स्वचालित भरने और सीलिंग मशीनसंचालन, रखरखाव और रखरखाव प्रक्रियाएं
उद्देश्य: उपकरण और सही संचालन को मानकीकृत करने के लिए एक भरने वाली मशीन संचालन और रखरखाव प्रक्रियाओं को स्थापित करने के लिए
उपकरण की अखंडता और अच्छे संचालन को सुनिश्चित करने के लिए संचालन और रखरखाव और रखरखाव।
स्कोप: कार्यशाला भरने मशीन ऑपरेटरों, रखरखाव कर्मियों के लिए उपयुक्त। जिम्मेदारियां: उपकरण विभाग, उत्पादन विभाग।
सामग्री:
1। संचालन प्रक्रियाओं के लिएस्वचालित भरने और सीलिंग मशीन
1.1। जांचें कि क्या स्वचालित भरने वाली सीलिंग मशीन के सभी भाग बरकरार और दृढ़ हैं, क्या बिजली की आपूर्ति वोल्टेज सामान्य है, और क्या गैस सर्किट सामान्य है।
1.2। जांचें कि ट्यूब धारक श्रृंखला, कप धारक, सीएएम, स्विच और कलर कोड अच्छी स्थिति और विश्वसनीय हैं।
1.3। जांचें कि क्या प्रत्येक यांत्रिक भाग का कनेक्शन और स्नेहन अच्छी स्थिति में है।
1.4। जांचें कि क्या ट्यूब लोडिंग स्टेशन, ट्यूब क्रिम्पिंग स्टेशन, लाइट संरेखण स्टेशन, फिलिंग स्टेशन और टेल सीलिंग स्टेशन हैंसमन्वित।
1.5। उपकरणों के आसपास स्पष्ट उपकरण और अन्य आइटम।
1.6। जांचें कि क्या फीडिंग यूनिट के सभी भाग बरकरार हैं और फर्म हैं।
1.7। जांचें कि क्या स्वचालित भरने वाली सीलिंग मशीन का नियंत्रण स्विच मूल स्थिति में है, और मशीन को हाथ के पहिये के साथ मोड़ें ताकि यह निर्धारित किया जा सके कि क्या कोई कारण हैरुकावट।
1.8। यह पुष्टि करने के बाद कि पिछली प्रक्रिया सामान्य है, पावर और एयर वाल्व को चालू करें, और ट्रायल ऑपरेशन के लिए मशीन शुरू करें।
उच्च गति पर चलाएं, और धीरे -धीरे सामान्य संचालन के बाद सामान्य गति तक बढ़ें।
1.9। ऊपरी ट्यूब स्टेशन मशीन की गति के साथ इलेक्ट्रिक रॉड खींचने वाले की गति से मेल खाने के लिए ऊपरी ट्यूब मोटर की गति को समायोजित करता है।
स्वचालित ड्रॉप ट्यूब को चालू रखें।
1.10। दबाव ट्यूब स्टेशन CAM लिंकेज तंत्र के ऊपर और नीचे पारस्परिक गति के माध्यम से एक साथ आगे बढ़ने के लिए दबाव सिर को चलाता है।
ठीक है, नली को सही स्थिति में दबाएं।
1.11। कार को हल्के स्थिति में ले जाने के लिए हैंड व्हील का उपयोग करें, लाइट कैम को स्विच के करीब बनाने के लिए लाइट कैम को मोड़ें, और 5-10 मिमी की दूरी के साथ, फोटोइलेक्ट्रिक स्विच के प्रकाश बीम को रंग चिह्न के केंद्र को विकिरणित करें।
1.12। का भरने वाला स्टेशनस्वत: भरने सीलिंग मशीनयह है कि जब ट्यूब को लाइट स्टेशन पर उठाया जाता है, तो ट्यूब शंकु अंत के ऊपर जांच को ऊपर उठाती है
निकटता स्विच का संकेत पीएलसी से होकर गुजरता है और फिर सोलनॉइड वाल्व के माध्यम से इसे काम करने के लिए, नली के अंत को छोड़ देता है
पेस्ट को भरना और इंजेक्ट करना 20 मिमी पर समाप्त हो गया है।
1.13। भरने की मात्रा को समायोजित करने के लिए, पहले नट को ढीला करें, फिर संबंधित स्क्रू रॉड्स को चालू करें और स्ट्रोक आर्म स्लाइडर की स्थिति को स्थानांतरित करें, बाहर की ओर बढ़ें, अन्यथा अंदर की ओर समायोजित करें, और अंत में नट को लॉक करें।
1.14। सीलिंग स्टेशन पाइप की जरूरतों के अनुसार सीलिंग चाकू धारक के ऊपरी और निचले स्थानों को समायोजित करता है, और सीलिंग चाकू के बीच का अंतर लगभग 0.2 मिमी है।
1.15। पावर और एयर सोर्स चालू करें, ऑटोमैटिक ऑपरेशन सिस्टम शुरू करें, और फिलिंग और सीलिंग मशीन ऑटोमैटिक ऑपरेशन में प्रवेश करती है।
