltozik a keverési folyamat során. A keverés fő szerepe az, hogy a vékonyabb és vékonyabb rétegekbe keverendő anyagot nyírási erővel elszakítsák, úgy, hogy az egyik alkatrész -régió mérete csökkenjen. A PLC által vezérelt emulgeálószer -mechanikus termékek miniatürizálásának és könnyű súlyának követelményeitől kezdve a homályos matematika optimalizálási tervezési módszerét és az átfogó értékelést alkalmazták annak érdekében, hogy a reduktor tervezési eredményei megfeleljenek a tervezési céloknak, és megfeleljenek az emulgeálószer funkcionális követelményeinek. A PLC-vezérelt emulgeálószernek rotor- és állórész-szerelvénye van, ahol a forgórész egyedi vonalsebességet és nagyfrekvenciás mechanikai hatásokat biztosít az erős kinetikus energia előállításához, így az anyagot vágás, centrifugális szorítás, folyadékréteg súrlódása, ütéses szakadás és turbulencia kombinációjának vetik alá a forgórész és az állvány között. Ennek eredményeként a diszpergálási, őrlési és emulgeáló hatások eredményeznek.

Íme néhány karbantartási és használati tipp a PLC-vezérelt emulgeálószerhez:

1. Az emulgeálószer napi tisztítása és szennyvízkezelése.
2. Elektromos berendezések karbantartása: Győződjön meg arról, hogy a berendezés és az elektromos vezérlő rendszer tiszta és egészségügyi, és intézkedéseket tegyen a nedvesség és a korrózió megelőzése érdekében. A frekvenciaváltónak jól szellőztetettnek és pormentesnek kell lennie a hatékony hőeloszláshoz. Ennek elmulasztása jelentős károkat okozhat az elektromos berendezésekben, vagy akár kiégheti. (MEGJEGYZÉS: Az elektromos karbantartás előtt kapcsolja ki a fő kapcsolót, és zárja be az elektromos dobozt egy lakattal. Jelölje meg a területet, és vegye be a biztonsági óvintézkedéseket.)
3. fűtési rendszer: Rendszeresen ellenőrizze a biztonsági szelepet, hogy megakadályozza a szelep rozsdásodását és beragadását, és hatástalanná teszi. Rendszeresen ellenőrizze a lefolyószelepet az elzáródások elkerülése érdekében.
4. vákuumrendszer: A vákuumrendszer, különösen a vízgyűrű vákuumszivattyúja néha elakadhat rozsdás vagy törmelék miatt, ami a motor kiégését okozhatja. Ezért a napi karbantartás során ellenőrizze az akadályokat; Győződjön meg arról, hogy a vízgyűrű -rendszer megfelelően működik. Amikor a vákuumszivattyú működés közben elindítja, ha van zavaró jelenség, akkor azt azonnal meg kell állítani és meg kell tisztítani, mielőtt újra megkezdi.

5. ábra, tömítő rendszer: Sok lezáró alkatrész létezik, a mechanikus tömítést rendszeresen ki kell cserélni a mozgó és helyhez kötött gyűrűket A keret tömítését az anyag jellemzői szerint kell kiválasztani, és rendszeresen cserélni kell a karbantartási kézikönyv szerint.

6. ábra, Kenés: A motor, a reduktort rendszeresen ki kell cserélni a kenőzsír a használati kézikönyv szerint

A 7. ábrán a felhasználóknak rendszeresen el kell küldeniük az eszközöket és a mérőeszközöket a releváns osztályokhoz a berendezések biztonságos használatának biztosítása érdekében.

8. ábra, Ha rendellenes hangok vagy más hibák fordulnak elő a működés közben, a gépet azonnal meg kell állítani az ellenőrzés céljából, majd újraindítják a hiba kiküszöbölése után.