પીએલસી કંટ્રોલ ઇમ્યુસિફાયરના ઉપયોગમાં શું ધ્યાન આપવું જોઈએ?

પીએલસી નિયંત્રિત ઇમ્યુલિફાયર ખાસ કરીને સામાન્ય દબાણ, વેક્યૂમ અને સકારાત્મક દબાણની સ્થિતિ હેઠળ કામગીરી માટે યોગ્ય છે. તેમાં સ્થિર કામગીરી, ઓછા અવાજ, સરળ સફાઈ, સુગમતા અને સતત ઉપયોગના ફાયદા છે અને તે અલ્ટ્રા-ફાઇન ફેલાવો અને સામગ્રીનું પ્રવાહી મિશ્રણ કરી શકે છે. ઇમ્યુસિફાયર હેડનો રોટર અને સ્ટેટર સામાન્ય રીતે બનાવટી ભાગોથી બનેલો હોય છે, આમ સારી વ્યાપક યાંત્રિક ગુણધર્મો હોય છે. તેમાં ખૂબ sher ંચી શીયરિંગ, વિખેરી નાખવી, એકરૂપતા અને પ્રવાહી કાર્યક્ષમતા છે.
પીએલસી નિયંત્રિત ઇમ્યુસિફાયર ગોઠવાય તે પહેલાં, પાણીને વાસણમાં ઇન્જેક્શન આપવું આવશ્યક છે જે ઉપકરણોની ક્ષમતાના લગભગ 70% સુધી. વાસણમાં પાણી વિના મિક્સર ચાલુ અથવા બંધ કરી શકાતું નથી. પાણીની ગેરહાજરીમાં, હાઇ-સ્પીડ ઓપરેશનને કારણે હોમોજેનાઇઝર હેડ વધુ ગરમ અને બર્ન કરશે.
મિશ્રણ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉચ્ચ-શિષ્યવૃત્તિ સામગ્રીની સ્નિગ્ધતા બદલાય છે. મિશ્રણની મુખ્ય ભૂમિકા એ છે કે સામગ્રીને કાપીને બળ દ્વારા પાતળા અને પાતળા સ્તરોમાં ભળી જાય છે, જેથી એક ઘટક ક્ષેત્રનું કદ ઓછું થાય. પીએલસી નિયંત્રિત ઇમ્યુસિફાયર મિકેનિકલ પ્રોડક્ટ્સના લઘુચિત્રકરણ અને હળવા વજનની જરૂરિયાતોથી પ્રારંભ કરીને, અસ્પષ્ટ ગણિતની optim પ્ટિમાઇઝેશન ડિઝાઇન પદ્ધતિ અને વ્યાપક મૂલ્યાંકનનો ઉપયોગ રેડ્યુસરના ડિઝાઇન પરિણામોને પૂર્ણ કરવા અને ઇમ્યુસિફાયરની કાર્યાત્મક આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે કરવામાં આવ્યો હતો. પીએલસી-નિયંત્રિત ઇમ્યુસિફાયરમાં રોટર અને સ્ટેટર એસેમ્બલી હોય છે, જ્યાં રોટર મજબૂત ગતિશીલ energy ર્જા ઉત્પન્ન કરવા માટે એક અનન્ય લાઇન ગતિ અને ઉચ્ચ-આવર્તન યાંત્રિક અસરો પ્રદાન કરે છે, જેના કારણે સામગ્રીને કટીંગ, સેન્ટ્રીફ્યુગલ સ્ક્વિઝિંગ, લિક્વિડ લેયર ઘર્ષણ, રોટર અને રોટર વચ્ચેના ચોકસાઈથી સચોટ ગેપમાં વિસ્ફોટનો સમાવેશ થાય છે. આ વિખેરી નાખવા, ગ્રાઇન્ડીંગ અને પ્રવાહી પ્રભાવોમાં પરિણમે છે.

