स्वचालित फिलिंग और सीलिंग मशीन डिबगिंग पॉइंट

अठारह डिबगिंग विधियाँ

आइटम 1 फोटोइलेक्ट्रिक स्विच का कार्य और समायोजन

ट्यूब को दबाने, भरने, गर्म करने और टेल दबाने के लिए दिए गए सिग्नल के रूप में फोटोइलेक्ट्रिक स्विच को फिलिंग और मीटरिंग लिफ्टिंग सीट पर स्थापित किया जाता है। फोटोइलेक्ट्रिक स्विच प्रेसिंग ट्यूब स्टेशन का पता लगाता है, इसलिए जब फोटोइलेक्ट्रिक स्विच का संकेतक प्रकाश चालू होना चाहिए (यदि यह चालू नहीं है, तो फोटोइलेक्ट्रिक स्विच की पहचान स्थिति को समायोजित करें, यदि स्थिति संकेतक प्रकाश के साथ संरेखित है और यह चालू है) चालू नहीं होने पर, आप फोटोइलेक्ट्रिक स्विच की पहचान दूरी को समायोजित कर सकते हैं, जब फोटोइलेक्ट्रिक स्विच की दूरी लंबी हो जाती है, और इसके विपरीत)।स्वचालित भरने और सील करने की मशीनट्यूब का पता लगाता है, ट्यूब को दबाना, भरना, गर्म करना और पूंछ दबाना तदनुसार काम करेगा।

आइटम 2 रंग चिह्न सेंसर का समायोजन

का रंग चिह्न सेंसरस्वचालित ट्यूब फिलर और सीलरस्वचालित रंग चिह्न स्टेशन पर स्थापित किया गया है। जब मुख्य टर्नटेबल डिवाइडर चलना बंद कर देता है, तो कलर मार्क कैम द्वारा संचालित इजेक्टर रॉड और कप होल्डर में नली उच्चतम स्थिति में उठ जाती है, और उसी समय वापस लेने योग्य सेंटरिंग रॉड को उठा लिया जाता है। , सेंटरिंग रॉड पर स्थापित स्वचालित ट्यूब सीलिंग मशीन की निकटता स्विच लाइट चालू है, और रंग चिह्न को मापने के लिए स्टेपिंग मोटर घूमती है। यदि इस समय कलर मार्क सेंसर को सिग्नल मिलता है, तो स्टेपिंग मोटर निर्धारित विलक्षण कोण पर अपनी जगह पर घूमती है, और मोटर चलना बंद कर देती है। रंग चिह्न सेंसर को समायोजित करने के लिए, जब कैम उठाया जाता है (कप धारक में एक ट्यूब होती है, और ट्यूब पर रंग चिह्न की स्थिति रंग चिह्न सेंसर जांच के ठीक बीच में होती है, लगभग 11 मिमी की दूरी के साथ) ), रंग चिह्न की स्थिति बनाने के लिए कप होल्डर को मैन्युअल रूप से घुमाएं, रंग चिह्न जांच से विचलन करें, उसी समय रंग चिह्न सेंसर पर स्विच दबाएं, सूचक प्रकाश चमकेगा, फिर कप धारक को घुमाएं ताकि रंग मार्क स्थिति रंग मार्क जांच का सामना कर रही है, बटन दबाएं रंग चिह्न सेंसर फिर से, और इस समय प्रकाश चालू होना चाहिए; नली को घुमाने के लिए कप होल्डर को आगे और पीछे घुमाएँ, और यदि संकेतक लाइट चमक रही है, तो इसका मतलब है कि रंग चिह्न सेंसर समायोजित कर दिया गया है, अन्यथा, समायोजित होने तक समायोजित करना जारी रखें।

आइटम 3 स्वचालित ट्यूब फिलिंग सीलिंग मशीन के निकटता स्विच का समायोजन 

निकटता स्विच में दो इंस्टॉलेशन स्थान हैं, एक मुख्य टर्नटेबल डिवाइडर के इनपुट शाफ्ट के अंत में स्थापित किया गया है, और दूसरा रंग मानक स्टेशन पर स्थापित किया गया है। निकटता स्विच केवल तभी सिग्नल का उपयोग करेगा जब धातु वस्तु एक निश्चित दूरी (4 मिमी के भीतर) के भीतर हो। आउटपुट (संकेतक रोशनी करता है)।

आइटम 4: स्वचालित ट्यूब फिलिंग सीलिंग मशीन के ट्यूब डिब्बे और ऊपरी ट्यूब हैंड्रिल का समायोजन

