Naša tvornica za sastavljanje strojeva za punjenje cijevi velike brzine nalazi se u industrijskom parku inteligentne proizvodnje u zoni slobodne trgovine Lingang u Šangaju. Osnovala ju je skupina viših inženjera i inženjerskih tehničara koji su godinama bili angažirani u dizajnu, obradi i proizvodnji farmaceutskih strojeva za strojeve za punjenje tuba. Pridržavajući se duha tehnoloških inovacija, istraživanja i razvoja, inteligentne proizvodnje i izvrsnosti, nastavljamo razvijati nove proizvode, poboljšavati iskustvo krajnjih kupaca i stvarati vrijednost za kupce.
Svi naši strojevi za punjenje tuba velike brzine su tipovi linearnih strojeva za punjenje tuba, mogu usvojiti 2,3 do 6 mlaznica kako bi zadovoljili različite zahtjeve kupaca za proizvodima, linearni strojevi dizajnirani s potpuno automatskim sustavom upravljanja, većina potpuno automatskih strojeva za punjenje tuba usvojena ABB robotski sustav za podizanje cijevi iz kutije za cijevi i visoko precizno poravnanje u lanac stroja za punjenje .brtvljenje i kodiranje na repu cijevi.
Naš brzi stroj za punjenje tuba prvenstveno služi kozmetičkoj, farmaceutskoj industriji i industriji pakiranja hrane, pružajući im niz djelotvornih i djelotvornih rješenja za pakiranje velike brzine, uključujući kako poboljšati učinkovitost proizvodnje, smanjiti troškove rada, učinkovito osigurati sigurnost proizvoda i strojeva i sigurnost osoblja. Također pružamo obuku i smjernice za naše klijente.
Nakon više od 15 godina razvoja, linearna serija strojeva za punjenje tuba ima mnogo kupaca u zemlji i inozemstvu, a promovirana je i primijenjena u farmaceutskoj industriji, kozmetičkoj industriji, industriji zdravstvenih proizvoda i prehrambenoj industriji. Naš stroj za punjenje tuba dobro je prihvaćen od strane kupaca i stekao je dobar ugled.
Velika brzinaStroj za punjenje tuba razvojna prekretnica
| godina | Model punila | Mlaznice br | Kapacitet stroja (cijev/minuta) | Metoda pogona | |
| Brzina dizajna | Ujednačena brzina | ||||
| 2000. godine | FM-160 | 2 | 160 | 130-150 (prikaz, ostalo). | Servo pogon |
| 2002. godine | CM180 | 2 | 180 | 150-170 (prikaz, ostalo). | Servo pogon |
| 2003. godine | FM-160 +CM180 strojevi za kartoniranje | 2 | 180 | 150-170 (prikaz, ostalo). | Servo pogon |
| 2007. godine | FM200 | 3 | 210 | 180-220 (prikaz, ostalo). | Servo pogon |
| 2008. godine | CM300 | Stroj za kartoniranje velike brzine | |||
| 2010. godine | FC160 | 2 | 150 | 100-120 (prikaz, stručni). | djelomični servo |
| 2011 | HV350 | potpuno automatskivelika brzinastroj za kartoniranje | |||
| 2012 | FC170 | 2 | 170 | 140--160 (prikaz, stručni). | djelomični servo |
| 2014-2015 | FC140 sterilanpunilo cijevi | 2 | 150 | 130-150 (prikaz, ostalo). | linija za punjenje i pakiranje tuba masti |
| 2017 | LFC180 sterilanpunilo cijevi | 2 | 180 | 150-170 (prikaz, ostalo). | puni servo pogon robotske cijevi |
| 2019 | LFC4002 | 4 | 320 | 250-280 (prikaz, ostalo). | neovisni puni servo pogon |
| 2021 | LFC4002 | 4 | 320 | 250-280 (prikaz, ostalo). | robot gornja cijev neovisan puni servo pogon |
