Magas nyírású soros homogenizátor

Rövid Des:

Az Inline Homogenizátor általában egy folyamatos keverőeszközre utal, amelyet folyékony, szilárd vagy félszilárd anyagok folyamatos keverésére és homogenizálására használnak a gyártósoron. Az ilyen típusú berendezéseket általában a gyógyszer-, élelmiszer-, kozmetikai, műanyag- és egyéb anyagfeldolgozó iparban használják.


Termék részletek

Termékcímkék

A homogenizáló szivattyú tervezési jellemzői

szakasz-cím

Az Inline Homogenizátor általában egy folyamatos keverőeszközre utal, amelyet folyékony, szilárd vagy félszilárd anyagok folyamatos keverésére és homogenizálására használnak a gyártósoron. Az ilyen típusú berendezéseket általában a gyógyszer-, élelmiszer-, kozmetikai, műanyag- és egyéb anyagfeldolgozó iparban használják.

A beépített homogenizátor általában egy nagy sebességű forgó rotorból és egy rögzített állórészből áll, amelyek között nagyon kis hézag van. Amikor az anyag áthalad a berendezésen, a forgórész forog, és nagy nyíróerőt fejt ki rá, aminek következtében az anyag tovább keveredik és homogenizálódik, ahogy áthalad a rotor és az állórész közötti résen.

Ennek a berendezésnek az előnyei közé tartozik az anyagok folyamatos keverésének és homogenizálásának képessége a gyártósoron, magas keverési minőséggel és hatékonysággal, valamint a különféle anyagok kezelésének képessége, beleértve a viszkózus, rostos és szemcsés anyagokat is. Ezenkívül az Inline Homogenizátor kis helyigénnyel, alacsony zajszinttel rendelkezik, valamint könnyen tisztítható és karbantartható.

Az Inline Homogenizátor (folyamatos keverőberendezés) előnyei elsősorban a következők:

1. A homogenizáló szivattyú kiváló minőségű SS316 rozsdamentes acélt használ, amelynek jó plaszticitása, szívóssága, hideg denaturációja, hegesztési folyamata és polírozása

2 Folyamatos működés: A szakaszos keverő- és kompaundáló berendezéssel ellentétben az Inline Homogenizátor folyamatos keverést és gyártást biztosít, ezáltal javítja a termelés hatékonyságát és teljesítményét.

3. Kiváló keverési minőség: Ez a berendezés kiváló keverési minőséget biztosít és egyenletesen osztja el az anyagokat, biztosítva a végtermék minőségét és konzisztenciáját.

4. Hatékony energiafelhasználás: Az Inline Homogenizátor nyírási és keverési folyamata minimalizálhatja az energiafogyasztást és javíthatja az energiafelhasználást.

5. Sokféle anyagot képes kezelni: Ez a berendezés sokféle anyagot képes kezelni, beleértve a viszkózus, rostos és szemcsés anyagokat, és széles körben alkalmazható.

6. Kis helyigény: Az Inline homogenizáló berendezés kompakt és kis helyigényű, ami csökkentheti a gyári helyigényt.

7. Könnyen tisztítható és karbantartható: A berendezés egyszerű szerkezetű, könnyen szétszerelhető és tisztítható, csökkentve ezzel a tisztítási és karbantartási időt és költséget.

8. Erős alkalmazkodóképesség: Alkalmazkodhat a különböző gyártósorokhoz és folyamatkövetelményekhez, és integrálható különféle berendezésekkel a gyártási folyamat folytonosságának és stabilitásának biztosítása érdekében.

Az Inline Homogenizátor tervezési jellemzői főként a következő szempontokat foglalják magukban

szakasz-cím

1. Folyamatos keverés: A szakaszos keverőkkel ellentétben az Inline Homogenizátor folyamatos keverést és gyártást képes elérni, ezáltal javítja a termelés hatékonyságát, a teljesítményt és a tételenkénti konzisztenciát.

2. Nagy nyíróerő: A berendezésben a forgórész és az állórész között nagy nyíróerő van, amely gyorsan összekeveri és homogenizálja a rajtuk áthaladó anyagokat.

