PLC kontrolirani emulgator posebno je prikladan za rad pod normalnim tlakom, vakuumom i uvjetima pozitivnog tlaka. Ima prednosti stabilnog rada, niske razine buke, jednostavnog čišćenja, fleksibilnosti i kontinuirane uporabe te može izvesti ultra finu disperziju i emulzifikaciju materijala. Rotor i stator glave emulgatora obično su izrađeni od kovanih dijelova, stoga imaju dobra sveobuhvatna mehanička svojstva. Ima vrlo visoku učinkovitost smicanja, dispergiranja, homogeniziranja i emulgiranja.
Prije podešavanja emulgatora upravljanog PLC-om, voda se mora ubrizgati u posudu do oko 70% kapaciteta opreme. Mikser se ne može uključiti ili isključiti bez vode u posudi. U nedostatku vode, glava homogenizatora će se pregrijati i izgorjeti zbog rada velike brzine.
Viskoznost materijala visoke viskoznosti mijenja se tijekom procesa miješanja. Glavna uloga miješanja je cijepanje materijala koji se miješa u sve tanje i tanje slojeve silom smicanja, tako da se smanjuje veličina područja jedne komponente. Polazeći od zahtjeva minijaturizacije i male težine mehaničkih proizvoda emulgatora kontroliranih PLC-om, korištena je metoda optimizacijskog dizajna neizrazite matematike i sveobuhvatne procjene kako bi rezultati dizajna reduktora ispunili ciljeve dizajna i ispunili funkcionalne zahtjeve emulgatora. PLC-kontrolirani emulgator ima sklop rotora i statora, gdje rotor pruža jedinstvenu brzinu linije i visokofrekventne mehaničke učinke za stvaranje snažne kinetičke energije, uzrokujući da materijal bude podvrgnut kombinaciji rezanja, centrifugalnog cijeđenja, trenja sloja tekućine , udarno kidanje i turbulencija u preciznom razmaku između rotora i statora. To rezultira učincima raspršivanja, mljevenja i emulgiranja.
Evo nekoliko savjeta za održavanje i korištenje PLC-upravljanog emulgatora:
1. Svakodnevno čišćenje i dezinfekcija emulgatora.
2. Održavanje električne opreme: Osigurajte da su oprema i električni upravljački sustav čisti i sanitarni te poduzmite mjere za sprječavanje vlage i korozije. Pretvarač mora biti dobro prozračen i bez prašine za učinkovito odvođenje topline. Nepoštivanje toga može uzrokovati značajna oštećenja električne opreme ili čak izgorjeti. (Napomena: Prije električnog održavanja, isključite glavni prekidač i zaključajte električnu kutiju lokotom. Označite područje i poduzmite mjere opreza.)
3. Sustav grijanja: Redovito provjeravajte sigurnosni ventil kako biste spriječili da ventil zahrđa i zaglavi se, čineći ga neučinkovitim. Redovito provjeravajte odvodni ventil kako biste spriječili začepljenja.
4. Vakuumski sustav: Vakuumski sustav, posebno vakuumska pumpa s vodenim prstenom, ponekad se može zaglaviti zbog hrđe ili krhotina, uzrokujući pregaranje motora. Stoga tijekom svakodnevnog održavanja provjerite postoje li začepljenja; provjerite radi li sustav vodenog prstena ispravno. Prilikom pokretanja vakuumske pumpe tijekom rada, ako dođe do zaglavljivanja, treba je odmah zaustaviti i očistiti prije ponovnog pokretanja.
5, Sustav brtvljenja: Postoji mnogo dijelova za brtvljenje, mehaničku brtvu treba redovito mijenjati pokretne i nepomične prstenove, ciklus ovisi o učestalosti korištenja opreme, dvostruka mehanička brtva treba redovito provjeravati sustav hlađenja kako bi se spriječio kvar hlađenja i spaliti mehaničku brtvu; brtvu okvira treba odabrati prema karakteristikama materijala i redovito je mijenjati prema priručniku za održavanje.
6, Podmazivanje: Motor, reduktor treba redovito mijenjati mazivu mast prema uputama za uporabu, mazivu mast s visokom učestalošću treba unaprijed provjeriti na viskoznost i kiselost i unaprijed zamijeniti.
7, Korisnici moraju redovito slati instrumente i mjerače relevantnim odjelima na kalibraciju tijekom uporabe opreme kako bi se osigurala sigurna uporaba opreme.
8, Ako se tijekom rada pojave neuobičajeni zvukovi ili druge greške, stroj treba odmah zaustaviti radi pregleda, a zatim ga ponovno pokrenuti nakon uklanjanja kvara.
Smart Zhitong ima dugogodišnje iskustvo u razvoju, dizajnu strojeva za proizvodnju paste za zube kao što je oprema za proizvodnju paste za zube
Ako imate nedoumica, obratite se
@carlos
WhatsApp +86 158 00 211 936
Vrijeme objave: 21. svibnja 2024