| 2022 | LFC6002 | 6 | 360 | 280-320 (prikaz, ostalo). | robot gornja cijev neovisan puni servo pogon |
DETALJI O PROIZVODU
| Model br | FM-160 | CM180 | LFC4002 | LFC6002 | |
| Podrezivanje repa cijevimetoda | Unutarnje grijanje ili grijanje visoke frekvencije | ||||
| Materijal cijevi | Plastične, aluminijske cijevi.kompozitniABLlaminatne cijevi | ||||
| Dprojektirana brzina (punjenje cijevi u minuti) | 60 | 80 | 120 | 280 | |
| Tube držačStation | 9 | 12 | 36 | 116 | |
| promjer cijevi(MM) | φ13-φ50 | ||||
| Cijevproširiti(mm) | 50-220 (prikaz, stručni).podesiv | ||||
| Sprikladan proizvod za punjenje | Tpasta za zube Viskoznost 100 000 - 200 000 (cP) specifična težina je općenito između 1,0 - 1,5 | ||||
| Filling kapacitet(mm) | 5-250ml podesivo | ||||
| Tube kapacitet | A:6-60ml, B:10-120ml, C:25-250ml, D:50-500ml (dostupno kupcu) | ||||
| Točnost punjenja | ≤±1％ | ||||
| Hopperkapacitet: | 50 litara | 55 litara | 60 litara | 70 litara | |
| Air Specifikacija | 0,55-0,65Mpa50m3/min | ||||
| snaga grijanja | 3Kw | 12kw | 16kw | ||
| Ddimenzija(DXŠXVmm) | 2620×1020×1980 | 2720×1020×1980 | 3500x1200x1980 | 4500x1200x1980 | |
| Net težina (kg) | 2500 | 2800 | 4500 | 5200 | |
Velika brzinaUsporedba performansi stroja za punjenje tuba s glavnim konkurentima
| Stroj za punjenje tuba velike brzine LFC180AB i tržišni stroj za dvije mlaznice za punjenje punila | |||
| No | artikal | LFC180AB | Tržišni stroj |
| 1 | Struktura stroja | Puni servo stroj za punjenje i brtvljenje, sav prijenos je neovisni servo, jednostavna mehanička struktura, jednostavno održavanje | Polu-servo stroj za punjenje i brtvljenje, prijenos je servo + bregasti, mehanička struktura je jednostavna, a održavanje nezgodno |
| 2 | Servo sustav upravljanja | Uvezeni kontroler kretanja, 17 kompleta servo sinkronizacije, stabilna brzina 150-170 komada/min, točnost 0,5% | Kontroler pokreta, 11 kompleta servo sinkronizacije, brzina 120 kom/min, točnost 0,5-1% |
| 3 | Noiserazini | 70 dB | 80 dB |
| 4 | Sustav gornje cijevi | Neovisni servo pritišće cijev u čašicu cijevi, a neovisna servo klapna uspravlja crijevo. Zaslon osjetljiv na dodir se prilagođava prilikom promjene specifikacija kako bi se optimizirali zahtjevi sterilnosti | Mehanički brijeg pritišće cijev u čašicu cijevi, a mehanički bregasti poklopac uspravlja crijevo. Prilikom mijenjanja specifikacija potrebno je ručno podešavanje. |
| 5 | cijevsustav pročišćavanja | Neovisno servo podizanje, podešavanje zaslona osjetljivog na dodir prilikom promjene specifikacija, optimizacija zahtjeva sterilnosti | Mehaničko podizanje i spuštanje brijega, ručno podešavanje pri promjeni specifikacija |
| 6 | Cijevkalibracijski sustav | Neovisno servo podizanje, podešavanje zaslona osjetljivog na dodir prilikom promjene specifikacija, optimizacija zahtjeva sterilnosti | Mehaničko podizanje i spuštanje brijega, ručno podešavanje pri promjeni specifikacija |
| 7 | Podizanje šalice cijevi za punjenje | Neovisno servo podizanje, podešavanje zaslona osjetljivog na dodir prilikom promjene specifikacija, optimizacija zahtjeva sterilnosti | Mehaničko podizanje i spuštanje brijega, ručno podešavanje pri promjeni specifikacija |
