Hogyan biztosítható a tömítési minőség a csőtöltő géphez

2

A csőtöltő gép nagyon fontos csomagológép a mai ipari korban. Széles körben használják a kozmetikai, élelmiszer-, gyógyszer- és más iparágakban. A tömítési folyamat rendkívül fontos. Ha a zárófarok hatás nem jó, az nagy károkat okoz a termék biztonságában és minőségében, így nagy veszélyt jelent a fogyasztókra. A töltőfarok tömítés tömítő hatásának biztosítása érdekében a következő szempontokat lehet figyelembe venni és működtetni:
1. A csőtöltő gép magfűtő részeit kiválasztjuk. A legtöbb vásárló a piacon Swiss Leister belső fűtőlevegő-pisztolyokat használ, és előnyben részesítik a független programozható, ±0,1 Celsius fokos pontosságú modelleket.
2. A forró levegős pisztoly tömítő csőszerelvényei kiváló minőségű és nagy vezetőképességű réz alkatrészekből készülnek, és nagy pontosságú CNC szerszámgépekkel dolgozzák fel. Garantálja a feldolgozás pontosságát.
3. Használjon független hűtőszekrényt, hogy hűtőfolyadékot biztosítson a műanyag csövek töltő- és tömítőgépéhez az állandó hőmérséklet biztosítása érdekében. A hűtőfolyadék állandó nyomással és áramlási sebességgel hűti a forrólevegős pisztolyt a legjobb hűtőhatás elérése érdekében.

Tube töltőgép Műszaki paraméterek

Model sz Nf-40 NF-60 NF-80 NF-120 NF-150 LFC4002
Cső anyaga Műanyag alumínium csövek.összetettABLlaminált csövek
Stáció sz 9 9 12 36 42 118
Cső átmérője φ13-φ50 mm
Cső hossza (mm) 50-210állítható
viszkózus termékek Viszkozitása kisebb, mint100000 cp krém gél kenőcs fogkrém paszta ételszószésgyógyszerészeti, napi vegyszer, finom vegyszer
kapacitás (mm) 5-210 ml állítható
Filling kötet(választható) A: 6-60 ml, B: 10-120 ml, C: 25-250 ml, D: 50-500 ml (ügyfél által elérhető)
Kitöltési pontosság ≤±1 ≤±0.5
csövek percenként 40 60  80 120  150 300
Garat térfogata: 30 liter 40 liter 45 liter 50 liter 70 liter
levegőellátás 0,55-0,65 MPa30m3/perc 40m3/perc 550m3/perc
motor teljesítmény 2Kw (380V/220V 50Hz) 3kw 5kw 10 kW
fűtési teljesítmény 3Kw 6kw 12 kW
méret (mm) 1200×800×1200mm 2620×1020×1980 2720×1020×1980 3020×110×1980 3220×142200
súly (kg) 600 1000 1300 1800 4000

一,1. A folyamat beállítása a tömítő hatás biztosítása érdekében 

A hőmérséklet az első olyan tényező, amely befolyásolja a csőtöltő gépek tömítésének szilárdságát. A műanyag csőtöltő és tömítő gép belső fűtést és tömítést alkalmaz. Nyilvánvaló, hogy a túl alacsony hőmérséklet miatt a csővég anyaga nem olvad meg teljesen, és a csővég nem olvad meg a gépi tömítési feldolgozás során, de a túl magas hőmérséklet a tömítő műanyag túlzott megolvadását okozhatja, ami deformációt, elvékonyodást stb. , ami a tömítési eredmény szivárgását okozza.

A belső fűtőelem hőmérsékletét lépésről lépésre állítsa be a tömítőanyag típusának és vastagságának megfelelően. Általában a cső szállítója által ajánlott legalacsonyabb hőmérsékleti tartományból indulhat, és a tartományt 5-10 ℃-kal változtathatja.h idő, majd végezzen tömítési próbát, figyelje meg a tömítő hatást, tesztelje a nyomásállóságot egy nyomásmérőn keresztül, és jegyezze fel, amíg meg nem találja a legjobb hőmérsékletet.

Vizsgálat2.Ragasztási nyomás paraméterek beállítása

A megfelelő kötési nyomás a tömítési ponton lévő anyagokat szorosan rögzítheti, és biztosítja a tömítő hatást. Ha a nyomás nem elegendő, rés lehet a cső farok anyagában, és nem tud erős kötést kialakítani; a túlzott nyomás károsíthatja a tömítőanyagot vagy a tömítés egyenetlen deformálódását okozhatja.

Megoldás: Ellenőrizze, hogy a töltőgép sűrített levegő nyomása a megadott tartományon belül van-e, ellenőrizze és állítsa be a készüléket, állítsa be a nyomást a tömítőanyag jellemzőinek és a csővastagságú gép csőméretének specifikációinak megfelelően átmérőben, növelje vagy csökkentse a nyomást egy kis tartományban (például 0,1-0,2 MPa) a beállítás során, majd végezzen tömítési tesztet a tömítés szilárdságának ellenőrzésére. Ezzel egyidejűleg ellenőrizze a sarzscső méretének konzisztenciáját.

