A csőtöltő gép nagyon fontos csomagológép a mai ipari korban. Széles körben használják a kozmetikai, élelmiszer-, gyógyszer- és más iparágakban. A tömítési folyamat rendkívül fontos. Ha a zárófarok hatás nem jó, az nagy károkat okoz a termék biztonságában és minőségében, így nagy veszélyt jelent a fogyasztókra. A töltőfarok tömítés tömítő hatásának biztosítása érdekében a következő szempontokat lehet figyelembe venni és működtetni:
1. A csőtöltő gép magfűtő részeit kiválasztjuk. A legtöbb vásárló a piacon Swiss Leister belső fűtőlevegő-pisztolyokat használ, és előnyben részesítik a független programozható, ±0,1 Celsius fokos pontosságú modelleket.
2. A forró levegős pisztoly tömítő csőszerelvényei kiváló minőségű és nagy vezetőképességű réz alkatrészekből készülnek, és nagy pontosságú CNC szerszámgépekkel dolgozzák fel. Garantálja a feldolgozás pontosságát.
3. Használjon független hűtőszekrényt, hogy hűtőfolyadékot biztosítson a műanyag csövek töltő- és tömítőgépéhez az állandó hőmérséklet biztosítása érdekében. A hűtőfolyadék állandó nyomással és áramlási sebességgel hűti a forrólevegős pisztolyt a legjobb hűtőhatás elérése érdekében.
Tube töltőgép Műszaki paraméterek
| Model sz | Nf-40 | NF-60 | NF-80 | NF-120 | NF-150 | LFC4002 |
| Cső anyaga | Műanyag alumínium csövek.összetettABLlaminált csövek | |||||
| Stáció sz | 9 | 9 | 12 | 36 | 42 | 118 |
| Cső átmérője | φ13-φ50 mm | |||||
| Cső hossza (mm) | 50-210állítható | |||||
| viszkózus termékek | Viszkozitása kisebb, mint100000 cp krém gél kenőcs fogkrém paszta ételszószésgyógyszerészeti, napi vegyszer, finomvegyszer | |||||
| kapacitás (mm) | 5-210 ml állítható | |||||
| Filling kötet(választható) | A: 6-60 ml, B: 10-120 ml, C: 25-250 ml, D: 50-500 ml (ügyfél által elérhető) | |||||
| Kitöltési pontosság | ≤±1％ | ≤±0.5％ | ||||
| csövek percenként | 40 | 60 | 80 | 120 | 150 | 300 |
| Garat térfogata: | 30 liter | 40 liter | 45 liter | 50 liter | 70 liter | |
| levegőellátás | 0,55-0,65 MPa30m3/perc | 40m3/perc | 550m3/perc | |||
| motor teljesítmény | 2Kw (380V/220V 50Hz) | 3kw | 5kw | 10 kW | ||
| fűtési teljesítmény | 3Kw | 6kw | 12 kW | |||
| méret (mm) | 1200×800×1200mm | 2620×1020×1980 | 2720×1020×1980 | 3020×110×1980 | 3220×140×2200 | |
| súly (kg) | 600 | 1000 | 1300 | 1800 | 4000 | |
一,1. A folyamat beállítása a tömítő hatás biztosítása érdekében
A hőmérséklet az első olyan tényező, amely befolyásolja a csőtöltő gépek tömítésének szilárdságát. A műanyag csőtöltő és tömítő gép belső fűtést és tömítést alkalmaz. Nyilvánvaló, hogy a túl alacsony hőmérséklet miatt a csővég anyaga nem olvad meg teljesen, és a csővég nem olvad meg a gépi tömítési feldolgozás során, de a túl magas hőmérséklet a tömítő műanyag túlzott megolvadását okozhatja, ami deformációt, elvékonyodást stb. , ami a tömítési eredmény szivárgását okozza.
A belső fűtőelem hőmérsékletét lépésről lépésre állítsa be a tömítőanyag típusának és vastagságának megfelelően. Általában a cső szállítója által ajánlott legalacsonyabb hőmérsékleti tartományból indulhat, és a tartományt 5-10 ℃-kal változtathatja.h idő, majd végezzen tömítési próbát, figyelje meg a tömítő hatást, tesztelje a nyomásállóságot egy nyomásmérőn keresztül, és jegyezze fel, amíg meg nem találja a legjobb hőmérsékletet.
Vizsgálat2.Ragasztási nyomás paraméterek beállítása
A megfelelő kötési nyomás a tömítési ponton lévő anyagokat szorosan rögzítheti, és biztosítja a tömítő hatást. Ha a nyomás nem elegendő, rés lehet a cső farok anyagában, és nem tud erős kötést kialakítani; a túlzott nyomás károsíthatja a tömítőanyagot vagy a tömítés egyenetlen deformálódását okozhatja.
