मरहम भरने और सील करने की मशीन विशेष प्रोफाइल से बनी होती है, और ट्यूब को मैन्युअल रूप से नियंत्रित किया जाता है। मशीन स्वचालित रोटेशन, मात्रात्मक भरने, स्वचालित पूंछ सीलिंग और तैयार उत्पाद निकास के लिए 12 स्टेशनों से सुसज्जित है। सारा काम सिलेंडर के पूर्ण स्ट्रोक द्वारा नियंत्रित किया जाता है, और भरने की मात्रा को विद्युत रूप से समायोजित किया जाता है। यह मशीन विभिन्न विशिष्टताओं के एल्यूमीनियम ट्यूबों को भरने, सील करने, तारीख मुद्रण और काटने के लिए उपयुक्त है। इस मशीन में सुंदर और सुव्यवस्थित उपस्थिति, मजबूत सीलिंग, उच्च माप सटीकता और अच्छी स्थिरता है। विभिन्न सामग्रियों के अनुसार वैकल्पिक: हॉपर हीटिंग सिस्टम, एंटी-ड्राइंग फिलिंग हेड। यह विभिन्न मिश्रित होज़ों की स्वचालित फिलिंग, सीलिंग, कटिंग और डेट प्रिंटिंग के लिए उपयुक्त है। इसका व्यापक रूप से दैनिक रसायन, दवा, भोजन, रसायन और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है।
1. मरहम भरने और सील करने की मशीन में एक कॉम्पैक्ट संरचना, स्वचालित ट्यूब लोडिंग है, और ट्रांसमिशन भाग पूरी तरह से संलग्न है;
2. इस फ़ंक्शन का पूरी तरह से स्वचालित ऑपरेटिंग सिस्टम ट्यूब, वाशिंग ट्यूब, मार्किंग, फिलिंग, हॉट-मेल्टिंग, सीलिंग, कोडिंग, ट्रिमिंग और तैयार उत्पादों की आपूर्ति की पूरी प्रक्रिया को पूरा करता है;
3. पाइप की आपूर्ति और पाइप की धुलाई वायवीय साधनों द्वारा पूरी की जाती है, और कार्रवाई सटीक और विश्वसनीय है;
4. रोटरी होज़ मोल्ड एक इलेक्ट्रिक आई कंट्रोल होज़ सेंटर पोजिशनिंग डिवाइस से सुसज्जित है, जो स्वचालित पोजिशनिंग को पूरा करने के लिए फोटोइलेक्ट्रिक इंडक्शन का उपयोग करता है;
5. इसे समायोजित करना और अलग करना आसान है, विशेष रूप से उन उपयोगकर्ताओं के लिए उपयुक्त है जो बहु-विनिर्देश और बड़े-व्यास वाले होसेस का उत्पादन करते हैं, और समायोजन सुविधाजनक और त्वरित है;
6. बुद्धिमान तापमान नियंत्रण और शीतलन प्रणाली ऑपरेशन को सरल और विश्वसनीय बनाती है;
7. सामग्री संपर्क भाग 304 स्टेनलेस स्टील से बना है, जो साफ, स्वच्छ है और जीएमपी नियमों की आवश्यकताओं का पूरी तरह से अनुपालन करता है;
8. मशीन की गति को इन्वर्टर द्वारा नियंत्रित और समायोजित किया जा सकता है;
9. ऊंचाई समायोजन प्रत्यक्ष और सुविधाजनक है।
10. नली की भरने की मात्रा को हैंडव्हील को समायोजित करके समायोजित किया जा सकता है, जो सुविधाजनक और त्वरित है।
11. सुरक्षा उपकरणों से सुसज्जित, रुकने के लिए दरवाज़ा खोलें, ट्यूब के बिना कोई भराव नहीं, अधिभार संरक्षण।
12. ट्रांसमिशन भाग प्लेटफॉर्म के नीचे संलग्न है, जो सुरक्षित, विश्वसनीय और प्रदूषण मुक्त है।
13. फिलिंग और सीलिंग भाग को प्लेटफॉर्म के ऊपर अर्ध-बंद गैर-स्थैतिक बाहरी फ्रेम दृश्य कवर में स्थापित किया गया है, जिसका निरीक्षण, संचालन और रखरखाव करना आसान है।
