आवेदन और प्रदर्शनट्यूब भराव मशीन
अनुप्रयोग क्षेत्र: भोजन, रासायनिक, सौंदर्य प्रसाधन, और अन्य उद्योगों में उपयोग किए जाने वाले विभिन्न होसेस (प्लास्टिक होसेस, कम्पोजिट होसेस) और अन्य भरने और एकीकृत उत्पादन और पैकेजिंग को सील करना। जैसे: टूथपेस्ट, फेशियल क्लीन्ज़र, आई क्रीम, मरहम, आदि ट्यूब पेस्ट पैकेजिंग
1। का संचरण भागऑटो प्लास्टिक भरने वाली सीलिंग मशीनमंच के नीचे संलग्न है, जो सुरक्षित, विश्वसनीय और प्रदूषण-मुक्त है;
2। भरने और सीलिंग भाग को मंच के ऊपर अर्ध-बंद गैर-स्थिर बाहरी फ्रेम दृश्य कवर में स्थापित किया गया है, जो निरीक्षण करना, संचालित करना और बनाए रखना आसान है;
3। पीएलसी नियंत्रण, मानव-मशीन संवाद इंटरफ़ेस;
4। ट्यूब फिलर मशीन की रोटरी टेबल एक सीएएम द्वारा संचालित होती है, जिसमें उच्च गति और उच्च परिशुद्धता होती है;
5। इच्छुक हैंगिंग ट्यूब वेयरहाउस, ऊपरी ट्यूब तंत्र एक वैक्यूम सोखना डिवाइस से सुसज्जित है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि स्वचालित ऊपरी ट्यूब ट्यूब सीट में सटीक रूप से प्रवेश करती है;
6। फोटोइलेक्ट्रिक बेंचमार्किंग वर्कस्टेशन सही स्थिति में होने के लिए नली पैटर्न को नियंत्रित करने के लिए उच्च-सटीक जांच, स्टेपिंग मोटर्स आदि का उपयोग करता है;
7। भरने का नोजलट्यूब भराव मशीनभरने की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए एक सामग्री काटने तंत्र से लैस है;
8। ट्यूब के बिना कोई भरना नहीं;
9। ट्यूब फिलर मशीन पाइप के अंत में आंतरिक हीटिंग (लिस्टर हॉट एयर गन) को अपनाती है, और बाहरी कूलिंग डिवाइस सुसज्जित है;
10। ट्यूब फिलर मशीन का कोड टाइपिंग वर्कस्टेशन स्वचालित रूप से प्रक्रिया द्वारा आवश्यक स्थिति पर कोड को प्रिंट करता है;
11। प्लास्टिक मैनिपुलेटर नली की पूंछ को एक समकोण या चयन के लिए एक गोल कोने में काटता है;
12। विफलता संरक्षण, कोई पाइप अलार्म, दरवाजा खुला शटडाउन, अधिभार शटडाउन;
13। गिनती और मात्रात्मक शटडाउन
ट्यूब भराव मशीन के लिए सही संचालन प्रक्रियाएं
1। जांचें कि क्या ट्यूब फिलर मशीन के सभी घटक बरकरार हैं और फर्म हैं, क्या बिजली की आपूर्ति वोल्टेज सामान्य है, और क्या गैस सर्किट सामान्य है।
2। जांचें कि क्या सेंसर जैसे पाइप सीट चेन, कप सीट, कैम, स्विच और कलर मार्क अच्छी स्थिति और विश्वसनीय हैं।
3। जांचें कि प्रत्येक यांत्रिक भाग का कनेक्शन और स्नेहन अच्छी स्थिति में है या नहीं।
4। जांचें कि क्या ट्यूब लोडिंग स्टेशन, ट्यूब क्रिम्पिंग स्टेशन, लाइट एलाइनमेंट स्टेशन, फिलिंग स्टेशन और सीलिंग स्टेशन को समन्वित किया गया है।
5। उपकरण के आसपास स्पष्ट उपकरण और अन्य वस्तुएं।
6। जांचें कि क्या फीडिंग यूनिट के सभी भाग बरकरार हैं और फर्म हैं।
7। जांचें कि क्या ट्यूब फिलर मशीन का नियंत्रण स्विच मूल स्थिति में है, और मशीन को हाथ के पहिये के साथ मोड़ने के लिए यह निर्धारित करने के लिए कि क्या कोई गलती है।
