Vodič za kupce vakuumske miješalice za emulgiranje za ključne čimbenike 2024

a. Mogućnosti za miješanje krema s vakuumskim homogenizatorom

1. Snaga i brzina miješanja: Odredite potrebnu snagu i brzinu miješanja vrhnja na temelju viskoznosti i veličine čestica materijala koji se obrađuju za mješalicu za vrhnje s vakuumskim homogenizatorom. Možda će biti potrebne veće brzine i snaga. Kako bi se ispunili zahtjevi kupca za proces kreme, brzina miksera za vrhnje trebala bi biti 0-65 okr./min, brzina homogenizacije trebala bi biti 0-3600 okr./min. Za posebne kreme proizvod treba 0-6000 okr./min, vakuumski homogenizator miješalice vrhnja

Regulacija brzine zahtijeva korištenje pogona s promjenjivom frekvencijom bezstupanjske regulacije brzine

2..Djelovanje smicanja: Procijenite sposobnosti smicanja miješalice za vrhnje s vakuumskim homogenizatorom kako biste osigurali učinkovitu razgradnju čestica i emulgiranje tekućine za kremu. Brzina glave homogenizatora trebala bi biti 0-3600 RPM Bezstupanjska regulacija brzine

3.Razina vakuuma: Razmotrite željenu razinu vakuuma za postupak miješanja krema s vakuumskim homogenizatorom. Više razine vakuuma mogu pomoći u uklanjanju više mjehurića zraka i spriječiti oksidaciju. Općenito, razina vakuuma vakuumske miješalice za emulgiranje trebala bi biti -0,095Mpa kako bi se zadovoljili zahtjevi.

1.Veličina serije: Odaberite vakuumski stroj za emulgiranje kapaciteta koji odgovara potrebnoj veličini serije. Osigurajte da stroj za emulgiranje može podnijeti i male serije istraživanja i razvoja i velike proizvodne serije. Vrijeme jedne šarže stroja za emulgiranje je oko 4-5 sati

2.Skalabilnost: Potražite stroj za emulgiranje koji se može lako povećati ili smanjiti kako bi se prilagodio budućem rastu ili promjenama u obujmu proizvodnje.

3.Kontrola temperature i metode zagrijavanja

Procijenite mogućnosti kontrole temperature stroja za emulgiranje, uključujući mogućnost zagrijavanja ili hlađenja vakuumskih spremnika tijekom obrade. To je ključno za održavanje kvalitete i cjelovitosti sastojaka osjetljivih na toplinu.

• Vakuumski emulgator mješalica ima električno grijanje koje se koristi za kapacitet mješalice ispod 500 litara. Općenito, ima sljedeće značajke:

a. Visoka učinkovitost i ušteda energije
Velika brzina zagrijavanja: Električno grijanje miješalice vakuumskog emulgatora može brzo pretvoriti električnu energiju u toplinsku energiju, tako da unutarnja temperatura grijanog objekta brzo raste, poboljšavajući učinkovitost proizvodnje.
b. Visoka toplinska učinkovitost: budući da se toplina vakuumske miješalice stvara unutar grijanog objekta, gubitak topline je smanjen, tako da je toplinska učinkovitost visoka.
c. Jednostavna kontrola točne kontrole temperature: Sustav električnog grijanja mješalice za emulgator može postići preciznu kontrolu temperature i prilagodbu kako bi se zadovoljila navedena temperatura različitih procesa.
d. Visoki stupanj automatizacije: Vakuumska mješalica za emulgiranje u kombinaciji s modernim tehnologijama upravljanja kao što je PLC (programabilni logički kontroler), mješalica može ostvariti automatsku kontrolu procesa grijanja i smanjiti ručnu intervenciju.

