A kenőcs töltő- és tömítőgép speciális profilokból készül, és a tubus manuálisan vezérelhető. A gép 12 állomással van felszerelve az automatikus forgatáshoz, a mennyiségi feltöltéshez, az automatikus farokzáráshoz és a késztermék-kilépéshez. Minden munkát a henger teljes löketével vezérel, és a töltési mennyiséget elektromosan szabályozzák. Ez a gép alkalmas különféle specifikációjú alumínium csövek töltésére, lezárására, dátumnyomtatására és vágására. Ez a gép szép és rendezett megjelenésű, szilárd tömítéssel, nagy mérési pontossággal és jó stabilitással rendelkezik. Különböző anyagoktól függően választható: garatfűtési rendszer, húzásgátló töltőfej. Alkalmas különféle kompozit tömlők automatikus töltésére, lezárására, vágására és dátumnyomtatására. Széles körben használják a napi vegyiparban, gyógyszeriparban, élelmiszeriparban, vegyiparban és más iparágakban.
1. a kenőcs töltő- és tömítőgép kompakt szerkezetű, automatikus csőbetöltéssel, és az átviteli rész teljesen zárt;
2. Ennek a funkciónak a teljesen automatikus operációs rendszere befejezi a csövek, mosócsövek, jelölés, töltés, melegen olvasztás, lezárás, kódolás, vágás és késztermékek szállításának teljes folyamatát;
3. A csőellátás és a csőmosás pneumatikus úton történik, a művelet pontos és megbízható;
4. A forgótömlőforma elektromos szemvezérlő tömlőközponti pozicionáló eszközzel van felszerelve, amely fotoelektromos indukciót használ az automatikus pozicionálás befejezéséhez;
5. Könnyen állítható és szétszerelhető, különösen alkalmas olyan felhasználók számára, akik több specifikációt és nagy átmérőjű tömlőket gyártanak, és a beállítás kényelmes és gyors;
6. Az intelligens hőmérséklet-szabályozás és hűtőrendszer egyszerűvé és megbízhatóvá teszi a működést;
7. Az anyagérintkező rész 304-es rozsdamentes acélból készül, amely tiszta, higiénikus és teljes mértékben megfelel a GMP előírások követelményeinek;
8. A gép sebessége inverterrel szabályozható és állítható;
9. A magasságállítás közvetlen és kényelmes.
10. A tömlő feltöltési mennyisége a kézikerék állításával állítható, ami kényelmes és gyors.
11. Biztonsági eszközökkel felszerelve, leállításig nyissa ki az ajtót, nincs töltés cső nélkül, túlterhelés elleni védelem.
12. Az erőátviteli rész a platform alá van zárva, amely biztonságos, megbízható és szennyeződésmentes.
13. A töltő és tömítő rész a félig zárt, nem statikus külső keretben látható burkolatba van beépítve a platform felett, amely könnyen megfigyelhető, kezelhető és karbantartható.
14. Rozsdamentes acél tapintható kapcsoló kezelőpanel.
15. A ferde és egyenesen függő csőraktárak opcionálisak.
16. Az ív alakú kapaszkodó vákuum-adszorpciós berendezéssel van felszerelve. Miután a kapaszkodó kölcsönhatásba lép a csőpréselő berendezéssel, a tömlőt a felső cső munkaállomásra vezetik.
17. A fotoelektromos benchmarking munkaállomás nagy pontosságú szondákat, léptetőmotorokat stb. használ a tömlőmintázat megfelelő helyzetének szabályozására.
18. Az injekció beadása után a levegőfúvó berendezés lefújja a paszta végét.
19. A tömítési hőmérséklet (Leister hőpisztoly) belső fűtést alkalmaz a cső végén, és a külső hűtőberendezés fel van szerelve.
20. A kódíró munkaállomás automatikusan kinyomtatja a kódot a folyamat által igényelt helyen.
21. A műanyag manipulátor a tömlő végét derékszögbe vagy lekerekített sarokba vágja a kiválasztáshoz.
22. Hibabiztos riasztás, túlterhelés leállítás.
23. Számlálás és mennyiségi leállítás.
Óvintézkedések a kenőcs töltő- és tömítőgéppel kapcsolatban
1. Minden kenőalkatrészt fel kell tölteni elegendő kenőanyaggal a mechanikai kopás elkerülése érdekében.
2. A futási folyamat során a kezelőnek szabványos módon kell működnie, és nem szabad megérinteni a szerszámgép különböző részeit futás közben, hogy elkerülje
Személyi sérüléses balesetek. Ha bármilyen rendellenes hangot észlel, időben le kell állítani, hogy ellenőrizze az okot, és a hiba elhárítása után a gép újra bekapcsolható.
3. A kenőberendezést minden alkalommal fel kell tölteni olajjal (beleértve az adagoló egységet is) a gyártás megkezdése előtt.
4. Minden gyártás végén eressze le a nyomáscsökkentő szelep (beleértve az adagoló egységet) állóvizét a leállítás után.
5. Tisztítsa meg a töltőgép belsejét és külsejét. Szigorúan tilos 45°C-nál magasabb forró vízzel mosni, hogy ne sérüljön meg a tömítőgyűrű.
6. Minden gyártás után tisztítsa meg a gépet, és kapcsolja ki a főkapcsolót, vagy húzza ki a tápkábelt.
7. Rendszeresen ellenőrizze az érzékelő érzékenységét.
8. Húzza meg a csatlakozó alkatrészeket.
9. Ellenőrizze és húzza meg az elektromos vezérlőáramkör és az egyes érzékelők közötti kapcsolatot.
10. Ellenőrizze és tesztelje, hogy a motor, a fűtési rendszer, a PLC és a frekvenciaváltó normális-e, és végezzen tisztítási tesztet, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az egyes együtthatók paraméterei normálisak-e.
11. Ellenőrizze, hogy a pneumatikus és a sebességváltó jó állapotban van-e, végezze el a beállításokat és adjon hozzá kenőolajat
A Smart Zhitong sok éves tapasztalattal rendelkezik a kenőcs töltő- és tömítőgép fejlesztésében, tervezésében
További részletekért kérjük, látogassa meg a weboldalt:https://www.cosmeticagitator.com/tubes-filling-machine/
Ha aggályai vannak, kérjük lépjen kapcsolatba
Feladás időpontja: 2023. január 12
