પીએલસી કંટ્રોલ ઇમલ્સિફાયરના ઉપયોગમાં શું ધ્યાન આપવું જોઈએ?

PLC નિયંત્રિત ઇમલ્સિફાયર ખાસ કરીને સામાન્ય દબાણ, શૂન્યાવકાશ અને હકારાત્મક દબાણની સ્થિતિમાં કામગીરી માટે યોગ્ય છે. તેમાં સ્થિર કામગીરી, ઓછો અવાજ, સરળ સફાઈ, લવચીકતા અને સતત ઉપયોગના ફાયદા છે અને તે સામગ્રીના અલ્ટ્રા-ફાઇન ડિસ્પરઝન અને ઇમલ્સિફિકેશન કરી શકે છે. ઇમલ્સિફાયર હેડના રોટર અને સ્ટેટર સામાન્ય રીતે બનાવટી ભાગોથી બનેલા હોય છે, આમ સારા વ્યાપક યાંત્રિક ગુણધર્મો ધરાવે છે. તે ખૂબ જ ઊંચી કાતર, વિખેરવું, એકરૂપતા અને પ્રવાહી મિશ્રણ કાર્યક્ષમતા ધરાવે છે.
PLC નિયંત્રિત ઇમલ્સિફાયરને એડજસ્ટ કરવામાં આવે તે પહેલાં, સાધનની ક્ષમતાના લગભગ 70% જેટલું પાણી પોટમાં દાખલ કરવું આવશ્યક છે. વાસણમાં પાણી વગર મિક્સર ચાલુ કે બંધ કરી શકાતું નથી. પાણીની ગેરહાજરીમાં, હાઇ-સ્પીડ ઓપરેશનને કારણે હોમોજેનાઇઝરનું માથું વધુ ગરમ થશે અને બળી જશે.
મિશ્રણ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉચ્ચ-સ્નિગ્ધતા સામગ્રીની સ્નિગ્ધતા બદલાય છે. મિશ્રણની મુખ્ય ભૂમિકા શીયરિંગ ફોર્સ દ્વારા પાતળી અને પાતળી સ્તરોમાં મિશ્રિત કરવાની સામગ્રીને ફાડી નાખવાની છે, જેથી એક ઘટક પ્રદેશનું કદ ઓછું થાય. પીએલસી નિયંત્રિત ઇમલ્સિફાયર મિકેનિકલ પ્રોડક્ટ્સના મિનિએચરાઇઝેશન અને ઓછા વજનની જરૂરિયાતોથી શરૂ કરીને, રિડ્યુસરના ડિઝાઇન પરિણામો ડિઝાઇન લક્ષ્યોને પૂર્ણ કરવા અને ઇમલ્સિફાયરની કાર્યાત્મક આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે અસ્પષ્ટ ગણિત અને વ્યાપક મૂલ્યાંકનની ઑપ્ટિમાઇઝેશન ડિઝાઇન પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો. PLC-નિયંત્રિત ઇમલ્સિફાયરમાં રોટર અને સ્ટેટર એસેમ્બલી હોય છે, જ્યાં રોટર મજબૂત ગતિ ઊર્જા ઉત્પન્ન કરવા માટે અનન્ય લાઇન સ્પીડ અને ઉચ્ચ-આવર્તન યાંત્રિક અસરો પ્રદાન કરે છે, જેના કારણે સામગ્રીને કટીંગ, સેન્ટ્રીફ્યુગલ સ્ક્વિઝિંગ, પ્રવાહી સ્તર ઘર્ષણના સંયોજનને આધિન કરવામાં આવે છે. , રોટર અને સ્ટેટર વચ્ચેના ચોક્કસ અંતરમાં અસર ફાટી જાય છે, અને અશાંતિ. આના પરિણામે વિખેરી નાખવા, ગ્રાઇન્ડીંગ અને ઇમલ્સિફાઇંગ અસરો થાય છે.