3. Szűk rés: A forgórész és az állórész közötti rés nagyon kicsi, ami finomabb keverési és homogenizálási hatást biztosít.

4. Nagy sebességű forgás: A rotor nagy sebességgel forog, ezáltal nagy nyíróerőt generál. A forgási sebesség az alkalmazástól függően változhat.

5. Többféle méret és típus: Az Inline Homogenizátor kialakítása testreszabható az adott alkalmazásokhoz és anyagtípusokhoz. A különböző méretű és típusú berendezések különböző gyártási igényeket tudnak kielégíteni.

6. Könnyen tisztítható és karbantartható: Az Inline homogenizátort úgy kell megtervezni, hogy a könnyű tisztítás és karbantartás szem előtt legyen, hogy a berendezés tiszta és higiénikus legyen a gyártási folyamat során, és megkönnyítse a rutin karbantartást és ellenőrzést.

7. Alkalmazkodás a különböző gyártósorokhoz: Az Inline Homogenizátor tervezésénél figyelembe kell venni a különböző gyártósorokhoz és folyamatkövetelményekhez való alkalmazkodást, például a különböző szivattyúkkal, csővezetékekkel, szelepekkel és egyéb berendezésekkel való integrációt a gyártási folyamat folytonosságának és stabilitásának biztosítása érdekében.

8. Intelligens vezérlés: Az Inline Homogenizátor kialakítása felszerelhető intelligens vezérlőrendszerrel az automatizált működés, a berendezések felügyelete és karbantartása érdekében, javítva a termelés hatékonyságát és a termékminőséget.

Általánosságban elmondható, hogy az Inline Homogenizátor tervezési jellemzői a folyamatos keverés, a nagy nyíróerő, a szűk rés, a nagy sebességű forgás, a többféle méret és típus, az egyszerű tisztítás és karbantartás, valamint a különböző gyártósorokhoz való alkalmazkodás és az intelligens vezérlés. Ezek a tulajdonságok az Inline Homogenizátort az egyik legszélesebb körben használt keverő- és homogenizáló berendezéssé teszik számos ipari területen.

Lab Homogenizátor soros homogenizátor Motor

szakasz-cím

HEX1 sorozat az in Line Homogenizátorhoz Műszaki paraméterek táblázata

Írja be Kapacitás Hatalom Nyomás Bemenet Kimenet Forgási sebesség (rpm)

Forgási sebesség (rpm)

  (m³/h) (kW) (MPa) Dn(mm) Dn(mm)  
HEX1-100 1 2.2 0,06 25 15

2900

6000

HEX1-140 5

5.5

0,06

40

32

HEX1-165 10 7.5 0.1 50 40
HEX1-185 15 11 0.1 65 55
HEX1-200 20 15 0.1 80 65
HEX1-220 30 15 0,15 80 65
HEX1-240 50 22 0,15 100 80
HEX1-260 60 37 0,15

125

100

HEX1-300 80 45 0.2 125 100

HEX3 sorozat az in Line Homogenizátorhoz

               
Írja be Kapacitás Hatalom Nyomás Bemenet Kimenet Forgási sebesség (rpm)

Forgási sebesség (rpm)

  (m³/h) (kW) (MPa) Dn(mm) Dn(mm)  
HEX3-100 1 2.2 0,06 25 15

2900

6000

HEX3-140  5

5.5

0,06

40

32

HEX3-165 10 7.5 0.1 50 40
HEX3-185 15 11 0.1 65 55
HE3-200 20 15 0.1 80 65
HEX3-220 30 15 0,15 80 65
HEX3-240 50 22 0,15 100 80
HEX3-260 60 37 0,15

125

100

HEX3-300 80 45 0.2 125 100

 Homogenizátor szivattyú telepítése és tesztelése

 Az emulgeáló szivattyú funkció hatásai és alkalmazásai

In Line Homogenizátor Alkalmazások és funkciók


  • Előző:
  • Következő:

  • Írja ide üzenetét és küldje el nekünk