स्वचालित भरने और सील करने की मशीनसंचालन, रखरखाव और रखरखाव प्रक्रियाएं
उद्देश्य: उपकरण को मानकीकृत करने और संचालन को सही करने के लिए फिलिंग मशीन संचालन और रखरखाव प्रक्रियाओं को स्थापित करना
उपकरण की अखंडता और अच्छे संचालन को सुनिश्चित करने के लिए संचालन और रखरखाव और रखरखाव।
दायरा: वर्कशॉप फिलिंग मशीन ऑपरेटरों, रखरखाव कर्मियों के लिए उपयुक्त। जिम्मेदारियाँ: उपकरण विभाग, उत्पादन विभाग।
सामग्री:
1. के लिए संचालन प्रक्रियाएँस्वचालित भरने और सील करने की मशीन
1.1. जांचें कि क्या स्वचालित फिलिंग सीलिंग मशीन के सभी हिस्से बरकरार और दृढ़ हैं, क्या बिजली आपूर्ति वोल्टेज सामान्य है, और क्या गैस सर्किट सामान्य है।
1.2． जांचें कि ट्यूब होल्डर चेन, कप होल्डर, कैम, स्विच और कलर कोड अच्छी स्थिति में और विश्वसनीय हैं या नहीं।
1.3. जांचें कि प्रत्येक यांत्रिक भाग का कनेक्शन और स्नेहन अच्छी स्थिति में है या नहीं।
1.4． जांचें कि ट्यूब लोडिंग स्टेशन, ट्यूब क्रिम्पिंग स्टेशन, लाइट एलाइनमेंट स्टेशन, फिलिंग स्टेशन और टेल सीलिंग स्टेशन हैं या नहींसमन्वित.
1.5． उपकरण के आसपास के औजारों और अन्य वस्तुओं को साफ करें।
1.6． जांचें कि क्या फीडिंग यूनिट के सभी हिस्से बरकरार और मजबूत हैं।
1.7． जांचें कि स्वचालित फिलिंग सीलिंग मशीन का नियंत्रण स्विच मूल स्थिति में है या नहीं, और यह निर्धारित करने के लिए कि क्या कोई कारण है, मशीन को हाथ के पहिये से घुमाएं।रुकावट।
1.8． यह पुष्टि करने के बाद कि पिछली प्रक्रिया सामान्य है, बिजली और वायु वाल्व चालू करें, और परीक्षण संचालन के लिए मशीन शुरू करें।
तेज़ गति से दौड़ें, और सामान्य ऑपरेशन के बाद धीरे-धीरे सामान्य गति तक बढ़ें।
1.9． ऊपरी ट्यूब स्टेशन मशीन की गति के साथ इलेक्ट्रिक रॉड खींचने वाले की गति से मेल खाने के लिए ऊपरी ट्यूब मोटर की गति को समायोजित करता है।
स्वचालित ड्रॉप ट्यूब चालू रखें।
1.10． प्रेशर ट्यूब स्टेशन कैम लिंकेज तंत्र के ऊपर और नीचे पारस्परिक गति के माध्यम से एक साथ चलने के लिए दबाव सिर को चलाता है।
ठीक है, नली को सही स्थिति में दबाएँ।
1.11. कार को प्रकाश की स्थिति में ले जाने के लिए हैंड व्हील का उपयोग करें, लाइट कैम को स्विच के करीब लाने के लिए लाइट कैम को घुमाएं, और फोटोइलेक्ट्रिक स्विच की प्रकाश किरण को 5- की दूरी के साथ रंग चिह्न के केंद्र को विकिरणित करने दें। 10 मिमी.