Megoldás: Ellenőrizze, hogy a töltőgép sűrített levegő nyomása a megadott tartományon belül van-e, ellenőrizze és állítsa be a készüléket, állítsa be a nyomást a tömítőanyag jellemzőinek és a csővastagságú gép csőméretének specifikációinak megfelelően átmérőben, növelje vagy csökkentse a nyomást egy kis tartományban (például 0,1-0,2 MPa) a beállítás során, majd végezzen tömítési tesztet a tömítés szilárdságának ellenőrzésére. Ezzel egyidejűleg ellenőrizze a sarzscső méretének konzisztenciáját.
Vizsgálat3, kötési idő beállítása:
Ha a ragasztási tömítési idő túl rövid, előfordulhat, hogy a csőfarok anyaga nem olvad meg teljesen a tömítési folyamat befejezése előtt; ha a tömítési idő túl hosszú, az rossz hatással lehet a tömítőanyagra.
Megoldás: Állítsa be a tömítési időt a berendezés teljesítményének és a tömítőanyag követelményeinek megfelelően. Ha ez az első hibakeresési alkalom, akkor az anyagszállító által megadott referenciaidőből indulhat, és a tömítés hatásának megfelelően növelheti vagy csökkentheti az időt, minden beállítási tartományonként körülbelül 0,5–1 másodpercig, amíg a tömítés meg nem történik. szilárd és jól néz ki.
二,Csőtöltő gépek karbantartása és ellenőrzése
1. A faroktömítő forma ellenőrzése és cseréje:
Vizsgálat szerint a forró levegős tömítő alkatrész hosszú távú használat után elkophat, ami szabálytalan faroktömítési formát vagy egyenetlen faroktömítési nyomást eredményezhet.
Megoldás: Rendszeresen ellenőrizze a forró levegős tömítőrész kopását. Ha a karcolások, horpadások vagy kopás az alkatrész felületén meghalad egy bizonyos határt, a formát időben ki kell cserélni.
2. Fűtőelem ellenőrzése és cseréje:
A forró levegős pisztoly alkatrészeinek meghibásodása vagy a fűtési program a faroktömítő rész egyenetlen felmelegedését okozhatja, így a faroktömítő anyag nem olvadhat meg teljesen.
Megoldás: Ellenőrizze, hogy a forrólevegő-elem nem sérült-e, nincs-e rövidzárlatos vagy nem érintkezik-e rosszul. Használjon érzékelő eszközöket (például multimétert) annak megállapítására, hogy a fűtőelem ellenállásértéke a normál tartományon belül van-e. Ha az elem sérült, gyorsan cserélje ki egy ugyanolyan típusú fűtőelemmel.
3. Berendezések tisztítása és kenése:
A csőtöltő gépek működése közben a hosszan tartó működés miatt néhány anyag maradhat a faroktömítő részeken, amelyeket azonnal kézzel kell megtisztítani. Ezek a maradványok befolyásolják a faroktömítés minőségét.
Megoldás: A Tube Filling Machine használati útmutatója szerint rendszeresen kenje meg a megfelelő sebességváltó alkatrészeket, és használjon megfelelő kenőanyagokat. Ezzel egyidejűleg rendszeresen tisztítsa meg a tömítővég maradékait, hogy biztosítsa a tömítővég tisztaságát.
三,Válassza ki a megfelelő műanyag csőanyagot,
1. A cső anyagának kiválasztása:
A különböző műanyagok minősége és jellemzői jelentősen befolyásolják a tömítővégek szilárdságát. Ha a tömítőanyag és a képlet nem ésszerű, a tisztaság nem megfelelő, vagy szennyeződések vannak, a tömítés instabil lesz.
Megoldás: Válasszon megbízható minőségű tömítőanyagokat, hogy biztosítsa a gyártási követelményeknek való megfelelést
2. A csőméret specifikációjának kiválasztása:
A tömítő hatást a cső anyaga, mérete, felületi simasága és egyéb tényezők is befolyásolhatják. Például a cső érdes felülete miatt a tömítőanyag nem tapad meg egyenletesen, ami befolyásolja a tömítési teljesítményt.
Megoldás: Válasszon megfelelő csöveket, hogy méretpontosságuk és felületi minőségük megfeleljen a követelményeknek. Az érdes felületű csövek esetében megfontolható az előkezelés, mint a csiszolás és a tisztítás a tömítő hatás javítása érdekében. Az anyagok kiválasztásakor fel kell mérni az anyagok jellemzőit és többszöri vizsgálatot kell végezni.
Környezeti hőmérséklet és páratartalom szabályozása, monitorozása és kondicionálása
A környezeti hőmérséklet és a páratartalom változása befolyásolhatja a tömítőanyag fizikai tulajdonságait, és eltérő eredményeket eredményezhet a tömítési farkakban. Például, ha a cső magas páratartalmú környezetben van, a tömítőanyag sok nedvességet felszívhat, ami befolyásolja annak olvasztó és olvadó hatását a farok magas hőmérsékleten történő lezárásakor; a túl alacsony hőmérséklet rideggé teheti az anyagot, ami nem kedvez a tömítésnek.
Feladás időpontja: 2024.11.07
