A magas hőmérsékletű csőtöltőnek van aCAM-mal meghajtott forgótárcsa, Plc eljárással vezérelt gyors sebesség, nagy pontosság;
Csőtöltő sLánt függő csőgarat, a felső csőmechanizmus vákuumszivattyú-adszorpciós eszközzel van felszerelve a cső szorosan tartásához, hogy biztosítsa az automatikus csőbetöltés pontosságát a csőülésbe;
A forgócsöves töltőgép rendelkezik fotoelektromos kalibráló munkaállomás, nagy pontosságú fényszondával, léptetőmotorral és más vezérlőcső mintázattal a megfelelő pozícióba igazítva;
A forgócsőtöltő gép fúvókája fel van szerelve csőtöltőanyagból vágómechanizmussal, amely biztosítja a töltés pontosságát és cseppállóságát
No cső, nincs töltésfunkciószámáraMűanyag cső töltőanyag
Rotációs csőtöltő géprendelkezika farok tömítését a csővégen belül melegítik (Leister forrólevegős pisztoly), és a külső hűtőberendezés konfigurálva van;
a kód beírásával a munkaállomás automatikusan kinyomtatja a kódot a folyamat által megkívánt pozícióban;
prugalmas manipulátor nyírócső farok derékszögbe vagy lekerekített szögbe az opcióhoz
Fault védelmi riasztó, nincs cső riasztás, ajtó nyitva és leállítás, túlterhelés leállítás funkcióhozkozmetikai tubus töltőanyag
számlálás és mennyiségi leállítás.
Model | NF-80 A |
Outout kapacitás | 60-80 tubus percenként |
Tube átmérő | Φ10mm-Φ50mm |
Tube magasság | 20-250 mm |
Filling tartomány | 1,3-30 2,5-75 3,50-500 ml opcionális |
Power | 380V háromfázisú50-60 frekvencia 5 sor (testreszabható) |
Gázfogyasztás | 50 m³ percenként |
méret | 2180mm*930mm*1870mm (H*Sz*Ma) |
Wnyolc | 1300 kg |
A csőtöltő széles körben használható számos területen
A Tube filler alkalmazása a különböző iparágakban kiterjedt és jelentős. A forgócsöves töltőgépek hatékonyságukról, pontosságukról és automatizálási képességeikről híresek, így ideálisak a töltési feladatok széles köréhez.Íme egy részletes áttekintés az alkalmazásukról
1. Gyógyszeripar
Töltő- és tömítőgép testreszabási szolgáltatási folyamat
1. Keresletelemzés: (URS) Először is, a testreszabási szolgáltató mélyreható kommunikációt folytat az ügyféllel, hogy megértse az ügyfél termelési igényeit, termékjellemzőit, kimeneti követelményeit és egyéb kulcsfontosságú információkat. A keresletelemzés segítségével győződjön meg arról, hogy a testreszabott gép megfelel az ügyfelek tényleges igényeinek.
2. Tervezési terv: Az igényelemzés eredményei alapján a testreszabási szolgáltató részletes tervezési tervet készít. A tervezési terv tartalmazza majd a gép szerkezeti tervezését, a vezérlőrendszer tervezését, a folyamatfolyamat tervezését stb.
3. Testreszabott gyártás: Miután a tervezési tervet az ügyfél visszaigazolta, a testreszabási szolgáltató megkezdi a gyártási munkát. A vevői igényeket kielégítő töltő- és tömítőgépek gyártásához a tervezési terv követelményeinek megfelelő kiváló minőségű alapanyagokat és alkatrészeket használnak majd.
4. Telepítés és hibakeresés: A gyártás befejezése után a testreszabási szolgáltató professzionális technikusokat küld az ügyfél telephelyére telepítés és hibakeresés céljából. A telepítési és üzembe helyezési folyamat során a technikusok átfogó ellenőrzéseket és teszteket végeznek a gépen, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy az megfelelően tud működni, és megfelel az ügyfél gyártási igényeinek. FAT és SAT szolgáltatások biztosítása
5. Képzési szolgáltatások: Annak érdekében, hogy ügyfeleink szakszerűen tudják használni a töltő- és lezárógépet, testreszabott szolgáltatóink képzési szolgáltatásokat is nyújtanak (például hibakeresés a gyárban). A képzés tartalma tartalmazza a gépek üzemeltetési módszereit, karbantartási módszereket, hibaelhárítási módszereket stb. A képzés révén az ügyfelek jobban elsajátíthatják a géphasználati készségeket és javíthatják a termelés hatékonyságát).
6. Értékesítés utáni szolgáltatás: Testreszabott szolgáltatónk átfogó értékesítés utáni szolgáltatást is nyújt. Ha az ügyfelek bármilyen problémába ütköznek, vagy műszaki támogatásra van szükségük a használat során, bármikor kapcsolatba léphetnek a személyre szabott szolgáltatóval, hogy időben segítséget és támogatást kapjanak.
Szállítási mód: rakomány és légi szállítás
Szállítási idő: 30 munkanap
1.Csőtöltő gép @360db/perc:2. Csőtöltő gép @280cs/perc:3. Csőtöltő gép @200cs/perc4. Csőtöltő gép @ 180cs/perc:5. Csőtöltő gép @150cs/perc:6. Csőtöltő gép @120cs/perc7. Csőtöltő gép @80cs/perc8. Csőtöltő gép @60cs/perc
K 1. Mi a cső anyaga (műanyag, alumínium, kompozit cső. Abl cső)
Válasz, a cső anyaga a csőtöltő gép csővégeinek tömítését okozza, belső fűtést, külső fűtést, nagyfrekvenciás, ultrahangos fűtési és faroktömítési módszereket kínálunk
Q2, mi a csőtöltési kapacitása és pontossága
Válasz: A csőtöltési kapacitás követelménye vezet a gépi adagolórendszer konfigurációjához
Q3, mi az Ön elvárása a kimeneti kapacitással
Válasz: hány darabot szeretne óránként. Megmutatja, hogy hány töltőfúvókát, egy kettő három négy hat töltőfúvókát kínálunk ügyfelünknek, és a teljesítmény elérheti a 360 db/perc
Q4, mi a töltőanyag dinamikus viszkozitása?
Válasz: a töltőanyag dinamikus viszkozitása a töltőrendszer kiválasztását eredményezi, olyanokat kínálunk, mint a töltő szervo rendszer, a magas pneumatikus adagolórendszer
Q5, mi a töltési hőmérséklet
Válasz: a különböző töltési hőmérsékletekhez eltérő anyagtartályra van szükség (például köpenygarat, keverő, hőmérséklet-szabályozó rendszer, levegőnyomás és így tovább)
6. kérdés: milyen a tömítő farok alakja
Válasz: speciális farokformát, 3D általános formákat kínálunk a faroktömítéshez
7. kérdés: szüksége van-e a gépnek CIP-tiszta rendszerre
Válasz: A CIP tisztítórendszer főként savtartályokból, lúgtartályokból, víztartályokból, koncentrált sav- és lúgtartályokból, fűtőrendszerekből, membránszivattyúkból, magas és alacsony folyadékszintekből, online sav- és lúgkoncentráció-érzékelőkből és PLC érintőképernyős vezérlőrendszerekből áll.
A Cip clean rendszer extra befektetést eredményez, főként szinte minden élelmiszer-, ital- és gyógyszergyárban alkalmazható tubustöltőink számára