| 8 | Karakteristike punjenja | Sustav za punjenje je na prikladnoj lokaciji i zadovoljava uvjete za online nadzor | Sustav za punjenje je nepravilno lociran, sklon je turbulencijama i ne udovoljava zahtjevima online praćenja. |
| 9 | Uklanjanje otpadne cijevi | Neovisno servo podizanje, podešavanje zaslona osjetljivog na dodir pri promjeni specifikacija | Mehaničko podizanje i spuštanje brijega, ručno podešavanje pri promjeni specifikacija |
| 10 | Repna kopča od aluminijske cijevi | Horizontalno stezanje za uklanjanje zraka, horizontalno preklapanje u ravnoj liniji bez uklanjanja cijevi, optimizacija aseptičkih zahtjeva | Škarama izravnajte cijev za dovod zraka i podignite rep na luku kako biste lakše izvukli cijev. |
| 11 | Karakteristike brtvljenja | Prilikom zatvaranja nema prijenosnog dijela iznad otvora cijevi, što udovoljava zahtjevima sterilnosti | Prilikom brtvljenja postoji prijenosni dio iznad otvora cijevi, koji nije prikladan za aseptičke zahtjeve |
| 12 | Uređaj za podizanje repne stezaljke | 2 setovi steznih repova su neovisno servo upravljani. Prilikom mijenjanja specifikacija, zaslon osjetljiv na dodir može se podesiti jednim gumbom bez ručne intervencije, što je posebno pogodno za aseptično punjenje. | esetovi repova stezaljki se mehanički podižu, a prilikom promjene specifikacija potrebno je ručno podešavanje, što je nezgodno za održavanje i podešavanje. |
| 13 | Konfiguracija mrežnog testiranja sterilnosti | Precizna konfiguracija, može se spojiti na zaslon osjetljiv na dodir za prikaz podatakaOnline detekcijska točka za lebdeće čestice;Online sabirni otvor za plutajuće bakterije;Online detekcijska točka za razliku tlaka; Internetska točka za otkrivanje brzine vjetra. | |
| 14 | Ključne točke sterilnosti | Izolacija sustava za punjenje, struktura, struktura stražnje stezaljke, položaj detekcije | Smanjite ručnu intervenciju |
Zašto odabrati našu veliku brzinuStroj za punjenje tuba
1. Potpuno automatski stroj za punjenje tuba usvaja višestruke mlaznice za punjenje s naprednom električnom i mehaničkom tehnologijom i dizajnom, te CNC strojeve visoke preciznosti za postizanje brzih i preciznih operacija punjenja, uvelike poboljšavajući učinkovitost proizvodnje.
2. Stroj za punjenje tuba integrira napredni sustav potpunog automatskog upravljanja kako bi se u potpunosti ostvarila automatizacija cijelog procesa od prijenosa cijevi, punjenja, brtvljenja i kodiranja do izlaza gotovog proizvoda, smanjila ručna intervencija, uklonilo zagađenje proizvoda od gotovih cijevi i poboljšala ukupna učinkovitost proizvodna linija
3. Stroj se može prilagoditi cijevima različitih specifikacija i veličina kako bi zadovoljio potrebe punjenja raznih proizvoda. Putem jednostavnih postavki i prilagodbi, stroj se može prilagoditi zahtjevima punjenja različitih proizvoda i ostvariti višestruku upotrebu jednog stroja.
4. Stroj za punjenje tuba prošao je relevantnu sigurnosnu certifikaciju i ispitivanje, te istovremeno usvaja električnu i mehaničku zaštitu kako bi se osigurala sigurnost i pouzdanost tijekom proizvodnog procesa.
Vrijeme objave: 7. studenog 2024