Vizsgálat3, kötési idő beállítása:

Ha a ragasztási tömítési idő túl rövid, előfordulhat, hogy a csőfarok anyaga nem olvad meg teljesen a tömítési folyamat befejezése előtt; ha a tömítési idő túl hosszú, az rossz hatással lehet a tömítőanyagra.

Megoldás: Állítsa be a tömítési időt a berendezés teljesítményének és a tömítőanyag követelményeinek megfelelően. Ha ez az első hibakeresési alkalom, akkor az anyagszállító által megadott referenciaidőből indulhat, és a tömítés hatásának megfelelően növelheti vagy csökkentheti az időt, minden beállítási tartományonként körülbelül 0,5–1 másodpercig, amíg a tömítés meg nem történik. szilárd és jól néz ki.

二,Csőtöltő gépek karbantartása és ellenőrzése

1. A faroktömítő forma ellenőrzése és cseréje:

Vizsgálat szerint a forró levegős tömítő alkatrész hosszú távú használat után elkophat, ami szabálytalan faroktömítési formát vagy egyenetlen faroktömítési nyomást eredményezhet.

o Megoldás: Rendszeresen ellenőrizze a forró levegős tömítőrész kopását. Ha a karcolások, horpadások vagy kopás az alkatrész felületén meghalad egy bizonyos határt, a formát időben ki kell cserélni.

2. Fűtőelem ellenőrzése és cseréje:

A forró levegős pisztoly alkatrészeinek meghibásodása vagy a fűtési program a faroktömítő rész egyenetlen felmelegedését okozhatja, így a faroktömítő anyag nem olvadhat meg teljesen.

Megoldás: Ellenőrizze, hogy a forrólevegő-elem nem sérült-e, nincs-e rövidzárlatos vagy nem érintkezik-e rosszul. Használjon érzékelő eszközöket (például multimétert) annak megállapítására, hogy a fűtőelem ellenállásértéke a normál tartományon belül van-e. Ha az elem sérült, gyorsan cserélje ki egy ugyanolyan típusú fűtőelemmel.

3. Berendezések tisztítása és kenése:

A csőtöltő gépek működése közben a hosszú távú működés miatt néhány anyag maradhat a faroktömítő részeken, amelyeket azonnal kézzel kell megtisztítani. Ezek a maradványok befolyásolják a faroktömítés minőségét.

Megoldás: A Tube Filling Machine használati útmutatója szerint rendszeresen kenje meg a megfelelő sebességváltó alkatrészeket, és használjon megfelelő kenőanyagokat. Ezzel egyidejűleg rendszeresen tisztítsa meg a tömítővég maradékait, hogy biztosítsa a tömítővég tisztaságát.

三,Válassza ki a megfelelő műanyag csőanyagot,

1. A cső anyagának kiválasztása:

A különböző műanyagok minősége és jellemzői jelentősen befolyásolják a tömítővégek szilárdságát. Ha a tömítőanyag és a képlet nem ésszerű, a tisztaság nem megfelelő, vagy szennyeződések vannak, a tömítés instabil lesz.

Megoldás: Válasszon megbízható minőségű tömítőanyagokat, hogy biztosítsa a gyártási követelményeknek való megfelelést

2. A csőméret specifikációjának kiválasztása:

A tömítő hatást a cső anyaga, mérete, felületi simasága és egyéb tényezők is befolyásolhatják. Például a cső érdes felülete miatt a tömítőanyag nem tapad meg egyenletesen, ami befolyásolja a tömítési teljesítményt.

Megoldás: Válasszon megfelelő csöveket, hogy méretpontosságuk és felületi minőségük megfeleljen a követelményeknek. Az érdes felületű csövek esetében megfontolható az előkezelés, mint a csiszolás és a tisztítás a tömítő hatás javítása érdekében. Az anyagok kiválasztásakor fel kell mérni az anyagok jellemzőit és többszöri vizsgálatot kell végezni.

   Környezeti hőmérséklet és páratartalom szabályozása, monitorozása és kondicionálása

A környezeti hőmérséklet és a páratartalom változása befolyásolhatja a tömítőanyag fizikai tulajdonságait, és eltérő eredményeket eredményezhet a tömítési farkakban. Például, ha a cső magas páratartalmú környezetben van, a tömítőanyag sok nedvességet felszívhat, ami befolyásolja annak olvasztó és olvadó hatását a farok magas hőmérsékleten történő lezárásakor; a túl alacsony hőmérséklet rideggé teheti az anyagot, ami nem kedvez a tömítésnek.


Feladás időpontja: 2024.11.07