Az Inline Homogenizátor általában egy folyamatos keverőeszközre utal, amelyet folyékony, szilárd vagy félszilárd anyagok folyamatos keverésére és homogenizálására használnak a gyártósoron. Az ilyen típusú berendezéseket általában a gyógyszer-, élelmiszer-, kozmetikai, műanyag- és egyéb anyagfeldolgozó iparban használják.
A beépített homogenizátor általában egy nagy sebességű forgó rotorból és egy rögzített állórészből áll, amelyek között nagyon kis hézag van. Amikor az anyag áthalad a berendezésen, a forgórész forog, és nagy nyíróerőt fejt ki rá, aminek következtében az anyag tovább keveredik és homogenizálódik, ahogy áthalad a rotor és az állórész közötti résen.
Ennek a berendezésnek az előnyei közé tartozik az anyagok folyamatos keverésének és homogenizálásának képessége a gyártósoron, magas keverési minőséggel és hatékonysággal, valamint a különféle anyagok kezelésének képessége, beleértve a viszkózus, rostos és szemcsés anyagokat is. Ezenkívül az Inline Homogenizátor kis helyigénnyel, alacsony zajszinttel rendelkezik, valamint könnyen tisztítható és karbantartható.
Az Inline Homogenizátor (folyamatos keverőberendezés) előnyei elsősorban a következők:
1. A homogenizáló szivattyú kiváló minőségű SS316 rozsdamentes acélt használ, amelynek jó plaszticitása, szívóssága, hideg denaturációja, hegesztési folyamata és polírozása
2 Folyamatos működés: A szakaszos keverő- és kompaundáló berendezéssel ellentétben az Inline Homogenizátor folyamatos keverést és gyártást biztosít, ezáltal javítja a termelés hatékonyságát és teljesítményét.
3. Kiváló keverési minőség: Ez a berendezés kiváló keverési minőséget biztosít és egyenletesen osztja el az anyagokat, biztosítva a végtermék minőségét és konzisztenciáját.
4. Hatékony energiafelhasználás: Az Inline Homogenizátor nyírási és keverési folyamata minimalizálhatja az energiafogyasztást és javíthatja az energiafelhasználást.
5. Sokféle anyagot képes kezelni: Ez a berendezés sokféle anyagot képes kezelni, beleértve a viszkózus, rostos és szemcsés anyagokat, és széles körben alkalmazható.
6. Kis helyigény: Az Inline homogenizáló berendezés kompakt és kis helyigényű, ami csökkentheti a gyári helyigényt.
7. Könnyen tisztítható és karbantartható: A berendezés egyszerű szerkezetű, könnyen szétszerelhető és tisztítható, csökkentve ezzel a tisztítási és karbantartási időt és költséget.
8. Erős alkalmazkodóképesség: Alkalmazkodhat a különböző gyártósorokhoz és folyamatkövetelményekhez, és integrálható különféle berendezésekkel a gyártási folyamat folytonosságának és stabilitásának biztosítása érdekében.
1. Folyamatos keverés: A szakaszos keverőkkel ellentétben az Inline Homogenizátor folyamatos keverést és gyártást képes elérni, ezáltal javítja a termelés hatékonyságát, a teljesítményt és a tételenkénti konzisztenciát.
2. Nagy nyíróerő: A berendezésben a forgórész és az állórész között nagy nyíróerő van, amely gyorsan összekeveri és homogenizálja a rajtuk áthaladó anyagokat.
3. Szűk rés: A forgórész és az állórész közötti rés nagyon kicsi, ami finomabb keverési és homogenizálási hatást biztosít.
4. Nagy sebességű forgás: A rotor nagy sebességgel forog, ezáltal nagy nyíróerőt generál. A forgási sebesség az alkalmazástól függően változhat.
5. Többféle méret és típus: Az Inline Homogenizátor kialakítása testreszabható az adott alkalmazásokhoz és anyagtípusokhoz. A különböző méretű és típusú berendezések különböző gyártási igényeket tudnak kielégíteni.
6. Könnyen tisztítható és karbantartható: Az Inline homogenizátort úgy kell megtervezni, hogy a könnyű tisztítás és karbantartás szem előtt legyen, hogy a berendezés tiszta és higiénikus legyen a gyártási folyamat során, és megkönnyítse a rutin karbantartást és ellenőrzést.
7. Alkalmazkodás a különböző gyártósorokhoz: Az Inline Homogenizátor tervezésénél figyelembe kell venni a különböző gyártósorokhoz és folyamatkövetelményekhez való alkalmazkodást, például a különböző szivattyúkkal, csővezetékekkel, szelepekkel és egyéb berendezésekkel való integrációt a gyártási folyamat folytonosságának és stabilitásának biztosítása érdekében.
8. Intelligens vezérlés: Az Inline Homogenizátor kialakítása felszerelhető intelligens vezérlőrendszerrel az automatizált működés, a berendezések felügyelete és karbantartása érdekében, javítva a termelés hatékonyságát és a termékminőséget.
Általánosságban elmondható, hogy az Inline Homogenizátor tervezési jellemzői a folyamatos keverés, a nagy nyíróerő, a szűk rés, a nagy sebességű forgás, a többféle méret és típus, az egyszerű tisztítás és karbantartás, valamint a különböző gyártósorokhoz való alkalmazkodás és az intelligens vezérlés. Ezek a tulajdonságok az Inline Homogenizátort az egyik legszélesebb körben használt keverő- és homogenizáló berendezéssé teszik számos ipari területen.
HEX1 sorozat az in Line Homogenizátorhoz Műszaki paraméterek táblázata
Írja be | Kapacitás | Hatalom | Nyomás | Bemenet | Kimenet | Forgási sebesség (rpm) | Forgási sebesség (rpm) |
(m³/h) | (kW) | (MPa) | Dn(mm) | Dn(mm) | |||
HEX1-100 | 1 | 2.2 | 0,06 | 25 | 15 | 2900 | 6000 |
HEX1-140 | 5 | 5.5 | 0,06 | 40 | 32 | ||
HEX1-165 | 10 | 7.5 | 0.1 | 50 | 40 | ||
HEX1-185 15 11 0.1 | 65 55 | ||||||
HEX1-200 | 20 | 15 | 0.1 | 80 | 65 | ||
HEX1-220 30 15 | 0,15 | 80 65 | |||||
HEX1-240 | 50 | 22 | 0,15 | 100 | 80 | ||
HEX1-260 60 37 0,15 | 125 | 100 | |||||
HEX1-300 | 80 | 45 | 0.2 | 125 | 100 |
HEX3 sorozat az in Line Homogenizátorhoz
Írja be | Kapacitás | Hatalom | Nyomás | Bemenet | Kimenet | Forgási sebesség (rpm) | Forgási sebesség (rpm) |
(m³/h) | (kW) | (MPa) | Dn(mm) | Dn(mm) | |||
HEX3-100 | 1 | 2.2 | 0,06 | 25 | 15 | 2900 | 6000 |
HEX3-140 | 5 | 5.5 | 0,06 | 40 | 32 | ||
HEX3-165 | 10 | 7.5 | 0.1 | 50 | 40 | ||
HEX3-185 15 11 0.1 | 65 55 | ||||||
HE3-200 | 20 | 15 | 0.1 | 80 | 65 | ||
HEX3-220 30 15 | 0,15 | 80 65 | |||||
HEX3-240 | 50 | 22 | 0,15 | 100 | 80 | ||
HEX3-260 60 37 0,15 | 125 | 100 | |||||
HEX3-300 | 80 | 45 | 0.2 | 125 | 100 |
Homogenizátor szivattyú telepítése és tesztelése