पीएलसी नियंत्रण इमल्सीफायर के उपयोग में क्या ध्यान देना चाहिए?

पीएलसी नियंत्रित इमल्सीफायर सामान्य दबाव, वैक्यूम और सकारात्मक दबाव स्थितियों के तहत संचालन के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है। इसमें स्थिर संचालन, कम शोर, आसान सफाई, लचीलापन और निरंतर उपयोग के फायदे हैं, और यह सामग्रियों का अति सूक्ष्म फैलाव और पायसीकरण कर सकता है। इमल्सीफायर हेड के रोटर और स्टेटर आमतौर पर जाली भागों से बने होते हैं, इस प्रकार इनमें अच्छे व्यापक यांत्रिक गुण होते हैं। इसमें बहुत उच्च कतरनी, फैलाव, समरूपीकरण और पायसीकारी दक्षता है।
पीएलसी नियंत्रित इमल्सीफायर को समायोजित करने से पहले, उपकरण की क्षमता का लगभग 70% तक पानी को बर्तन में इंजेक्ट किया जाना चाहिए। बर्तन में पानी के बिना मिक्सर को चालू या बंद नहीं किया जा सकता है। पानी की अनुपस्थिति में, हाई-स्पीड ऑपरेशन के कारण होमोजेनाइज़र हेड ज़्यादा गरम हो जाएगा और जल जाएगा।
मिश्रण प्रक्रिया के दौरान उच्च-चिपचिपाहट वाली सामग्रियों की चिपचिपाहट बदल जाती है। मिश्रण की मुख्य भूमिका मिश्रित की जाने वाली सामग्री को कतरनी बल द्वारा पतली और पतली परतों में तोड़ना है, ताकि एक घटक क्षेत्र का आकार कम हो जाए। पीएलसी नियंत्रित इमल्सीफायर यांत्रिक उत्पादों के लघुकरण और हल्के वजन की आवश्यकताओं से शुरू करके, रेड्यूसर के डिजाइन परिणामों को डिजाइन लक्ष्यों को पूरा करने और इमल्सीफायर की कार्यात्मक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए फजी गणित और व्यापक मूल्यांकन की अनुकूलन डिजाइन विधि का उपयोग किया गया था। पीएलसी-नियंत्रित इमल्सीफायर में एक रोटर और स्टेटर असेंबली होती है, जहां रोटर मजबूत गतिज ऊर्जा उत्पन्न करने के लिए एक अद्वितीय लाइन गति और उच्च आवृत्ति यांत्रिक प्रभाव प्रदान करता है, जिससे सामग्री को काटने, केन्द्रापसारक निचोड़ने, तरल परत घर्षण के संयोजन के अधीन किया जाता है। , प्रभाव का फटना, और रोटर और स्टेटर के बीच सटीक अंतर में अशांति। इसके परिणामस्वरूप फैलाव, पीसने और पायसीकारी प्रभाव होते हैं।

यहां पीएलसी-नियंत्रित इमल्सीफायर के लिए कुछ रखरखाव और उपयोग युक्तियाँ दी गई हैं:

1. इमल्सीफायर की दैनिक सफाई और स्वच्छता।
2. विद्युत उपकरणों का रखरखाव: सुनिश्चित करें कि उपकरण और विद्युत नियंत्रण प्रणाली साफ और स्वच्छ हैं, और नमी और जंग को रोकने के लिए उपाय करें। प्रभावी ताप अपव्यय के लिए इन्वर्टर अच्छी तरह हवादार और धूल से मुक्त होना चाहिए। ऐसा करने में विफलता से विद्युत उपकरण को महत्वपूर्ण क्षति हो सकती है या यहां तक ​​कि वह जल भी सकता है। (नोट: विद्युत रखरखाव से पहले, मुख्य स्विच बंद कर दें और विद्युत बॉक्स को पैडलॉक से बंद कर दें। क्षेत्र को चिह्नित करें और सुरक्षा सावधानी बरतें।)
3. हीटिंग सिस्टम: वाल्व को जंग लगने और फंसने से रोकने के लिए नियमित रूप से सुरक्षा वाल्व की जांच करें, जिससे यह अप्रभावी हो जाए। रुकावटों को रोकने के लिए नियमित रूप से नाली वाल्व की जाँच करें।
4. वैक्यूम सिस्टम: वैक्यूम सिस्टम, विशेष रूप से वॉटर रिंग वैक्यूम पंप, कभी-कभी जंग या मलबे के कारण फंस सकता है, जिससे मोटर जल सकती है। इसलिए, दैनिक रखरखाव के दौरान, किसी भी रुकावट की जाँच करें; सुनिश्चित करें कि वॉटर रिंग सिस्टम ठीक से काम कर रहा है। ऑपरेशन के दौरान वैक्यूम पंप शुरू करते समय, यदि जाम होने की घटना होती है, तो इसे तुरंत बंद कर देना चाहिए और दोबारा शुरू करने से पहले साफ करना चाहिए।

5, सीलिंग प्रणाली: कई सीलिंग भाग हैं, यांत्रिक सील को नियमित रूप से चलती और स्थिर रिंगों को प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए, चक्र उपकरण के उपयोग की आवृत्ति पर निर्भर करता है, शीतलन विफलता को रोकने के लिए डबल-एंड मैकेनिकल सील को नियमित रूप से शीतलन प्रणाली की जांच करनी चाहिए और यांत्रिक सील को जला दें; फ़्रेम सील को सामग्री की विशेषताओं के अनुसार चुना जाना चाहिए और रखरखाव मैनुअल के अनुसार नियमित रूप से प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।

6, स्नेहन: मोटर, रेड्यूसर को नियमित रूप से उपयोग मैनुअल के अनुसार चिकनाई वाले ग्रीस को प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए, उच्च आवृत्ति उपयोग के साथ चिकनाई वाले ग्रीस की चिपचिपाहट और अम्लता के लिए पहले से जांच की जानी चाहिए, और पहले से ही प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।

7, उपयोगकर्ताओं को उपकरण के सुरक्षित उपयोग को सुनिश्चित करने के लिए उपकरण के उपयोग के दौरान अंशांकन के लिए उपकरणों और मीटरों को नियमित रूप से संबंधित विभागों को भेजना चाहिए।

8, यदि ऑपरेशन के दौरान असामान्य आवाजें या अन्य खराबी होती है, तो मशीन को निरीक्षण के लिए तुरंत बंद कर देना चाहिए, और खराबी समाप्त होने के बाद फिर से चालू करना चाहिए।