Magas nyíró -inline homogenizátor

Rövid Des:

Az inline homogenizáló általában egy folyamatos keverőkészülékre utal, amelyet a folyadék, szilárd vagy félszilárd anyagok folyamatos keverésére és homogenizálására használnak egy gyártósorban. Az ilyen típusú berendezéseket általában használják a gyógyszeriparban, az élelmiszerekben, a kozmetikumokban, a műanyagokban és más anyagfeldolgozó iparágakban.


Termék részlete

Termékcímkék

Homogenizáló szivattyú tervezési jellemzői

szakaszcím

Az inline homogenizáló általában egy folyamatos keverőkészülékre utal, amelyet a folyadék, szilárd vagy félszilárd anyagok folyamatos keverésére és homogenizálására használnak egy gyártósorban. Az ilyen típusú berendezéseket általában használják a gyógyszeriparban, az élelmiszerekben, a kozmetikumokban, a műanyagokban és más anyagfeldolgozó iparágakban.

Az inline homogenizátor általában nagysebességű forgó rotorból és rögzített állórészből áll, amely között nagyon kicsi rés van. Amikor az anyag áthalad a berendezésen, a forgórész forog és nagy nyírási erőt gyakorol rajta, ami az anyagot tovább keveri és homogenizálódik, amikor áthalad a rotor és az állórész közötti résen.

Ennek a berendezésnek az előnyei között szerepel az a képesség, hogy a gyártósoron folyamatosan keverjük és homogenizálják az anyagokat, a magas keverési minőséggel és hatékonysággal, valamint a különféle anyagok kezelésének képessége, beleértve a viszkózus, rostos és szemcsés anyagokat. Ezenkívül az inline homogenizátor egy kis lábnyomot, alacsony zajszintet tartalmaz, és könnyen tisztítható és karbantartható.

Az inline homogenizáló (folyamatos keverőkészülék) előnyei elsősorban:

1. A homogenizáló szivattyú kiváló minőségű SS316 rozsdamentes acélból, amelynek jó plaszticitása, szilárdsága, hideg denaturációja, hegesztési folyamat és polírozási teljesítménye van

2 Continous Működés: A kötegelt keverési és összetett berendezésekkel ellentétben az inline homogenizátor folyamatos keverést és termelést érhet el, ezáltal javítva a termelési hatékonyságot és a termelést.

3. magas keverési minőség: Ez a berendezés magas keverési minőséget biztosíthat, és egyenletesen terjesztheti az anyagokat, biztosítva a végtermék minőségét és konzisztenciáját.

4. Hatékony energiafelhasználás: Az inline homogenizátor nyírási és keverési folyamata minimalizálhatja az energiafogyasztást és javíthatja az energiafelhasználást.

5. A különféle anyagokat képes kezelni: ez a berendezés különféle anyagokat képes kezelni, beleértve a viszkózus, rostos és szemcsés anyagokat, és széles körű alkalmazhatósággal rendelkezik.

6. Kis lábnyom: Az inline homogenizáló berendezések kompakt és egy kis lábnyomúak, amelyek csökkenthetik a gyári helykövetelményeket.

7. Könnyen tisztítható és karbantartható: A berendezésnek egyszerű szerkezete van, és könnyen szétszerelhető és tiszta, csökkentve a tisztítás és a karbantartás idejét és költségeit.

8. Erős alkalmazkodóképesség: képes alkalmazkodni a különböző gyártási vonalakhoz és a folyamatkövetelményekhez, és integrálódhat a különféle berendezésekhez a termelési folyamat folytonosságának és stabilitásának biztosítása érdekében.

Az inline homogenizátor tervezési jellemzői elsősorban a következő szempontokat tartalmazzák

szakaszcím

1. Folyamatos keverés: A kötegelt keverőkkel ellentétben az inline homogenizátor folyamatos keverést és termelést érhet el, ezáltal javítva a termelési hatékonyságot, a kimenetet és a kötegelt-to-to-to-to-to-to-konzisztenciát.

2. Nagy nyírási erő: A berendezésben a forgórész és az állórész között nagy a nyíróerő, amely gyorsan összekeverheti és homogenizálhatja az áthaladó anyagokat.