a.Nema onečišćenja: nema otpadnih plinova, ostataka otpada ili drugih zagađivača koji se stvaraju tijekom procesa miješanja krema u vakuumskom homogenizatoru, miješalica za homogenizator ispunjava zahtjeve zaštite okoliša.
b. Održavajte čistim: Grijanje u vakuumskom okruženju može smanjiti rizik od oksidacije i kontaminacije, miješalica održava grijani predmet čistim
c. Snažan kapacitet obrade: vakuumske homogenizatorske miješalice za vrhnje različitih modela i specifikacija imaju različite kapacitete obrade kako bi zadovoljile proizvodne potrebe različitih razmjera.
Kada homogenizator vakuumske miješalice koristi zagrijavanje parom, ima sljedeće istaknute karakteristike:
 
1. Ravnomjerno zagrijavanje za vakuumsku miješalicu za homogenizator vrhnja
• Parno grijanje za vakuumsku homogenizatorsku mješalicu za vrhnje može postići ravnomjerno zagrijavanje materijala u
spremnik za miješanje, izbjegavajući promjene svojstava materijala uzrokovane lokalnim pregrijavanjem ili neujednačenom temperaturom. poboljšanje učinkovitosti grijanja
b. Visoka učinkovitost i ušteda energije, Para je čisti izvor energije s visokom toplinskom učinkovitošću. vakuumski homogenizator miješalica za vrhnje
ne proizvodi štetne tvari tijekom procesa zagrijavanja i udovoljava zahtjevima zaštite okoliša. Istodobno, sustavi parnog grijanja miješalice za homogenizator vrhnja obično su opremljeni uređajima za povrat topline za povrat i korištenje otpadne topline za daljnje poboljšanje energetske učinkovitosti.
c. Jednostavan za kontrolu Sustavi parnog grijanja za miješalicu vakuumskog homogenizatora obično su opremljeni uređajima za kontrolu temperature, vakuumska miješalica može točno kontrolirati temperaturu zagrijavanja kako bi zadovoljila temperaturne zahtjeve različitih procesa. Podešavanjem protoka i tlaka pare, proces zagrijavanja vakuumske miješalice za kremu može se lako kontrolirati.
d: Visoka sigurnost za vakuumske homogenizatorske mješalice, sustavi parnog grijanja relativno su sigurni jer para cirkulira u zatvorenom sustavu i manje je vjerojatno da će uzrokovati sigurnosne nezgode za vakuumsku homogenizatorsku mješalicu kao što su curenje i eksplozija. U isto vrijeme, sustav je obično opremljen sigurnosnim uređajima kao što su sigurnosni ventili i mjerači tlaka kako bi se osigurala sigurnost opreme tijekom rada.
e.Širok raspon primjena: Parno grijanje prikladno je za zagrijavanje raznih materijala koji su prikladni za miješalicu vrhnja u vakuumskom homogenizatoru, uključujući materijale visoke viskoznosti, lake za aglomeraciju i laku oksidaciju. Grijanje parom u vakuumskom okruženju može dodatno smanjiti rizik od oksidacije i onečišćenja materijala te poboljšati kvalitetu proizvoda.6. Jaka fleksibilnost
f.Sustav parnog grijanja može se fleksibilno prilagoditi prema proizvodnim potrebama. kada je potrebno brzo povećanje temperature, protok pare i tlak mogu se povećati; kada je potrebna stalna temperatura, dovod pare se može prilagoditi za održavanje stabilne temperature.
Sažetak, kada homogenizator vakuumske miješalice koristi grijanje parom, ima karakteristike ravnomjernog zagrijavanja, visoke učinkovitosti i uštede energije, jednostavne kontrole, visoke sigurnosti, širokog raspona primjene i velike fleksibilnosti.