सबसे पहले जांच लें कि पाइप बकेट सही तरीके से लगा है। सही स्थापना में पीछे की ओर झुकाव होता है जो क्षैतिज तल के साथ कोण होता है,

समायोजन करते समय, कृपया पहले पाइप बाल्टी के बन्धन पेंच को ढीला करें, और इसे एक निश्चित कोण (लगभग 3-5 डिग्री) पर घूर्णन शाफ्ट के साथ पीछे की ओर घुमाएं। ध्यान दें कि समायोजन के बाद पाइप बकेट गाइड रेल की निचली प्लेट की ऊंचाई और झुकाव कोण ऊपरी पाइप रेलिंग के अनुरूप होना चाहिए। विभिन्न विशिष्टताओं की होज़ों के लिए, संबंधित समायोजन किया जाना चाहिए, बन्धन वाले पेंचों को ढीला करें, और गाइड रेल बफ़ल को ऊपर और नीचे, बाएँ और दाएँ घुमाएँ, ताकि नली न्यूनतम अंतराल के साथ गाइड रेल के नीचे आसानी से प्रवाहित हो सके।

ऊपरी ट्यूब की रेलिंग को समायोजित करने के लिए, पहले तैयार नली को ट्यूब चैम्बर की निचली प्लेट पर रखें, नली के सिर को ट्रैक बैफल के साथ ऊपरी ट्यूब की रेलिंग तक स्वाभाविक रूप से लुढ़कने दें, फिर रेलिंग को पकड़ें और दबाएं इसे आगे बढ़ाने के लिए नली को तब तक घुमाएँ जब तक यह टर्नटेबल के लंबवत न हो जाए। इस समय, ट्यूब गोदाम के समर्थन आधार की ऊंचाई को समायोजित करें ताकि नली के ट्यूब कवर विमान और ट्यूब कप के ऊपरी तल के बीच की दूरी 5-10 मिमी हो, और रेलिंग को समायोजित करें ताकि केंद्र रेखा नली ट्यूब कप की केंद्र रेखा से मेल खाती है। नोट: ट्यूब गोदाम के समर्थन आधार की ऊंचाई समायोजन समर्थन पेंच को घुमाकर पूरा किया जाता है। समायोजन के बाद, समर्थन आधार पर बन्धन शिकंजा को लॉक किया जाना चाहिए। फिर ट्यूब बिन की निचली प्लेट को ऊपरी ट्यूब आर्मरेस्ट के ऊपरी तल के समान समतल पर समायोजित करें।

ट्यूब फिलिंग और सीलिंग मशीन एम्पलीफायर, कलर मार्क सेंसर आदि सहित अठारह डिबगिंग विधियाँ।

आइटम 3 स्वचालित ट्यूब सीलिंग मशीन के लिए निकटता स्विच का समायोजन

निकटता स्विच में दो इंस्टॉलेशन स्थान हैं, एक मुख्य टर्नटेबल डिवाइडर के इनपुट शाफ्ट के अंत में स्थापित किया गया है, और दूसरा रंग मानक स्टेशन पर स्थापित किया गया है। निकटता स्विच केवल तभी सिग्नल का उपयोग करेगा जब धातु वस्तु एक निश्चित दूरी (4 मिमी के भीतर) के भीतर हो। आउटपुट (संकेतक रोशनी करता है)।

आइटम 4: स्वचालित ट्यूब भरने की मशीन के लिए ट्यूब डिब्बे और ऊपरी ट्यूब हैंड्रिल का समायोजन

सबसे पहले जांच लें कि पाइप बकेट सही तरीके से लगा है। सही स्थापना में पीछे की ओर झुकाव होता है जो क्षैतिज तल के साथ कोण होता है,

समायोजन करते समय, कृपया पहले पाइप बाल्टी के बन्धन पेंच को ढीला करें, और इसे एक निश्चित कोण (लगभग 3-5 डिग्री) पर घूर्णन शाफ्ट के साथ पीछे की ओर घुमाएं। ध्यान दें कि समायोजन के बाद पाइप बकेट गाइड रेल की निचली प्लेट की ऊंचाई और झुकाव कोण ऊपरी पाइप रेलिंग के अनुरूप होना चाहिए। विभिन्न विशिष्टताओं की होज़ों के लिए, संबंधित समायोजन किया जाना चाहिए, बन्धन वाले पेंचों को ढीला करें, और गाइड रेल बफ़ल को ऊपर और नीचे, बाएँ और दाएँ घुमाएँ, ताकि नली न्यूनतम अंतराल के साथ गाइड रेल के नीचे आसानी से प्रवाहित हो सके।

