मरहम भरने और सीलिंग मशीन विशेष प्रोफाइल से बना है, और ट्यूब को मैन्युअल रूप से नियंत्रित किया जाता है। मशीन स्वचालित रोटेशन, मात्रात्मक भरने, स्वचालित पूंछ सीलिंग और तैयार उत्पाद निकास के लिए 12 स्टेशनों से सुसज्जित है। सभी काम सिलेंडर के पूर्ण स्ट्रोक द्वारा नियंत्रित होते हैं, और भरने की मात्रा को विद्युत रूप से समायोजित किया जाता है। यह मशीन विभिन्न विनिर्देशों के एल्यूमीनियम ट्यूबों को भरने, सीलिंग, डेट प्रिंटिंग और कटिंग के लिए उपयुक्त है। इस मशीन में सुंदर और सुव्यवस्थित उपस्थिति, फर्म सीलिंग, उच्च माप सटीकता और अच्छी स्थिरता है। विभिन्न सामग्रियों के अनुसार वैकल्पिक: हॉपर हीटिंग सिस्टम, एंटी-ड्रॉइंग फिलिंग हेड। यह विभिन्न समग्र होसेस के स्वचालित भरने, सीलिंग, कटिंग और डेट प्रिंटिंग के लिए उपयुक्त है। इसका व्यापक रूप से दैनिक रासायनिक, दवा, भोजन, रासायनिक और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है।
1। मरहम भरने और सीलिंग मशीन में एक कॉम्पैक्ट संरचना, स्वचालित ट्यूब लोडिंग है, और ट्रांसमिशन भाग पूरी तरह से संलग्न है;
2। इस फ़ंक्शन का पूरी तरह से स्वचालित ऑपरेटिंग सिस्टम ट्यूबों की आपूर्ति, धोने, अंकन, भरने, गर्म-पिघलने, सीलिंग, कोडिंग, ट्रिमिंग और तैयार उत्पादों की आपूर्ति की पूरी प्रक्रिया को पूरा करता है;
3। पाइप की आपूर्ति और पाइप धोने को वायवीय साधनों द्वारा पूरा किया जाता है, और कार्रवाई सटीक और विश्वसनीय है;
4। रोटरी नली मोल्ड एक इलेक्ट्रिक आई कंट्रोल नली सेंटर पोजिशनिंग डिवाइस से सुसज्जित है, जो स्वचालित स्थिति को पूरा करने के लिए फोटोइलेक्ट्रिक इंडक्शन का उपयोग करता है;
5। यह समायोजित करना और अलग करना आसान है, विशेष रूप से उन उपयोगकर्ताओं के लिए उपयुक्त है जो बहु-विशिष्टता और बड़े-व्यास वाले होसेस का उत्पादन करते हैं, और समायोजन सुविधाजनक और त्वरित है;
6। बुद्धिमान तापमान नियंत्रण और शीतलन प्रणाली ऑपरेशन को सरल और विश्वसनीय बनाते हैं;
7। सामग्री संपर्क भाग 304 स्टेनलेस स्टील से बना है, जो कि स्वच्छ, स्वच्छ है और पूरी तरह से जीएमपी नियमों की आवश्यकताओं का अनुपालन करता है;
8। मशीन की गति को इन्वर्टर द्वारा नियंत्रित और समायोजित किया जा सकता है;
9। ऊंचाई समायोजन प्रत्यक्ष और सुविधाजनक है।
10। नली की भरने की मात्रा को हैंडव्हील को समायोजित करके समायोजित किया जा सकता है, जो सुविधाजनक और त्वरित है।
11। सुरक्षा उपकरणों से लैस, रुकने के लिए दरवाजा खोलें, ट्यूब के बिना कोई भरना, अधिभार सुरक्षा।
12। ट्रांसमिशन भाग प्लेटफ़ॉर्म के नीचे संलग्न है, जो सुरक्षित, विश्वसनीय और प्रदूषण-मुक्त है।
13। भरने और सीलिंग भाग को मंच के ऊपर अर्ध-बंद गैर-स्थिर बाहरी फ्रेम दृश्य कवर में स्थापित किया गया है, जो निरीक्षण करना, संचालित करना और बनाए रखना आसान है।