PLC-નિયંત્રિત ઇમલ્સિફાયર માટે અહીં કેટલીક જાળવણી અને ઉપયોગ ટિપ્સ છે:

1. ઇમલ્સિફાયરની દૈનિક સફાઈ અને સ્વચ્છતા.
2. વિદ્યુત ઉપકરણોની જાળવણી: સુનિશ્ચિત કરો કે સાધનસામગ્રી અને વિદ્યુત નિયંત્રણ પ્રણાલી સ્વચ્છ અને સ્વચ્છ છે, અને ભેજ અને કાટને રોકવા માટે પગલાં લો. ઇન્વર્ટર સારી રીતે હવાની અવરજવર ધરાવતું અને ધૂળથી મુક્ત હોવું જોઈએ જેથી ગરમીનો અસરકારક નિકાલ થાય. આમ કરવામાં નિષ્ફળતા વિદ્યુત ઉપકરણોને નોંધપાત્ર નુકસાન પહોંચાડી શકે છે અથવા તેને બાળી પણ શકે છે. (નોંધ: ઇલેક્ટ્રિકલ મેઇન્ટેનન્સ પહેલાં, મુખ્ય સ્વીચ બંધ કરો અને ઇલેક્ટ્રિકલ બોક્સને તાળા વડે લોક કરો. વિસ્તારને ચિહ્નિત કરો અને સલામતીની સાવચેતી રાખો.)
3. હીટિંગ સિસ્ટમ: વાલ્વને કાટ લાગતો અને અટકી જવાથી અટકાવવા માટે નિયમિતપણે સલામતી વાલ્વને તપાસો, તેને બિનઅસરકારક બનાવે છે. અવરોધોને રોકવા માટે નિયમિતપણે ડ્રેઇન વાલ્વની તપાસ કરો.
4. વેક્યુમ સિસ્ટમ: વેક્યૂમ સિસ્ટમ, ખાસ કરીને વોટર રિંગ વેક્યુમ પંપ, ક્યારેક કાટ અથવા કાટમાળને કારણે અટવાઈ શકે છે, જેના કારણે મોટર બળી જાય છે. તેથી, દૈનિક જાળવણી દરમિયાન, કોઈપણ અવરોધો માટે તપાસો; ખાતરી કરો કે પાણીની રીંગ સિસ્ટમ યોગ્ય રીતે કાર્ય કરી રહી છે. ઓપરેશન દરમિયાન વેક્યૂમ પંપ શરૂ કરતી વખતે, જો ત્યાં જામિંગની ઘટના હોય, તો તેને તરત જ બંધ કરી દેવી જોઈએ અને ફરીથી શરૂ કરતા પહેલા સાફ કરવું જોઈએ.

5, સીલિંગ સિસ્ટમ: ત્યાં ઘણા સીલિંગ ભાગો છે, યાંત્રિક સીલ નિયમિતપણે ફરતા અને સ્થિર રિંગ્સને બદલવી જોઈએ, ચક્ર સાધનસામગ્રીના ઉપયોગની આવર્તન પર આધારિત છે, ડબલ-એન્ડ મિકેનિકલ સીલ ઠંડકની નિષ્ફળતાને રોકવા માટે નિયમિતપણે ઠંડક પ્રણાલીની તપાસ કરવી જોઈએ. અને યાંત્રિક સીલ બર્ન; ફ્રેમ સીલ સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર પસંદ કરવી જોઈએ અને જાળવણી માર્ગદર્શિકા અનુસાર નિયમિતપણે બદલવી જોઈએ.

6, લ્યુબ્રિકેશન: મોટર, રીડ્યુસરને નિયમિતપણે ઉપયોગના માર્ગદર્શિકા અનુસાર લ્યુબ્રિકેટિંગ ગ્રીસ બદલવી જોઈએ, ઉચ્ચ આવર્તન ઉપયોગ સાથે લ્યુબ્રિકેટિંગ ગ્રીસને સ્નિગ્ધતા અને એસિડિટી માટે અગાઉથી તપાસવું જોઈએ, અને અગાઉથી બદલવું જોઈએ.

7, સાધનોનો સલામત ઉપયોગ સુનિશ્ચિત કરવા માટે વપરાશકર્તાઓએ સાધનસામગ્રીના ઉપયોગ દરમિયાન માપાંકન માટે સંબંધિત વિભાગોને નિયમિતપણે સાધનો અને મીટર મોકલવા જોઈએ.

8, જો ઓપરેશન દરમિયાન અસામાન્ય અવાજો અથવા અન્ય ખામીઓ થાય છે, તો મશીનને તપાસ માટે તરત જ બંધ કરવું જોઈએ, અને પછી ખામી દૂર થયા પછી ફરીથી ચાલુ કરવું જોઈએ.