ऊपरी ट्यूब की रेलिंग को समायोजित करने के लिए, पहले तैयार नली को ट्यूब चैम्बर की निचली प्लेट पर रखें, नली के सिर को ट्रैक बैफल के साथ ऊपरी ट्यूब की रेलिंग तक स्वाभाविक रूप से लुढ़कने दें, फिर रेलिंग को पकड़ें और दबाएं इसे आगे बढ़ाने के लिए नली को तब तक घुमाएँ जब तक यह टर्नटेबल के लंबवत न हो जाए। इस समय, ट्यूब गोदाम के समर्थन आधार की ऊंचाई को समायोजित करें ताकि नली के ट्यूब कवर विमान और ट्यूब कप के ऊपरी तल के बीच की दूरी 5-10 मिमी हो, और रेलिंग को समायोजित करें ताकि केंद्र रेखा नली ट्यूब कप की केंद्र रेखा से मेल खाती है। नोट: ट्यूब गोदाम के समर्थन आधार की ऊंचाई समायोजन समर्थन पेंच को घुमाकर पूरा किया जाता है। समायोजन के बाद, समर्थन आधार पर बन्धन शिकंजा को लॉक किया जाना चाहिए। फिर ट्यूब बिन की निचली प्लेट को ऊपरी ट्यूब आर्मरेस्ट के ऊपरी तल के समान समतल पर समायोजित करें।

ट्यूब फिलिंग और सीलिंग मशीन एम्पलीफायर, कलर मार्क सेंसर आदि सहित अठारह डिबगिंग विधियाँ।

आइटम 5 स्वचालित ट्यूब भरने की मशीन के लिए दबाव ट्यूब सिलेंडर का समायोजन

दबाव ट्यूब सिलेंडर के समायोजन पेंच को ढीला करें, पहले धुरी और शंकु सिर की केंद्र रेखा को ऊपरी ट्यूब स्टेशन पर नली के केंद्र के साथ मेल करें, और फिर दबाव ट्यूब सिलेंडर की अंतिम स्थिति में ऊंचाई को समायोजित करें जब पिस्टन शाफ्ट फैला हुआ है। यह सलाह तब दी जाती है जब पाइप का सिरा और सिरा बस स्पर्श करें।

आइटम 6 ड्राइव टॉप ट्यूब आर्मरेस्ट कैम लिंकेज का समायोजनस्वचालित ट्यूब फिलर और सीलर

टर्नटेबल और ट्यूब बिन की समायोजित ऊंचाई के अनुसार, ऊपरी ट्यूब रेलिंग के कैम लिंक को तदनुसार समायोजित करें, ताकि ऊपरी ट्यूब रेलिंग शुरुआती स्थिति में ट्यूब बिन की निचली रेल प्लेट के साथ एक ही विमान में हो, और अंतिम स्थिति टर्नटेबल के लंबवत है।

आइटम 7: नली के व्यास और लंबाई में परिवर्तन के अनुसार, ऊपरी ट्यूब, रिलीज ट्यूब और दबाव ट्यूब के बीच समन्वय को समय के अनुसार समायोजित किया जाता है। नई मशीन का उपयोग करने से पहले या विभिन्न विशिष्टताओं के होज़ों को बदलने के बाद, इन तीन क्रियाओं की जाँच अवश्य की जानी चाहिए। यदि वे समन्वित नहीं हैं, तो कृपया उन्हें पैरामीटर कॉलम में सही करें。

आइटम 8 स्वचालित ट्यूब फिलिंग सीलिंग मशीन के लिए ट्यूब भंडारण व्यवस्था का समायोजन 

मशीन को फ़ैक्टरी छोड़ने पर आपके द्वारा प्रदान की गई नली के अनुसार समायोजित किया गया है (आम तौर पर), इस आलेख में दी गई समायोजन विधि विभिन्न कारणों (जैसे परिवहन, विनिर्देशों का रूपांतरण, या कोई नली प्रदान नहीं की गई) के कारण समायोजन के लिए है ऑपरेटर के ऑन-साइट संदर्भ के लिए निर्माता को फ़ैक्टरी छोड़ने से पहले या अन्य कारणों से)। 