1. Na tržištu postoje dva strukturna dizajna vakuumskog homogenizatora. Fiksni vakuumski stroj za emulgiranje i hidraulički podizni vakuumski homogenizator
Hidraulički podizni vakuumski homogenizator ima dvije vrste: jednocilindrični i dvocilindrični podizni vakuumski homogenizator


a.Jednocilindrični vakuumski homogenizator se uglavnom koristi za strojeve manje od 500L
bJednocilindrični podizni vakuumski homogenizator (vakuumski homogenizator) ima mnoge prednosti, homogenizator se uglavnom ogleda u sljedećim značajkama
Dizajn s jednim cilindrom za podizanje: Struktura za podizanje s jednim cilindrom čini vakuumski homogenizator kompaktnijim u cjelini i jednostavan je za instaliranje i korištenje u malim prostorima.
c. Jednostavan za rukovanje: Jednocilindrični podizni vakuumski homogenizator kontroliran podizni vakuumski homogenizator je relativno jednostavan, a korisnici mogu jednostavno izvoditi operacije podizanja homogenizatora putem upravljačke ploče, što poboljšava radnu učinkovitost.
d. Učinkovita homogenizacija i emulzifikacija
Učinkovita homogenizacija: Jednocilindrični podizni vakuumski homogenizator obično je opremljen učinkovitim sustavom homogenizacije, homogenizator može postići učinkovitu homogenizaciju i emulzifikaciju materijala kako bi se osigurala kvaliteta proizvoda
f, Široka primjenjivost: Prikladno za različite materijale, uključujući tekućine, suspenzije, prahove, viskozne tekućine itd., kako bi se zadovoljile potrebe različitih industrija.
Parametar jednocilindričnog hidrauličkog podiznog vakuumskog homogenizatora

Vakuumski homogenizator s dvostrukim cilindrom uglavnom se koristi za strojeve veće od 500L

1. Slobodno podizanje i ponovno postavljanje: Dvocilindrični hidraulički sustav za podizanje vakuumskog homogenizatora može glatko podići poklopac posude i izvršiti operaciju obrnutog ponovnog postavljanja posude, homogenizator poboljšava fleksibilnost i praktičnost rada.
2. Jaka stabilnost: Vibracije koje stvara hidraulički sustav tijekom procesa podizanja svedene su na najmanju moguću mjeru dok vakuumski homogenizator radi, izbjegavajući podrhtavanje opreme tijekom rada i osiguravajući stabilnost i sigurnost procesa podizanja.
3. Velika nosivost: hidraulički sustav za podizanje vakuumskog homogenizatora obično ima veliku nosivost i može zadovoljiti potrebe dizanja težih materijala.
4. Jednostavno održavanje: Održavanje hidrauličkog sustava za vakuum mješalicu je relativno jednostavno. Ako komponenta ima problem, obično je potrebno samo zamijeniti komponentu da bi se problem riješio.
5. Vakuumsko otplinjavanje i aseptička obrada
a. Vakuumsko otplinjavanje: Vakuumski homogenizator radi na razini vakuuma, učinkovito uklanjajući mjehuriće u materijalu i poboljšavajući stabilnost i kvalitetu izgleda proizvoda.
b. Aseptička obrada: Okruženje vakuumskog homogenizatora također pomaže u ispunjavanju aseptičkih zahtjeva, posebno pogodnih za industrije kao što su hrana i lijekovi u higijenskim uvjetima.
Parametar dvocilindričnog hidrauličkog sustava podizanja

Strojevi za vakuumsko emulgiranje fiksnog tipa nude brojne prednosti koje ih čine vrlo traženim izborom za razne industrije, u kozmetici, farmaciji i preradi hrane. Ispod su neke od ključnih prednosti ovih strojeva,


