Kenőcstöltő gép Műanyag csőtöltő és tömítőanyag (2 az 1-ben)

kenőcstöltő gép műanyag csőtöltő és tömítő (2 az 1-ben) bevezetés: A berendezés magas fokú automatizálással, automatikus színjelöléssel, automatikus farokzárással, tételszám nyomtatással és automatikus csőürítéssel rendelkezik a teljes feltöltéshez és lezáráshoz és ürítéshez. belső fűtési módszerrel, a Svájcban gyártott "LEISTER" légfűtővel, forró levegőt fújva a tömlő belső faláról a műanyag megolvasztására,

a gép rendelkezik a 3-as és 4-es alumíniumcső-tömítéshez való szorítórobotokkal is

majd megjelöljük a fogmintát és a tételszámot. Az indexelésKenőcstöltő gépátveszi a japán bütyök indexelési mechanizmust, és a működés stabil. Az indexelő motor frekvenciaváltó szervomotort alkalmaz a fordulatszám szabályozásához, és a felhasználó maga állíthatja be a sebességet. A kenőcstöltő és tömítőgép szervomotoros 3 fokozatú fordulatszám-szabályozási töltést alkalmaz. Hatékonyan megoldja a kipufogó problémát a töltés során. A nitrogén hozzáadása funkció hatékonyan védi a termék minőségét és meghosszabbítja a termék élettartamát. szavatossági idő

A kenőcstöltő- és tömítőgép-töltő- és tömítőgépet a fogkrém-, kozmetikai-, gyógyszer- és élelmiszeripar alkalmazza. Különösen a gyógyszergyári gyógyszerek, a gyógyszeripari vállalati kenőcsök, a gyógyszergyártó krémek és egyéb termékek.

A kenőcstöltő gép fő jellemzője a műanyag csőtöltő és tömítőanyag (2 az 1-ben)

2.1 Automatikus csőleeresztés, feltöltés, melegítés, befogás és formázás (kódolás), farokvágás, cső nélkül töltés nélkül;

2.2 A tárgyakkal érintkező részek 316-os rozsdamentes acélból készülnek, a GMP szabványoknak megfelelően;

2.3 PLC+LCD érintőképernyős vezérlés, a paraméterek könnyen beállíthatók az érintőképernyőn, a kimeneti és hibainformációk világosak és intuitívak; digitális kijelző hőmérséklet-szabályozás.

2.4 Az elektromos és pneumatikus alkatrészek mindegyike híres nemzetközi márkák közül kerül kiválasztásra.

2.5 Megbízható mechanikus szerkezet és rozsdamentes acél test, a berendezés fő hajtása túlterhelés elleni védelemmel rendelkezik, és nagyon kevés kopó alkatrész van a berendezésben

2.6 Gyors formacsere, különböző specifikációjú tömlők esetén a formacsere rövid időn belül elvégezhető.

2.7 Töltési sebesség: 60-80 db/perc. Különböző térfogatú és viszkozitású töltőpaszták esetén a berendezés töltési pontossága ±0,5%-ot biztosíthat (100g-ra vonatkoztatva), alulról emelkedő töltés, töltőszelep Könnyen szétszedhető, szerszám nélkül, manuálisan szabályozható a töltési mennyiség

2.8 Kis helyigény:

A kenőcstöltő gép műanyag csőtöltő és tömítőanyag működési elve

Helyezze a csöveket az adagológaratba az első munkahelyzetben rendre a töltőmodellbe, fordítsa meg a forgótányérral, amikor átfordítja a másodikra, észlelje, hogy vannak csövek, töltse fel a csöveket nitrogénnel, és menjen a következő állomásra töltse fel a csöveket Középen töltse ki a szükséges anyagokat, majd rögzítse a szervizpozíciókat, mint a fűtés, hőzárás, digitális nyomtatás, hűtés, farokvágás stb., és fordítva adja ki a készterméket az utolsó állomásig, tehát a tizenkettedik helyen áll. Minden csövet fel kell tölteni, és teljesen le kell zárni ezt az in-line folyamatot követően.