3. szűk rés: A rotor és az állórész közötti rés nagyon kicsi, ami finomabb keverési és homogenizációs hatásokat eredményezhet.

4. nagysebességű forgás: A forgórész nagy sebességgel forog, ezáltal nagy nyírási erőt generál. A forgási sebesség az alkalmazástól függően változhat.

5. Több méret és típus: Az inline homogenizáló minták testreszabhatók meghatározott alkalmazásokhoz és anyagtípusokhoz. Különböző méretű és típusú berendezések kielégíthetik a különböző termelési igényeket.

6. Könnyen tisztítható és karbantartható: Az inline homogenizert a tisztítás és a karbantartás egyszerűségével kell megtervezni, hogy a berendezések tiszta és higiéniai állapotát tartsák a gyártási folyamat során, és megkönnyítsék a rutin karbantartást és ellenőrzést.

7. alkalmazkodjon a különböző gyártósorokhoz: Az inline homogenizátor tervezésének fontolóra kell vennie a különféle gyártósorokhoz és a folyamatigényekhez való alkalmazkodást, például a különféle szivattyúkkal, csővezetékekkel, szelepekkel és egyéb berendezésekkel való integrációhoz, a gyártási folyamat folytonosságának és stabilitásának biztosítása érdekében.

8. Intelligens vezérlés: Az inline homogenizátor kialakítása intelligens vezérlőrendszerrel felszerelhető az automatizált üzemeltetés, a berendezések megfigyelése és karbantartásának megvalósításához, a termelés hatékonyságának és a termékminőség javításához.

Általában véve az inline homogenizátor tervezési jellemzői a folyamatos keverés, a nagy nyírási erő, a szoros rés, a nagysebességű forgás, a többszörös méret és a típus, az egyszerű tisztítás és a karbantartás, valamint a különböző gyártási vonalakhoz és az intelligens vezérléshez való alkalmazkodóképesség. Ezek a tulajdonságok miatt az inline homogenizáló az egyik legszélesebb körben használt keverési és homogenizáló berendezés sok ipari területen.

Laboratóriumi homogenizátor inline homogenizáló motor

szakaszcím

HEX1 sorozat a műszaki paraméterek vonalbeli homogenizáló táblájához

Beír Kapacitás Hatalom Nyomás Bemeneti nyílás Kimenő kimenő Forgatási sebesség (fordulat / perc)

Forgatási sebesség (fordulat / perc)

  (m³/h) (KW) (MPA) DN (mm) DN (mm)  
Hex1-100 1 2.2 0,06 25 15

2900

6000

Hex1-140 5

5.5

0,06

40

32

Hex1-165 10 7.5 0,1 50 40
Hex1-185 15 11 0,1 65 55
Hex1-200 20 15 0,1 80 65
Hex1-220 30 15 0,15 80 65
Hex1-240 50 22 0,15 100 80
Hex1-260 60 37 0,15

125

100

Hex1-300 80 45 0.2 125 100

Hex3 sorozat a vonal homogenizátorához

               
Beír Kapacitás Hatalom Nyomás Bemeneti nyílás Kimenő kimenő Forgatási sebesség (fordulat / perc)

Forgatási sebesség (fordulat / perc)

  (m³/h) (KW) (MPA) DN (mm) DN (mm)  
Hex3-100 1 2.2 0,06 25 15

2900

6000

Hex3-140  5

5.5

0,06

40

32

Hex3-165 10 7.5 0,1 50 40
Hex3-185 15 11 0,1 65 55
HE3-200 20 15 0,1 80 65
Hex3-220 30 15 0,15 80 65
Hex3-240 50 22 0,15 100 80
Hex3-260 60 37 0,15

125

100

Hex3-300 80 45 0.2 125 100

 Homogenizáló szivattyú telepítése és tesztelése

 Emulgeáló szivattyú funkciók és alkalmazások

Sorban a homogenizáló alkalmazások és jellemzők


  • Előző:
  • Következő:

  • Írja ide az üzenetét, és küldje el nekünk