a. Poboljšana proizvodna učinkovitost za vakuumski stroj za emulgiranje
Fiksni vakuumski strojevi za emulgiranje značajno poboljšavaju učinkovitost proizvodnje u usporedbi s tradicionalnim metodama ili poluautomatskim sustavima. stroj automatizira proces emulgiranja, smanjujući ručnu intervenciju i troškove rada, a istodobno osigurava dosljedan učinak.
b. Poboljšana kvaliteta proizvoda
Radeći pod vakuumskim uvjetima, ovi strojevi eliminiraju rizik od kontaminacije od čestica u zraku ili vlage, osiguravajući krajnji proizvod visoke kvalitete. Dodatno, precizne kontrole temperature i miješanja omogućuju strožu kontrolu kvalitete, što dovodi do vrhunskih karakteristika proizvoda.
c. Svestranost i prilagodba
Fiksni vakuumski strojevi za emulgiranje vrlo su svestrani i mogu se prilagoditi specifičnim zahtjevima proizvodnje. Mogu rukovati širokim rasponom materijala i formulacija, od gustih krema do rijetkih losiona, što ih čini prikladnima za razne primjene u različitim industrijama. Proizvođači mogu prilagoditi parametre kao što su brzina miješanja, temperatura i razina vakuuma kako bi optimizirali proces emulgiranja za svoje jedinstvene potrebe proizvoda.
d. Energetska učinkovitost i ušteda troškova
Ovi su strojevi dizajnirani za energetsku učinkovitost, smanjujući potrošnju energije tijekom rada. Ovo ne samo da pridonosi ekološkijem proizvodnom procesu, već dugoročno vodi i uštedi troškova. Osim toga, njihova izdržljiva konstrukcija i pouzdan rad osiguravaju manje kvarova i zahtjeva za održavanjem, dodatno smanjujući operativne troškove.
Fiksni parametar stroja za vakuumsko emulgiranje

a.Kontaktni materijali: Osigurajte da je mikser homogenizator izrađen od visokokvalitetnih materijala koji su kompatibilni s materijalima koji se obrađuju. uključujući komoru za miješanje, mješalice, brtve i sve druge dijelove koji dolaze u dodir sa smjesom.
b. Otpornost na koroziju: Odaberite materijale koji su otporni na koroziju i habanje, posebno ako smjesa sadrži abrazivne ili korozivne sastojke.
b. Jednostavnost rada i održavanja vakuumskog homogenizatora

Čišćenje i održavanje: Razmotrite značajke dizajna koje olakšavaju čišćenje i održavanje, kao što su uklonjivi dijelovi, glatke površine i jednostavan pristup kritičnim komponentama.
Mogućnosti automatizacijeza vakuumski homogenizator
a. Programabilne kontrole: Potražite strojeve s programabilnim kontrolama koje omogućuju prilagodbu parametara miješanja i homogenizacije.
b. Senzori i nadzor: Procijenite dostupnost senzora i sustava nadzora koji u stvarnom vremenu daju povratne informacije o parametrima procesa kao što su temperatura, razina vakuuma i brzina miješanja.
c. Integracija s drugim sustavima: Razmotrite sposobnost homogenizatora miksera da se integrira s drugom opremom i sustavima u proizvodnoj liniji, kao što su strojevi za punjenje i zatvaranje.
d. Sigurnosne značajke
1..Gumbi za hitno zaustavljanje: Provjerite je li stroj opremljen lako dostupnim gumbima za hitno zaustavljanje za zaustavljanje procesa u slučaju nužde.
2. Sigurnosni štitnici i kućišta: Potražite strojeve sa sigurnosnim štitnicima i kućištima koji štite operatere od pokretnih dijelova i potencijalnih opasnosti.
3. Usklađenost sa sigurnosnim standardima: Provjerite je li mikser homogenizator u skladu s relevantnim sigurnosnim standardima i propisima, kao što su CE, UL ili drugi međunarodni standardi.

1.Početna investicija: Usporedite početnu cijenu homogenizatora miksera s drugim opcijama dostupnim na tržištu. Razmotrite ravnotežu između cijene i učinka.
2.Operativni troškovi: Procijenite operativne troškove stroja, uključujući potrošnju energije, troškove održavanja i troškove zamjenskih dijelova.

Napravite sažetak
Odabir pravog homogenizatora vakuumske miješalice zahtijeva pažljivo razmatranje više čimbenika, uključujući tehničke specifikacije, kompatibilnost materijala, skalabilnost, jednostavnost rada i održavanja, mogućnosti automatizacije, sigurnosne značajke i isplativost. Uzimajući u obzir ove čimbenike, proizvođači mogu odabrati stroj koji zadovoljava njihove specifične potrebe i pomaže im u postizanju njihovih proizvodnih ciljeva.