1.12． का फिलिंग स्टेशनस्वचालित भरने वाली सीलिंग मशीनक्या यह है कि जब ट्यूब को प्रकाश स्टेशन पर उठाया जाता है, तो ट्यूब जांच को शंकु सिरे से ऊपर उठा देती है
निकटता स्विच का सिग्नल पीएलसी से होकर गुजरता है और फिर इसे काम करने के लिए सोलनॉइड वाल्व से होकर नली के सिरे को छोड़ देता है।
पेस्ट भरना और इंजेक्ट करना 20MM पर समाप्त हो गया है।
1.13． भरने की मात्रा को समायोजित करने के लिए, पहले नट्स को ढीला करें, फिर संबंधित स्क्रू रॉड्स को घुमाएं और स्ट्रोक आर्म स्लाइडर की स्थिति को आगे बढ़ाएं, बाहर की ओर बढ़ाएं, अन्यथा अंदर की ओर समायोजित करें, और अंत में नट्स को लॉक करें।
1.14． सीलिंग स्टेशन पाइप की जरूरतों के अनुसार सीलिंग चाकू धारक की ऊपरी और निचली स्थिति को समायोजित करता है, और सीलिंग चाकू के बीच का अंतर लगभग 0.2 मिमी है।
1.15． बिजली और वायु स्रोत चालू करें, स्वचालित संचालन प्रणाली शुरू करें, और भरने और सीलिंग मशीन स्वचालित संचालन में प्रवेश करती है।
1.16 स्वचालित ट्यूब फिलर और सीलर को गैर-रखरखाव ऑपरेटरों के लिए सेटिंग मापदंडों को मनमाने ढंग से समायोजित करने की सख्त मनाही है। यदि सेटिंग गलत है, तो इकाई सामान्य रूप से काम नहीं कर सकती है, और गंभीर मामलों में इकाई क्षतिग्रस्त हो सकती है। यदि आवेदन प्रक्रिया के दौरान समायोजन करना आवश्यक है, तो कृपया इसे तब करें जब इकाई चलना बंद कर दे।
1.17． जब इकाई चल रही हो तो इकाई को समायोजित करना सख्त मना है।
1.18． शटडाउन "स्टॉप" बटन दबाएं, और फिर पावर स्विच और वायु स्रोत स्विच को बंद कर दें।
1.19． फीडिंग यूनिट और फिलिंग और सीलिंग मशीन यूनिट को अच्छी तरह से साफ करें।
1.20． उपकरण संचालन की स्थिति और नियमित रखरखाव का रिकॉर्ड रखें।
2. रखरखाव विशिष्टता:
2.1. यांत्रिक घिसाव को रोकने के लिए सभी चिकनाई वाले हिस्सों को पर्याप्त चिकनाई से भरा जाना चाहिए।
2.2. ऑपरेशन के दौरान, ऑपरेटर को मानकीकृत तरीके से काम करना चाहिए, और मशीन टूल के चलने के दौरान उसके विभिन्न घटकों को छूने की अनुमति नहीं है, ताकि व्यक्तिगत चोट दुर्घटनाओं से बचा जा सके। यदि कोई असामान्य ध्वनि पाई जाती है, तो कारण का पता चलने तक जांच करने के लिए इसे समय पर बंद कर देना चाहिए, और खराबी समाप्त होने के बाद मशीन को फिर से चालू किया जा सकता है।
2.3. उत्पादन के प्रत्येक स्टार्ट-अप (फीडिंग यूनिट सहित) से पहले स्नेहक को तेल लगाया जाना चाहिए
2.4. प्रत्येक उत्पादन के बाद बंद करने के बाद दबाव कम करने वाले वाल्व (फीडिंग यूनिट सहित) में जमा पानी को निकाल दें
2.5. फिलिंग मशीन के अंदर और बाहर साफ करें, और नुकसान से बचने के लिए इसे 45 डिग्री सेल्सियस से अधिक गर्म पानी से धोना सख्त मना है।
व्यक्तिगत चोट दुर्घटनाओं से बचने के लिए ऑपरेशन के दौरान विभिन्न घटक। यदि कोई असामान्य ध्वनि पाई जाती है, तो कारण का पता चलने तक जांच करने के लिए इसे समय पर बंद कर देना चाहिए, और खराबी समाप्त होने के बाद मशीन को फिर से चालू किया जा सकता है।
2.3. उत्पादन के प्रत्येक स्टार्ट-अप (फीडिंग यूनिट सहित) से पहले स्नेहक को तेल लगाया जाना चाहिए
2.4. प्रत्येक उत्पादन के बाद बंद करने के बाद दबाव कम करने वाले वाल्व (फीडिंग यूनिट सहित) में जमा पानी को निकाल दें
2.5. फिलिंग मशीन के अंदर और बाहर साफ करें, और नुकसान से बचने के लिए इसे 45 डिग्री सेल्सियस से अधिक गर्म पानी से धोना सख्त मना है।अंगूठी की सील।
2.6. प्रत्येक उत्पादन के बाद, मशीन को साफ करें और मुख्य पावर स्विच बंद करें या पावर प्लग को अनप्लग करें।
2.7. सेंसर संवेदनशीलता की नियमित जांच करें
2.8. सभी कनेक्शन मजबूत करें.
2.9. विद्युत नियंत्रण सर्किट और सेंसर के कनेक्शन की जाँच करें और उन्हें कस लें।
2.10. जांचें और परीक्षण करें कि मोटर, हीटिंग सिस्टम, पीएलसी और फ़्रीक्वेंसी कनवर्टर सामान्य हैं या नहीं, और सफाई परीक्षण करें
जांचें कि क्या गुणांक पैरामीटर स्वचालित ट्यूब फिलर और सीलर की सामान्य स्थिति हैं
2.11. जांचें कि क्या वायवीय और ट्रांसमिशन तंत्र अच्छी स्थिति में हैं, और समायोजन करें और चिकनाई वाला तेल जोड़ें।
2.12. के उपकरण रखरखाव आइटमस्वचालित ट्यूब फिलर और सीलरऑपरेटर द्वारा प्रबंधित किया जाता है और रखरखाव रिकॉर्ड रखा जाता है।
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पोस्ट समय: फ़रवरी-06-2023
