ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, ધઆપોઆપ કાર્ટોનરકેટલીક સામાન્ય ખામીઓને કારણે નીચે હતી. આ ખામીઓ દૂર કરવી જોઈએ અને મશીન ફરીથી શરૂ કરવું જોઈએ.
કાર્ટોનર પેકેજિંગ મશીન ડાઉનટાઇમ નીચેના કારણોસર થઈ શકે છે:
1) મોટર પ્રોટેક્શન રિલેને કારણે; મોટર ઓવરલોડ ફોલ્ટનું નિવારણ કરો.
2) માઇક્રો સ્વીચને સુરક્ષિત કરતા રક્ષણાત્મક કવરને કારણે; રક્ષણાત્મક પ્લેટોમાંથી એક ખુલ્લી છે.
3) ત્યાં કોઈ કાર્ટોનિંગ અને ઉપાડવાની ક્રિયા નથી; કાર્ટોનિંગ મશીન દ્વારા શોધાયેલ ઉત્પાદનો અનુરૂપ જહાજમાંથી લેવામાં આવે છે.
4) જેકેટ પરનું બૉક્સ ખૂબ મોટું છે અથવા ખોટી સ્થિતિમાં છે; તેને સ્થાન આપો અથવા તેને યોગ્ય રીતે ગોઠવો.
5) દ્વારા થાય છેઆપોઆપ કાર્ટોનરબોક્સિંગ ક્લેમ્પ રક્ષણ ઉપકરણ; બોક્સ ખોલવાના ઉપકરણ પર ફોટોઈલેક્ટ્રીક સ્વીચ તપાસી શકે છે કે શું બોક્સ યોગ્ય રીતે ખુલ્યું છે કે વિકૃત છે. જો બોક્સ યોગ્ય રીતે ખુલતું નથી અથવા વિકૃત છે, તો દૂર કરો અને તેને ઠીક કરોઅનુગામી બોક્સિંગ સામગ્રી.
6) એર સર્કિટમાં પ્રેશર સ્વીચમાં દબાણના નુકશાનને કારણે થાય છે.
7) ટોર્ક લિમિટરને કારણે મશીનની કોઈપણ હિલચાલ દરમિયાન યાંત્રિક જામિંગ.હાઇ સ્પીડ ઓટોમેટિક બોક્સિંગ મશીનયાંત્રિક ઓવરલોડ ખામીનું નિવારણ કરો, ટોર્ક લિમિટરને ફરીથી સેટ કરો અને મશીન શરૂ કરો.
8) મેન્યુઅલી એડજસ્ટેડ હેન્ડવ્હીલના નબળા જોડાણને કારણે માઇક્રો સ્વિચ ક્રિયા. મેન્યુઅલ ટર્નિંગ ડિવાઇસમાં હેન્ડલને જમણી તરફ ફેરવો, પ્રોટેક્શન સ્વીચ બંધ કરો અને મશીનને રીસેટ કરો.
9) માર્ગદર્શિકા રેલ દબાણ પ્લેટની વધતી મર્યાદાને કારણે; હેન્ડલ ફેરવો, રેલ પ્રેશર પ્લેટ ઓછી કરો, સ્વીચ બંધ કરો અને મશીન રીસેટ કરો.
10) પ્રોડક્ટ ડિટેક્શન ડિવાઈસ એ શોધી કાઢે છે કે કમ્પોઝિટ પેકેજિંગ દરમિયાન જહાજમાં ઉત્પાદનોની અછત છે કે કેમ અને સમયસર ખામીને દૂર કરવા માટે જહાજમાં ઉત્પાદનોની સંખ્યા યોગ્ય છે કે કેમ.
11) દરમિયાનસ્વચાલિત કાર્ટોનરપેકિંગ પ્રક્રિયા, જો પુશ સળિયા ઉત્પાદન દ્વારા અવરોધિત છે, તો ઉત્પાદન અને બૉક્સને દૂર કરો અને મશીનને ફરીથી સેટ કરો.
12) જ્યારે ઓટોમેટિક કાર્ટોનર બોક્સમાં પેક કરવામાં આવે અને સ્વીચ રીસેટ અને ચાલુ હોય ત્યારે ઉત્પાદન જગ્યાએ ન હોય તેવી ભૂલને દૂર કરો.
પોસ્ટ સમય: માર્ચ-12-2024