અહીં પીએલસી-નિયંત્રિત ઇમ્યુસિફાયર માટે કેટલીક જાળવણી અને વપરાશ ટીપ્સ છે:

1. દૈનિક સફાઈ અને ઇમ્યુસિફાયરની સ્વચ્છતા.
2. વિદ્યુત ઉપકરણોની જાળવણી: ખાતરી કરો કે ઉપકરણો અને વિદ્યુત નિયંત્રણ સિસ્ટમ સ્વચ્છ અને સેનિટરી છે, અને ભેજ અને કાટને રોકવા માટે પગલાં લે છે. અસરકારક ગરમીના વિસર્જન માટે ઇન્વર્ટર સારી રીતે વેન્ટિલેટેડ અને ધૂળથી મુક્ત હોવું જોઈએ. આમ કરવામાં નિષ્ફળતાથી વિદ્યુત ઉપકરણોને નોંધપાત્ર નુકસાન થઈ શકે છે અથવા તેને બાળી શકાય છે. (નોંધ: વિદ્યુત જાળવણી પહેલાં, મુખ્ય સ્વીચ બંધ કરો અને પેડલોકથી ઇલેક્ટ્રિકલ બ box ક્સને લ lock ક કરો. આ વિસ્તારને ચિહ્નિત કરો અને સલામતીની સાવચેતી રાખો.)
3. હીટિંગ સિસ્ટમ: વાલ્વને કાટવાળું અને અટકી જવાથી અટકાવવા માટે નિયમિતપણે સલામતી વાલ્વ તપાસો, તેને બિનઅસરકારક રીતે પ્રસ્તુત કરો. અવરોધોને રોકવા માટે નિયમિતપણે ડ્રેઇન વાલ્વ તપાસો.
.. વેક્યુમ સિસ્ટમ: વેક્યૂમ સિસ્ટમ, ખાસ કરીને પાણીની રીંગ વેક્યુમ પંપ, કેટલીકવાર કાટ અથવા કાટમાળને કારણે અટવાઇ શકે છે, જેના કારણે મોટર બળી જાય છે. તેથી, દૈનિક જાળવણી દરમિયાન, કોઈપણ અવરોધ માટે તપાસો; ખાતરી કરો કે પાણીની રીંગ સિસ્ટમ યોગ્ય રીતે કાર્યરત છે. ઓપરેશન દરમિયાન વેક્યુમ પંપ શરૂ કરતી વખતે, જો ત્યાં જામિંગ ઘટના હોય, તો તેને ફરીથી પ્રારંભ કરતા પહેલા તરત જ બંધ કરીને સાફ કરવું જોઈએ.

,, સીલિંગ સિસ્ટમ: ઘણા સીલિંગ ભાગો છે, યાંત્રિક સીલ નિયમિતપણે મૂવિંગ અને સ્થિર રિંગ્સને બદલવી જોઈએ, ચક્ર ઉપકરણોના ઉપયોગની આવર્તન પર આધારિત છે, ડબલ-એન્ડ મિકેનિકલ સીલને ઠંડકની નિષ્ફળતાને રોકવા અને યાંત્રિક સીલને બાળી નાખવા માટે નિયમિતપણે ઠંડક પ્રણાલીની તપાસ કરવી જોઈએ; ફ્રેમ સીલ સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર પસંદ કરવી જોઈએ અને જાળવણી મેન્યુઅલ અનુસાર નિયમિતપણે બદલવી.

,, લ્યુબ્રિકેશન: મોટર, રીડ્યુસર નિયમિતપણે ઉપયોગ મેન્યુઅલ અનુસાર લ્યુબ્રિકેટિંગ ગ્રીસને બદલવી જોઈએ, ઉચ્ચ આવર્તન ઉપયોગ સાથે લ્યુબ્રિકેટિંગ ગ્રીસને સ્નિગ્ધતા અને એસિડિટી માટે અગાઉથી તપાસવી જોઈએ, અને અગાઉથી બદલવી જોઈએ.

7, વપરાશકર્તાઓએ ઉપકરણોના સલામત ઉપયોગની ખાતરી કરવા માટે ઉપકરણોના ઉપયોગ દરમિયાન કેલિબ્રેશન માટે સંબંધિત વિભાગોને નિયમિતપણે સાધનો અને મીટર મોકલવા જોઈએ.

8, જો operation પરેશન દરમિયાન અસામાન્ય અવાજો અથવા અન્ય ખામી થાય છે, તો મશીનને નિરીક્ષણ માટે તરત જ બંધ કરવું જોઈએ, અને પછી ખામીને દૂર કર્યા પછી ફરીથી પ્રારંભ કરવો જોઈએ.