Inline homogenizator općenito se odnosi na uređaj kontinuiranog miješanja koji se koristi za kontinuirano miješanje i homogeniziranje tekućih, čvrstih ili polu-čvrstih materijala u proizvodnoj liniji. Ova vrsta opreme obično se koristi u farmaceutskoj, hrani, kozmetičkoj, plastici i drugim industriji prerade materijala.
Inline homogenizator obično se sastoji od rotiranog rotora velike brzine i fiksnog statora s vrlo malim razmakom između njih. Kad materijal prođe kroz opremu, rotor se okreće i na njemu vrši visoku smična sila, uzrokujući da se materijal dodatno miješa i homogenizira dok prolazi kroz jaz između rotora i statora.
Prednosti ove opreme uključuju mogućnost kontinuiranog miješanja i homogeniziranja materijala na proizvodnoj liniji, s velikom kvalitetom i učinkovitošću miješanja, te mogućnost rukovanja različitim materijalima, uključujući viskozne, vlaknaste i zrnate materijale. Osim toga, inline homogenizator ima mali otisak, malu buku, a lako je čistiti i održavati.
Prednosti inline homogenizatora (oprema za kontinuirano miješanje) uglavnom uključuju:
1. Pumpa homogenizatora koristi visokokvalitetni SS316 nehrđajući čelik, koji ima dobru plastičnost, žilavost, hladno denaturaciju, performanse procesa zavarivanja i performanse poliranja
2 -kontinuirana operacija: Za razliku od šaržine opreme za miješanje i kombiniranje, inline homogenizator može postići kontinuirano miješanje i proizvodnju, poboljšavajući na taj način učinkovitost proizvodnje i proizvodnju.
3. Visoka kvaliteta miješanja: Ova oprema može osigurati visoku kvalitetu miješanja i ravnomjerno distribuirati materijale, osiguravajući kvalitetu i dosljednost konačnog proizvoda.
4. Učinkovito iskorištavanje energije: Proces smicanja i miješanja inline homogenizatora može umanjiti potrošnju energije i poboljšati iskorištavanje energije.
5. može se nositi s raznim materijalima: ova oprema može podnijeti razne različite materijale, uključujući viskozne, vlaknaste i zrnate materijale i ima široku primjenjivost.
6. Mali otisak: Inline Homogenizer oprema je kompaktna i ima mali otisak, što može smanjiti zahtjeve tvorničkog prostora.
7. Jednostavno čišćenje i održavanje: Oprema ima jednostavnu strukturu i lako je rastaviti i čistiti, smanjujući vrijeme i troškove čišćenja i održavanja.
8. Snažna prilagodljivost: Može se prilagoditi različitim proizvodnim linijama i zahtjevima procesa te se integrirati s raznom opremom kako bi se osigurala kontinuitet i stabilnost proizvodnog procesa.
1. Kontinuirano miješanje: Za razliku od serijskih miksera, inline homogenizator može postići kontinuirano miješanje i proizvodnju, poboljšavajući na taj način učinkovitost proizvodnje, izlaz i konzistenciju batch-do šarže.
2. Visoka sila smicanja: U opremi postoji visoka sila smicanja između rotora i statora, što može brzo miješati i homogenizirati materijale koji prolaze kroz njih.
3. Čvrsti jaz: Jaz između rotora i statora je vrlo mali, što može osigurati fine učinke miješanja i homogenizacije.
4. Rotacija velike brzine: rotor se okreće velikom brzinom, stvarajući tako visoku silu smicanja. Brzina rotacije može varirati ovisno o primjeni.
5. Višestruke veličine i vrste: Ugrađeni dizajni homogenizacije mogu se prilagoditi za određene primjene i vrste materijala. Različite veličine i vrste opreme mogu zadovoljiti različite potrebe proizvodnje.
6. Jednostavan za čišćenje i održavanje: Inline homogenizator treba biti dizajniran s lakoćom čišćenja i održavanja na umu kako bi oprema bila čista i higijena tijekom proizvodnog procesa i olakšala rutinsko održavanje i pregled.
7. Prilagodite se različitim proizvodnim linijama: Dizajn inline homogenizatora trebao bi razmotriti prilagođavanje različitim proizvodnim linijama i zahtjevima procesa, poput integracije s različitim pumpama, cjevovodima, ventilima i drugoj opremi kako bi se osigurala kontinuitet i stabilnost proizvodnog procesa.
8. Inteligentna kontrola: Dizajn inline homogenizatora može biti opremljen inteligentnim upravljačkim sustavom za realizaciju automatiziranog rada, nadgledanja i održavanja opreme, poboljšanja učinkovitosti proizvodnje i kvalitete proizvoda.
Općenito, dizajnerske značajke inline homogenizatora su njegovo kontinuirano miješanje, visoka smična sila, tijesni jaz, rotacija velike brzine, višestruke veličine i vrste, lako čišćenje i održavanje te prilagodljivost različitim proizvodnim linijama i inteligentnom kontrolom. Ove značajke čine inline homogenizator jednim od najčešće korištenih opreme za miješanje i homogenizaciju u mnogim industrijskim poljima.
Hex1 serija za tablicu tehničkih parametara u liniji homogenizatora
Tip | Kapacitet | Vlast | Pritisak | Ulaz | Izlaz | Brzina rotacije (RPM) | Brzina rotacije (RPM) |
(m³/h) | (KW) | (MPA) | DN (mm) | DN (mm) | |||
Hex1-100 | 1 | 2.2 | 0,06 | 25 | 15 | 2900 | 6000 |
Hex1-140 | 5 | 5.5 | 0,06 | 40 | 32 | ||
Hex1-165 | 10 | 7.5 | 0,1 | 50 | 40 | ||
Hex1-185 15 11 0.1 | 65 55 | ||||||
Hex1-200 | 20 | 15 | 0,1 | 80 | 65 | ||
Hex1-220 30 15 15 | 0,15 | 80 65 | |||||
Hex1-240 | 50 | 22 | 0,15 | 100 | 80 | ||
Hex1-260 60 37 0,15 | 125 | 100 | |||||
Hex1-300 | 80 | 45 | 0,2 | 125 | 100 |
HEX3 serija za linijsku homogenizaciju
Tip | Kapacitet | Vlast | Pritisak | Ulaz | Izlaz | Brzina rotacije (RPM) | Brzina rotacije (RPM) |
(m³/h) | (KW) | (MPA) | DN (mm) | DN (mm) | |||
Hex3-100 | 1 | 2.2 | 0,06 | 25 | 15 | 2900 | 6000 |
Hex3-140 | 5 | 5.5 | 0,06 | 40 | 32 | ||
Hex3-165 | 10 | 7.5 | 0,1 | 50 | 40 | ||
Hex3-185 15 11 0.1 | 65 55 | ||||||
HE3-200 | 20 | 15 | 0,1 | 80 | 65 | ||
Hex3-220 30 15 15 | 0,15 | 80 65 | |||||
Hex3-240 | 50 | 22 | 0,15 | 100 | 80 | ||
Hex3-260 60 37 0,15 | 125 | 100 | |||||
Hex3-300 | 80 | 45 | 0,2 | 125 | 100 |
Ugradnja i testiranje pumpe homogenizatora