आइटम 9 रंग मार्क सेंसर और दबाव शंकु का समायोजन 

नली के रंग चिह्न की स्टॉप स्थिति को समायोजित करें (विशिष्ट समायोजन विधि के लिए, कृपया मैनुअल में बंधे SICK या BANNER रंग चिह्न सेंसर के निर्माता के निर्देशों को देखें)। 

रंग कोड स्टेशन पर, नली दबाव शंकु का कार्य ट्यूब कप में नली की सही स्थिति और सही गति को नियंत्रित करने के लिए नली पर कुछ दबाव देना है। उनके बीच न्यूनतम दबाव होता है जो घूमने पर फिसलेगा नहीं। शंकु सिर का केंद्र नली के केंद्र के साथ मेल खाना चाहिए, और शंकु का आकार नली के व्यास के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए।

आइटम 10 स्वचालित ट्यूब सीलिंग मशीन के लिए एंड-सीलिंग और टाइपिंग कोड मैनिपुलेटर का समायोजन

ट्यूब कप में एक नली डालें, इसे एम्बॉसिंग और सीलिंग स्टेशन की ओर घुमाएं, और छापने वाले जबड़े को बंद अवस्था में बनाने के लिए हाथ को घुमाएं। इस समय, ध्यान रखें कि नली की पूंछ का तल क्रिम्पिंग बोर्ड के तल के समान स्तर पर होना चाहिए। समतल सतह पर. यदि आप पूंछ की चौड़ाई बदलना चाहते हैं, तो कृपया जबड़ों के सेट स्क्रू को ढीला करें, और फिर जबड़ों की ऊंचाई को तदनुसार समायोजित करें। आंतरिक और बाहरी जबड़ों के बीच के अंतर को समायोजित करने के लिए, हाथ को घुमाकर आंतरिक और बाहरी जबड़ों को बिना नली के बंद अवस्था में बनाएं। इस समय, ध्यान दें कि भीतरी और बाहरी जबड़ों के बीच कोई गैप न हो (आंतरिक और बाहरी जबड़े) जबड़े टर्नटेबल के लंबवत दिशा में एक दूसरे के समानांतर होने चाहिए, और दोनों जबड़ों की निचली सतहें एक दूसरे के ऊपर होनी चाहिए। एक ही विमान)। 

आइटम 11 कतरनी (नली की पूंछ के गर्म-पिघले और दबाने वाले हिस्से को ट्रिम करना) मैनिपुलेटर 

यदि काटने की प्रक्रिया के दौरान नली की पूंछ अधूरी कट गई है या खुरदरी हो गई है, तो पहले जांच लें कि क्या दोनों ब्लेड तेज हैं (यदि बहुत लंबे समय तक उपयोग करने के बाद ब्लेड कुंद या कुंद है या नली की सामग्री बहुत कठोर है, तो एक पेशेवर से संपर्क करें) निरीक्षण समय पर किया जाना चाहिए)। हल करने के लिए नए चाकू को पीसना या बदलना), साथ ही देखें कि क्या आंतरिक और बाहरी ब्लेड बंद होने पर संपर्क किनारे में कोई अंतर है (यदि कोई अंतर है, तो आप दो संपीड़न स्प्रिंग्स के दबाव को समायोजित कर सकते हैं या गैप के आकार के अनुसार कुशन के रूप में संबंधित मोटाई की तांबे की शीट लें, अंत में एक बड़े गैप के साथ ब्लेड पर, ताकि अंदर और बाहर के किनारे समानांतर हों)। 

12 टेस्ट रन 

उपरोक्त तैयारियां पूरी होने के बाद, कृपया मुख्य इंजन पर परीक्षण चलाएं। दौड़ने से पहले, पहले सुरक्षा द्वार बंद करें, टच स्क्रीन पर टेस्ट रन गति सेट करें (सबसे कम गति जो मशीन को शुरू और चला सकती है), और पहले जॉग स्विच का उपयोग करें (लगातार प्रेस-रिलीज़-प्रेस-रिलीज़,) कई यह देखने के लिए कि उपकरण में कोई असामान्यता नहीं है, फिर मुख्य इंजन स्टार्ट स्विच को दबाएं, मुख्य इंजन को लगभग 3 मिनट तक चलाएं, और एक ही समय में प्रत्येक भाग की कार्यशील स्थितियों की जांच करें। यह पुष्टि करने के बाद कि सब कुछ सामान्य है, मुख्य इंजन की गति को उत्पादन प्रक्रिया के लिए आवश्यक गति पर सेट करें। 