8। यह पुष्टि करने के बाद कि पिछली प्रक्रिया सामान्य है, बिजली की आपूर्ति और हवा के वाल्व को चालू करें, परीक्षण संचालन के लिए मशीन को जॉग करें, पहले कम गति पर चलें, और धीरे -धीरे सामान्य होने के बाद सामान्य गति तक बढ़ें।
9। ऊपरी पाइप स्टेशन स्वचालित पाइप ड्रॉप ऑपरेशन को बनाए रखने के लिए मशीन की गति के साथ इलेक्ट्रिक रॉड खींचने वाले की गति से मेल खाने के लिए ऊपरी पाइप मोटर की गति को समायोजित करता है। 、
10। ट्यूब प्रेसिंग स्टेशन CAM लिंकेज मैकेनिज्म के ऊपर और नीचे पारस्परिक आंदोलन के माध्यम से एक ही समय में चलाने के लिए दबाव सिर को चलाता है, और ट्यूब को सही स्थिति में दबा देता है।
11। कार को हल्के स्थिति में ले जाने के लिए हैंड व्हील का उपयोग करें, लाइट कैम को स्विच के करीब बनाने के लिए लाइट कैम को चालू करें, और 5-10 मिमी की दूरी के साथ, फोटोइलेक्ट्रिक स्विच के लाइट बीम को रंग चिह्न के केंद्र को विकिरणित करें।
12। फिलिंग स्टेशन यह है कि जब ट्यूब को लाइट-फेसिंग स्टेशन पर उठाया जाता है, तो ट्यूब जैक के शीर्ष पर जांच ट्यूब निकटता स्विच को शंकु के अंत में पीएलसी के माध्यम से सिग्नल पर स्विच करने के लिए और फिर इसे काम करने के लिए सोलनॉइड वाल्व के माध्यम से, और यह नली के अंत से 20 मिमी दूर है। जब भरने वाले इंजेक्शन का पेस्ट खत्म हो गया है।
13। भरने की मात्रा को समायोजित करने के लिए, नट को पहले ढीला करें, फिर संबंधित स्क्रू रॉड्स को चालू करें और स्ट्रोक आर्म स्लाइडर की स्थिति को स्थानांतरित करें, बाहर की ओर बढ़ें, अन्यथा अंदर की ओर समायोजित करें, और अंत में नट को लॉक करें।
14। सीलिंग स्टेशन पाइप की जरूरतों के अनुसार सीलिंग चाकू धारक के ऊपरी और निचले स्थानों को समायोजित करता है, और सीलिंग चाकू के बीच का अंतर लगभग 0.2 मिमी है।
15। पावर और एयर सोर्स चालू करें, ऑटोमैटिक ऑपरेशन सिस्टम शुरू करें, और ट्यूब फिलर मशीन ऑटोमैटिक ऑपरेशन में प्रवेश करती है।
16 यह गैर-रखरखाव ऑपरेटरों के लिए मनमाने ढंग से सेटिंग मापदंडों को समायोजित करने के लिए सख्ती से मना किया गया है। यदि सेटिंग गलत है, तो यूनिट सामान्य रूप से काम नहीं कर सकती है, और यूनिट गंभीर मामलों में क्षतिग्रस्त हो सकती है। यदि आवेदन प्रक्रिया के दौरान समायोजित करना आवश्यक है, तो कृपया इसे तब करें जब इकाई चलाना बंद हो जाए।
17। यूनिट के चलने पर यूनिट को समायोजित करना सख्ती से मना किया जाता है।
18। "स्टॉप" बटन दबाना बंद करें, और फिर पावर स्विच और एयर सोर्स स्विच को बंद करें।
19। फीडिंग यूनिट को अच्छी तरह से साफ करें और मशीन यूनिट को भरने और सीलिंग करें।
20। उपकरण संचालन की स्थिति और नियमित रखरखाव के रिकॉर्ड रखें।
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पोस्ट टाइम: मई -04-2023