Stroj za punjenje i zatvaranje masti izrađen je od posebnih profila, a tubom se upravlja ručno. Stroj je opremljen s 12 stanica za automatsku rotaciju, kvantitativno punjenje, automatsko zatvaranje repa i izlaz gotovog proizvoda. Sav rad se kontrolira punim hodom cilindra, a volumen punjenja se podešava električno. Ovaj je stroj prikladan za punjenje, brtvljenje, ispis datuma i rezanje aluminijskih cijevi različitih specifikacija. Ovaj stroj ima lijep i uredan izgled, čvrsto brtvljenje, visoku točnost mjerenja i dobru stabilnost. Opcija prema različitim materijalima: sustav grijanja spremnika, glava za punjenje protiv izvlačenja. Pogodan je za automatsko punjenje, brtvljenje, rezanje i ispis datuma raznih kompozitnih crijeva. Naširoko se koristi u svakodnevnoj kemijskoj, farmaceutskoj, prehrambenoj, kemijskoj i drugim industrijama.
1. stroj za punjenje i brtvljenje masti ima kompaktnu strukturu, automatsko punjenje cijevi, a prijenosni dio je potpuno zatvoren;
2. Potpuno automatski operativni sustav ove funkcije dovršava cijeli proces opskrbe cijevi, cijevi za pranje, označavanja, punjenja, vrućeg taljenja, brtvljenja, kodiranja, obrezivanja i gotovih proizvoda;
3. Opskrba cijevi i pranje cijevi dovršeni su pneumatskim sredstvima, a radnja je točna i pouzdana;
4. Kalup za rotirajuće crijevo opremljen je električnim uređajem za pozicioniranje središnjeg crijeva za kontrolu oka, koji koristi fotoelektričnu indukciju za dovršenje automatskog pozicioniranja;
5. Lako se podešava i rastavlja, posebno pogodan za korisnike koji proizvode crijeva s više specifikacija i velikog promjera, a podešavanje je praktično i brzo;
6. Inteligentna kontrola temperature i sustav hlađenja čine rad jednostavnim i pouzdanim;
7. Dio za kontakt s materijalom izrađen je od nehrđajućeg čelika 304, koji je čist, higijenski iu potpunosti u skladu sa zahtjevima GMP propisa;
8. Brzina stroja može se kontrolirati i podešavati pretvaračem;
9. Podešavanje visine je izravno i praktično.
10. Volumen punjenja crijeva može se podesiti podešavanjem ručnog kotača, što je praktično i brzo.
11. Opremljen sigurnosnim uređajima, otvorite vrata za zaustavljanje, nema punjenja bez cijevi, zaštita od preopterećenja.
12. Prijenosni dio je zatvoren ispod platforme, što je sigurno, pouzdano i bez zagađenja.
13. Dio za punjenje i brtvljenje ugrađen je u poluzatvoreni nestatički vanjski okvir, vidljivi poklopac iznad platforme, koji je jednostavan za promatranje, rukovanje i održavanje.
14. Radna ploča taktnog prekidača od nehrđajućeg čelika.
15. Skladišta za koso viseće i ravno viseće cijevi su izborna.
16. Rukohvat u obliku luka opremljen je uređajem za vakuumsku adsorpciju. Nakon što rukohvat stupi u interakciju s uređajem za prešanje cijevi, crijevo se dovodi u radnu stanicu gornje cijevi.
17. Radna stanica za fotoelektričnu usporednu analizu koristi sonde visoke preciznosti, koračne motore itd. za kontrolu uzorka crijeva kako bi bio u ispravnom položaju.
18. Kada je ubrizgavanje završeno, uređaj za upuhivanje zraka otpuhuje rep paste.
19. Temperatura brtvljenja prihvaća (Leister heat gun) unutarnje grijanje na kraju cijevi, a opremljen je i vanjski uređaj za hlađenje.
20. Radna stanica za upisivanje koda automatski ispisuje kod na mjestu koje zahtijeva proces.
21. Plastični manipulator reže kraj crijeva pod pravim kutom ili zaobljenim kutom za odabir.
22. Sigurnosni alarm, isključivanje zbog preopterećenja.
23. Brojanje i kvantitativno gašenje.
Mjere opreza za stroj za punjenje i brtvljenje masti
1. Svi dijelovi za podmazivanje moraju biti napunjeni dovoljnom količinom maziva kako bi se spriječilo mehaničko trošenje.
2. Tijekom procesa rada, operater treba raditi na standardiziran način i ne smije dodirivati različite dijelove alatnog stroja dok radi, kako bi se izbjeglo uzrokovanje
Nesreće s osobnim ozljedama. Ako se pronađe bilo kakav nenormalan zvuk, treba ga na vrijeme isključiti kako bi se provjerio dok se ne otkrije uzrok, a stroj se može ponovno uključiti nakon što se kvar otkloni.
3. Mazalica mora biti napunjena uljem (uključujući jedinicu za punjenje) prije svakog pokretanja proizvodnje.
4. Ispraznite ustajalu vodu iz ventila za smanjenje tlaka (uključujući jedinicu za napajanje) nakon isključivanja na kraju svake proizvodnje.
5. Očistite stroj za punjenje iznutra i izvana. Strogo je zabranjeno pranje vrućom vodom višom od 45°C, kako se ne bi oštetio brtveni prsten.
6. Nakon svake proizvodnje očistite stroj i isključite glavni prekidač ili izvucite utikač iz utičnice.
7. Redovito provjeravajte osjetljivost senzora.
8. Zategnite spojne dijelove.
9. Provjerite i zategnite spoj između električnog upravljačkog kruga i svakog senzora.
10. Provjerite i testirajte jesu li motor, sustav grijanja, PLC i pretvarač frekvencije normalni i izvedite test čišćenja da vidite jesu li parametri svakog koeficijenta normalni.
11. Provjerite jesu li pneumatski i prijenosni mehanizam u dobrom stanju, izvršite podešavanja i dodajte ulje za podmazivanje
Smart Zhitong ima dugogodišnje iskustvo u razvoju, dizajnu strojeva za punjenje i brtvljenje masti
Posjetite web stranicu za više detalja:https://www.cosmeticagitator.com/tubes-filling-machine/
Ako imate nedoumica, obratite se
Vrijeme objave: 12. siječnja 2023