संपीड़ित वायु स्रोत को कनेक्ट करें, दबाव विनियमन वाल्व को समायोजित करें, ताकि वायु दबाव गेज पर प्रदर्शित संख्या निर्धारित वायु दबाव हो (वायु दबाव मान आम तौर पर 0.5Mpa-0.6Mpa का एक निश्चित मान होता है)। 

हीटिंग स्विच को स्पर्श करें, गर्म हवा जनरेटर काम करना शुरू कर देता है, और तापमान नियंत्रक निर्धारित तापमान प्रदर्शित करता है। 3-5 मिनट के बाद, गर्म हवा जनरेटर का आउटलेट तापमान निर्धारित कार्य तापमान (सामग्री, सामग्री, दीवार की मोटाई और प्रति यूनिट समय नली के तापमान के आधार पर) तक पहुंच जाता है। पॉटिंग समय की संख्या और परिवेश का तापमान जैसे कारक गर्म हवा जनरेटर के ताप तापमान को निर्धारित करते हैं (प्लास्टिक मिश्रित पाइप आम तौर पर 300-450 डिग्री सेल्सियस होता है, और एल्यूमीनियम-प्लास्टिक मिश्रित पाइप आम तौर पर 350-500 डिग्री सेल्सियस होता है)।

आइटम 13 ट्यूब कप कोर का प्रतिस्थापन 

विभिन्न नली व्यास और नली के आकार के अनुसार ट्यूब सीट के आंतरिक कोर को बदलना बहुत सरल है। 

स्वचालित ट्यूब भरने की मशीन के लिए आइटम 14 फिलिंग नोजल 

विभिन्न आकार के होज़ों को अलग-अलग एपर्चर वाले इंजेक्शन नोजल से सुसज्जित करने की आवश्यकता होती है। इंजेक्शन नोजल का एपर्चर व्यापक कारकों जैसे नली के व्यास, इंजेक्ट किए गए तरल के विशिष्ट गुरुत्व और चिपचिपाहट, भरने की मात्रा और उत्पादन की गति से निर्धारित होता है। 

मद 15 खुराक पंपों का चयन और समायोजन 

सामग्री की भरने की खुराक नली के अनुरूप होती है, और पिस्टन का व्यास खुराक के अनुसार चुना जाता है।

पिस्टन व्यास 23 मिमी भरने की मात्रा 2-35 एमएल 

पिस्टन व्यास 30 मिमी भरने की मात्रा 5-60 एमएल

पिस्टन व्यास 40 मिमी भरने की मात्रा 10-120 मिली

पिस्टन व्यास 60 मिमी भरने की मात्रा 20-250 मिली 

पिस्टन व्यास 80 मिमी भरने की मात्रा 50-400 मिली 

पिस्टन को बदलकर (पिस्टन व्यास को बदलकर) और फिलिंग स्ट्रोक को समायोजित करके एक बड़ी फिलिंग रेंज प्राप्त की जा सकती है। 

आइटम 16 श्रृंखला तनाव समायोजन 

फिक्सिंग बोल्ट को ढीला करें और चेन तनाव को मध्यम बनाने के लिए चेन टेंशनर की स्थिति को समायोजित करें। 

मद 17 वायुदाब का समायोजन 

सामान्य कामकाजी वायु सर्किट दबाव को स्थिर मान तक पहुंचने के लिए दबाव विनियमन वाल्व को समायोजित करें (कुल वायु दबाव आम तौर पर 0.60 एमपीए है, और ऊपरी पाइप वायु दबाव आम तौर पर 0.50-0.60 एमपीए है) 

आइटम 18 संपीड़ित वायु विनियमन को उड़ाने वाली पूंछ चिपकाएँ 

कार्य यह है: प्रत्येक नली भर जाने के बाद, इंजेक्शन नोजल पर आसंजन (पेस्ट टेल) उड़ जाएगा। विधि इस प्रकार है: मरहम की विशेषताओं के अनुसार, समायोजन घुंडी को हाथ से संबंधित वायु मात्रा में घुमाएं, और फिर समायोजन के बाद बन्धन अखरोट को कस लें।

स्मार्ट ज़िटोंग के पास स्वचालित ट्यूब फिलर और सीलर स्वचालित ट्यूब फिलिंग मशीन के विकास, डिजाइन में कई वर्षों का अनुभव है, जो अनुकूलित सेवा प्रदान करता है।

यदि आपको कोई चिंता है तो कृपया संपर्क करें

@कार्लोस

वीचैट व्हाट्सएप +86 158 00 211 936

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