14. स्टेनलेस स्टील टैक्ट स्विच ऑपरेशन पैनल।
15. झुके हुए-लटकने वाले और सीधे-लटकने वाले ट्यूब गोदाम वैकल्पिक हैं।
16. चाप के आकार की रेलिंग एक वैक्यूम सोखना उपकरण से सुसज्जित है। रेलिंग ट्यूब दबाने वाले उपकरण के साथ इंटरैक्ट करने के बाद, नली को ऊपरी ट्यूब वर्कस्टेशन में डाला जाता है।
17. फोटोइलेक्ट्रिक बेंचमार्किंग वर्कस्टेशन नली पैटर्न को सही स्थिति में नियंत्रित करने के लिए उच्च-परिशुद्धता जांच, स्टेपिंग मोटर्स आदि का उपयोग करता है।
18. जब इंजेक्शन समाप्त हो जाता है, तो हवा उड़ाने वाला उपकरण पेस्ट टेल को उड़ा देता है।
19. सीलिंग तापमान ट्यूब के अंत में आंतरिक हीटिंग (लीस्टर हीट गन) को अपनाता है, और बाहरी शीतलन उपकरण सुसज्जित होता है।
20. कोड टाइपिंग वर्कस्टेशन स्वचालित रूप से प्रक्रिया के लिए आवश्यक स्थान पर कोड प्रिंट करता है।
21. प्लास्टिक मैनिपुलेटर चयन के लिए नली की पूंछ को समकोण या गोल कोने में काटता है।
22. फेल-सेफ अलार्म, ओवरलोड शटडाउन।
23. गिनती और मात्रात्मक शटडाउन।
मलहम भरने और सील करने की मशीन के लिए सावधानियां
1. यांत्रिक घिसाव को रोकने के लिए सभी चिकनाई वाले भागों को पर्याप्त स्नेहक से भरा जाना चाहिए।
2. चलने की प्रक्रिया के दौरान, ऑपरेटर को मानकीकृत तरीके से काम करना चाहिए, और चलते समय मशीन टूल के विभिन्न हिस्सों को छूने की अनुमति नहीं है, ताकि किसी भी प्रकार की दुर्घटना से बचा जा सके।
व्यक्तिगत चोट दुर्घटनाएँ. यदि कोई असामान्य ध्वनि पाई जाती है, तो कारण का पता चलने तक जांच करने के लिए इसे समय पर बंद कर देना चाहिए, और खराबी समाप्त होने के बाद मशीन को फिर से चालू किया जा सकता है।
3. हर बार उत्पादन शुरू करने से पहले स्नेहक को तेल (फीडिंग यूनिट सहित) से भरा जाना चाहिए।
4. प्रत्येक उत्पादन के अंत में बंद होने के बाद दबाव कम करने वाले वाल्व (फीडिंग यूनिट सहित) के रुके हुए पानी को निकाल दें।
5. फिलिंग मशीन के अंदर और बाहर की सफाई करें। 45°C से अधिक गर्म पानी से धोना सख्त मना है, ताकि सीलिंग रिंग को नुकसान न पहुंचे।
6. प्रत्येक उत्पादन के बाद, मशीन को साफ करें और मुख्य पावर स्विच बंद करें या पावर प्लग को अनप्लग करें।
7. सेंसर संवेदनशीलता की नियमित जांच करें।
8. जोड़ने वाले हिस्सों को कस लें।
9. विद्युत नियंत्रण सर्किट और प्रत्येक सेंसर के बीच कनेक्शन की जाँच करें और कस लें।
10. जांचें और परीक्षण करें कि क्या मोटर, हीटिंग सिस्टम, पीएलसी और फ़्रीक्वेंसी कनवर्टर सामान्य हैं, और यह देखने के लिए एक सफाई परीक्षण करें कि क्या प्रत्येक गुणांक के पैरामीटर सामान्य हैं।
11. जांचें कि क्या वायवीय और ट्रांसमिशन तंत्र अच्छी स्थिति में हैं, और समायोजन करें और चिकनाई वाला तेल जोड़ें
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पोस्ट समय: जनवरी-12-2023