14। स्टेनलेस स्टील टैक्ट स्विच ऑपरेशन पैनल।
15। इच्छुक-लटकने और सीधे लटकने वाले ट्यूब वेयरहाउस वैकल्पिक हैं।
16। आर्क के आकार का हैंड्रिल एक वैक्यूम सोखना डिवाइस से सुसज्जित है। हैंड्रिल ट्यूब प्रेसिंग डिवाइस के साथ बातचीत करने के बाद, नली को ऊपरी ट्यूब वर्कस्टेशन में खिलाया जाता है।
17। फोटोइलेक्ट्रिक बेंचमार्किंग वर्कस्टेशन सही स्थिति में होने के लिए नली पैटर्न को नियंत्रित करने के लिए उच्च-सटीक जांच, स्टेपिंग मोटर्स आदि का उपयोग करता है।
18। जब इंजेक्शन समाप्त हो जाता है, तो हवा में बहने वाला डिवाइस पेस्ट की पूंछ को उड़ा देता है।
19। सीलिंग तापमान ट्यूब के अंत में आंतरिक हीटिंग (लिस्टर हीट गन) को अपनाता है, और बाहरी शीतलन उपकरण सुसज्जित है।
20। कोड टाइपिंग वर्कस्टेशन स्वचालित रूप से प्रक्रिया द्वारा आवश्यक स्थिति पर कोड को प्रिंट करता है।
21। प्लास्टिक मैनिपुलेटर नली की पूंछ को एक समकोण या चयन के लिए एक गोल कोने में काटता है।
22। फेल-सेफ अलार्म, अधिभार शटडाउन।
23। गिनती और मात्रात्मक शटडाउन।
मरहम भरने और सीलिंग मशीन के लिए सावधानियां
1। सभी स्नेहक भागों को यांत्रिक पहनने को रोकने के लिए पर्याप्त स्नेहक से भरा जाना चाहिए।
2। रनिंग प्रक्रिया के दौरान, ऑपरेटर को मानकीकृत तरीके से काम करना चाहिए, और इसे चलाते समय मशीन टूल के विभिन्न भागों को छूने की अनुमति नहीं है, ताकि कारण से बचें
व्यक्तिगत चोट दुर्घटना। यदि कोई असामान्य ध्वनि पाई जाती है, तो इसे तब तक जांचने के लिए समय पर बंद कर दिया जाना चाहिए जब तक कि कारण का पता नहीं चला, और गलती को समाप्त करने के बाद मशीन को फिर से चालू किया जा सकता है।
3। स्नेहक को हर बार उत्पादन शुरू करने से पहले तेल (फीडिंग यूनिट सहित) से भरना चाहिए।
4। प्रत्येक उत्पादन के अंत में बंद होने के बाद दबाव को कम करने वाले वाल्व (फीडिंग यूनिट सहित) के स्थिर पानी को सूखा दें।
5। भरने की मशीन के अंदर और बाहर साफ करें। यह 45 डिग्री सेल्सियस से अधिक गर्म पानी के साथ धोने के लिए सख्ती से मना किया जाता है, ताकि सीलिंग रिंग को नुकसान न हो।
6। प्रत्येक उत्पादन के बाद, मशीन को साफ करें और मुख्य पावर स्विच बंद करें या पावर प्लग को अनप्लग करें।
7। नियमित रूप से सेंसर संवेदनशीलता की जांच करें।
8। कनेक्टिंग भागों को कस लें।
9। इलेक्ट्रिक कंट्रोल सर्किट और प्रत्येक सेंसर के बीच कनेक्शन की जाँच करें और कस लें।
10। जाँच करें और परीक्षण करें कि क्या मोटर, हीटिंग सिस्टम, पीएलसी और फ्रीक्वेंसी कनवर्टर सामान्य हैं, और यह देखने के लिए एक सफाई परीक्षण करें कि क्या प्रत्येक गुणांक के पैरामीटर सामान्य हैं।
11। जांचें कि क्या वायवीय और ट्रांसमिशन तंत्र अच्छी स्थिति में हैं, और समायोजन करें और चिकनाई का तेल जोड़ें
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पोस्ट टाइम: जनवरी -12-2023
