Az inline homogenizáló általában egy folyamatos keverőkészülékre utal, amelyet a folyadék, szilárd vagy félszilárd anyagok folyamatos keverésére és homogenizálására használnak egy gyártósorban. Az ilyen típusú berendezéseket általában használják a gyógyszeriparban, az élelmiszerekben, a kozmetikumokban, a műanyagokban és más anyagfeldolgozó iparágakban.
Az inline homogenizátor általában nagysebességű forgó rotorból és rögzített állórészből áll, amely között nagyon kicsi rés van. Amikor az anyag áthalad a berendezésen, a forgórész forog és nagy nyírási erőt gyakorol rajta, ami az anyagot tovább keveri és homogenizálódik, amikor áthalad a rotor és az állórész közötti résen.
Ennek a berendezésnek az előnyei között szerepel az a képesség, hogy a gyártósoron folyamatosan keverjük és homogenizálják az anyagokat, a magas keverési minőséggel és hatékonysággal, valamint a különféle anyagok kezelésének képessége, beleértve a viszkózus, rostos és szemcsés anyagokat. Ezenkívül az inline homogenizátor egy kis lábnyomot, alacsony zajszintet tartalmaz, és könnyen tisztítható és karbantartható.
Az inline homogenizáló (folyamatos keverőkészülék) előnyei elsősorban:
1. A homogenizáló szivattyú kiváló minőségű SS316 rozsdamentes acélból, amelynek jó plaszticitása, szilárdsága, hideg denaturációja, hegesztési folyamat és polírozási teljesítménye van
2 Continous Működés: A kötegelt keverési és összetett berendezésekkel ellentétben az inline homogenizátor folyamatos keverést és termelést érhet el, ezáltal javítva a termelési hatékonyságot és a termelést.
3. magas keverési minőség: Ez a berendezés magas keverési minőséget biztosíthat, és egyenletesen terjesztheti az anyagokat, biztosítva a végtermék minőségét és konzisztenciáját.
4. Hatékony energiafelhasználás: Az inline homogenizátor nyírási és keverési folyamata minimalizálhatja az energiafogyasztást és javíthatja az energiafelhasználást.
5. A különféle anyagokat képes kezelni: ez a berendezés különféle anyagokat képes kezelni, beleértve a viszkózus, rostos és szemcsés anyagokat, és széles körű alkalmazhatósággal rendelkezik.
6. Kis lábnyom: Az inline homogenizáló berendezések kompakt és egy kis lábnyomúak, amelyek csökkenthetik a gyári helykövetelményeket.
7. Könnyen tisztítható és karbantartható: A berendezésnek egyszerű szerkezete van, és könnyen szétszerelhető és tiszta, csökkentve a tisztítás és a karbantartás idejét és költségeit.
8. Erős alkalmazkodóképesség: képes alkalmazkodni a különböző gyártási vonalakhoz és a folyamatkövetelményekhez, és integrálódhat a különféle berendezésekhez a termelési folyamat folytonosságának és stabilitásának biztosítása érdekében.
1. Folyamatos keverés: A kötegelt keverőkkel ellentétben az inline homogenizátor folyamatos keverést és termelést érhet el, ezáltal javítva a termelési hatékonyságot, a kimenetet és a kötegelt-to-to-to-to-to-to-konzisztenciát.
2. Nagy nyírási erő: A berendezésben a forgórész és az állórész között nagy a nyíróerő, amely gyorsan összekeverheti és homogenizálhatja az áthaladó anyagokat.
3. szűk rés: A rotor és az állórész közötti rés nagyon kicsi, ami finomabb keverési és homogenizációs hatásokat eredményezhet.
4. nagysebességű forgás: A forgórész nagy sebességgel forog, ezáltal nagy nyírási erőt generál. A forgási sebesség az alkalmazástól függően változhat.