1.16 स्वचालित ट्यूब फिलर और सीलर को गैर-रखरखाव ऑपरेटरों के लिए सख्ती से मना किया गया है ताकि सेटिंग मापदंडों को मनमाने ढंग से समायोजित किया जा सके। यदि सेटिंग गलत है, तो यूनिट सामान्य रूप से काम नहीं कर सकती है, और यूनिट गंभीर मामलों में क्षतिग्रस्त हो सकती है। यदि आवेदन प्रक्रिया के दौरान समायोजित करना आवश्यक है, तो कृपया इसे तब करें जब इकाई चलाना बंद हो जाए।
1.17। यूनिट के चलने पर यूनिट को समायोजित करना कड़ाई से मना किया जाता है।
1.18। शटडाउन "स्टॉप" बटन दबाएं, और फिर पावर स्विच और एयर सोर्स स्विच को बंद करें।
1.19। फीडिंग यूनिट और फिलिंग और सीलिंग मशीन यूनिट को अच्छी तरह से साफ करें।
1.20। उपकरण संचालन की स्थिति और नियमित रखरखाव के रिकॉर्ड रखें।
2। रखरखाव विनिर्देश:
2.1। सभी चिकनाई वाले भागों को यांत्रिक पहनने को रोकने के लिए पर्याप्त स्नेहक से भरा जाना चाहिए।
2.2। ऑपरेशन के दौरान, ऑपरेटर को एक मानकीकृत तरीके से काम करना चाहिए, और इसे चलाते समय मशीन टूल के विभिन्न घटकों को छूने की अनुमति नहीं है, ताकि व्यक्तिगत चोट दुर्घटनाओं से बचा जा सके। यदि कोई असामान्य ध्वनि पाई जाती है, तो इसे तब तक जांचने के लिए समय पर बंद कर दिया जाना चाहिए जब तक कि कारण का पता नहीं चला, और गलती को समाप्त करने के बाद मशीन को फिर से चालू किया जा सकता है।
2.3। उत्पादन के प्रत्येक स्टार्ट-अप (फीडिंग यूनिट सहित) से पहले स्नेहक को तेल लगाया जाना चाहिए
2.4। प्रत्येक उत्पादन के बाद बंद करने के बाद दबाव को कम करने वाले वाल्व (फीडिंग यूनिट सहित) के संचित पानी को सूखा दें
2.5। भरने की मशीन के अंदर और बाहर साफ करें, और क्षति से बचने के लिए 45 डिग्री सेल्सियस से अधिक गर्म पानी से धोने के लिए कड़ाई से मना किया जाता है
व्यक्तिगत चोट दुर्घटनाओं से बचने के लिए ऑपरेशन के दौरान विभिन्न घटक। यदि कोई असामान्य ध्वनि पाई जाती है, तो इसे तब तक जांचने के लिए समय पर बंद कर दिया जाना चाहिए जब तक कि कारण का पता नहीं चला, और गलती को समाप्त करने के बाद मशीन को फिर से चालू किया जा सकता है।
2.3। उत्पादन के प्रत्येक स्टार्ट-अप (फीडिंग यूनिट सहित) से पहले स्नेहक को तेल लगाया जाना चाहिए
2.4। प्रत्येक उत्पादन के बाद बंद करने के बाद दबाव को कम करने वाले वाल्व (फीडिंग यूनिट सहित) के संचित पानी को सूखा दें
2.5। भरने की मशीन के अंदर और बाहर साफ करें, और क्षति से बचने के लिए 45 डिग्री सेल्सियस से अधिक गर्म पानी से धोने के लिए कड़ाई से मना किया जाता हैअंगूठी की सील।
2.6। प्रत्येक उत्पादन के बाद, मशीन को साफ करें और मुख्य पावर स्विच को बंद करें या पावर प्लग को अनप्लग करें।
2.7। नियमित रूप से सेंसर संवेदनशीलता की जांच करें
2.8। सभी कनेक्शनों को कस लें।
2.9। विद्युत नियंत्रण सर्किट और सेंसर के कनेक्शन की जाँच करें और उन्हें कस लें।
2.10। जाँच करें और परीक्षण करें कि क्या मोटर, हीटिंग सिस्टम, पीएलसी और फ्रीक्वेंसी कनवर्टर सामान्य हैं, और एक सफाई परीक्षण करें
जांचें कि क्या गुणांक पैरामीटर स्वचालित ट्यूब भराव और सीलर की सामान्य स्थिति हैं
2.11। जांचें कि क्या वायवीय और संचरण तंत्र अच्छी स्थिति में हैं, और समायोजन करें और चिकनाई का तेल जोड़ें।
2.12। उपकरण रखरखाव आइटमस्वचालित ट्यूब भराव और मुहरऑपरेटर द्वारा संभाला जाता है और रखरखाव रिकॉर्ड रखे जाते हैं।
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पोस्ट टाइम: फरवरी -06-2023