5. Több méret és típus: Az inline homogenizáló minták testreszabhatók meghatározott alkalmazásokhoz és anyagtípusokhoz. Különböző méretű és típusú berendezések kielégíthetik a különböző termelési igényeket.
6. Könnyen tisztítható és karbantartható: Az inline homogenizert a tisztítás és a karbantartás egyszerűségével kell megtervezni, hogy a berendezések tiszta és higiéniai állapotát tartsák a gyártási folyamat során, és megkönnyítsék a rutin karbantartást és ellenőrzést.
7. alkalmazkodjon a különböző gyártósorokhoz: Az inline homogenizátor tervezésének fontolóra kell vennie a különféle gyártósorokhoz és a folyamatigényekhez való alkalmazkodást, például a különféle szivattyúkkal, csővezetékekkel, szelepekkel és egyéb berendezésekkel való integrációhoz, a gyártási folyamat folytonosságának és stabilitásának biztosítása érdekében.
8. Intelligens vezérlés: Az inline homogenizátor kialakítása intelligens vezérlőrendszerrel felszerelhető az automatizált üzemeltetés, a berendezések megfigyelése és karbantartásának megvalósításához, a termelés hatékonyságának és a termékminőség javításához.
Általában véve az inline homogenizátor tervezési jellemzői a folyamatos keverés, a nagy nyírási erő, a szoros rés, a nagysebességű forgás, a többszörös méret és a típus, az egyszerű tisztítás és a karbantartás, valamint a különböző gyártási vonalakhoz és az intelligens vezérléshez való alkalmazkodóképesség. Ezek a tulajdonságok miatt az inline homogenizáló az egyik legszélesebb körben használt keverési és homogenizáló berendezés sok ipari területen.
HEX1 sorozat a műszaki paraméterek vonalbeli homogenizáló táblájához
Beír | Kapacitás | Hatalom | Nyomás | Bemeneti nyílás | Kimenő kimenő | Forgatási sebesség (fordulat / perc) | Forgatási sebesség (fordulat / perc) |
(m³/h) | (KW) | (MPA) | DN (mm) | DN (mm) | |||
Hex1-100 | 1 | 2.2 | 0,06 | 25 | 15 | 2900 | 6000 |
Hex1-140 | 5 | 5.5 | 0,06 | 40 | 32 | ||
Hex1-165 | 10 | 7.5 | 0,1 | 50 | 40 | ||
Hex1-185 15 11 0,1 | 65 55 | ||||||
Hex1-200 | 20 | 15 | 0,1 | 80 | 65 | ||
Hex1-220 30 15 | 0,15 | 80 65 | |||||
Hex1-240 | 50 | 22 | 0,15 | 100 | 80 | ||
Hex1-260 60 37 0,15 | 125 | 100 | |||||
Hex1-300 | 80 | 45 | 0.2 | 125 | 100 |
Hex3 sorozat a vonal homogenizátorához
Beír | Kapacitás | Hatalom | Nyomás | Bemeneti nyílás | Kimenő kimenő | Forgatási sebesség (fordulat / perc) | Forgatási sebesség (fordulat / perc) |
(m³/h) | (KW) | (MPA) | DN (mm) | DN (mm) | |||
Hex3-100 | 1 | 2.2 | 0,06 | 25 | 15 | 2900 | 6000 |
Hex3-140 | 5 | 5.5 | 0,06 | 40 | 32 | ||
Hex3-165 | 10 | 7.5 | 0,1 | 50 | 40 | ||
Hex3-185 15 11 0,1 | 65 55 | ||||||
HE3-200 | 20 | 15 | 0,1 | 80 | 65 | ||
Hex3-220 30 15 | 0,15 | 80 65 | |||||
Hex3-240 | 50 | 22 | 0,15 | 100 | 80 | ||
Hex3-260 60 37 0,15 | 125 | 100 | |||||
Hex3-300 | 80 | 45 | 0.2 | 125 | 100 |
Homogenizáló szivattyú telepítése és tesztelése