કેવી રીતે ડીબગ કરવુંટ્યુબ ફિલિંગ અને સીલિંગ મશીન

ટ્યુબ ફિલિંગ અને સીલિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરતા પહેલા નીચે પ્રમાણે સાધનોનું નિરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે:

● તપાસો કે શું સાધનની વાસ્તવિક ચાલવાની ઝડપ સ્પષ્ટીકરણની શરૂઆતમાં ડીબગ કરેલી ઝડપ જેટલી છે;

● ટ્યુબ ફિલિંગ અને સીલિંગ મશીન શોધો કે શું LEISTER હીટર ચાલુ સ્થિતિમાં છે;

● તપાસો કે જ્યારે સાધનસામગ્રી સામાન્ય રીતે કામ કરી રહી હોય ત્યારે સાધનનું સંકુચિત હવા પુરવઠાનું દબાણ દબાણની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ;

● ટ્યુબ ફિલિંગ અને સીલિંગ મશીન તપાસો કે શું ઠંડકનું પાણી સરળતાથી ફરે છે અને શું ઠંડકના પાણીનું તાપમાન સાધન દ્વારા જરૂરી શ્રેણીમાં છે કે કેમ;

● તપાસો કે સાધન ભરવામાં મલમ ટપકતું હોય છે કે કેમ, ખાસ કરીને ખાતરી કરવા માટે કે મલમ ટ્યુબની અંદરની અને બહારની દિવાલોના ઉપરના ભાગને ચોંટી ન જાય;

● નળીની અંદરની અને બહારની દિવાલોના દૂષણને ટાળવા માટે નળીની આંતરિક સપાટી કોઈ પણ વસ્તુના સંપર્કમાં ન હોવી જોઈએ;

● તપાસોટ્યુબ ફિલિંગ અને સીલિંગ મશીનજો LEISTER હીટરનું હવાનું સેવન સામાન્ય હોય

● સ્વચાલિત ટ્યુબ ફિલિંગ મશીન તપાસો કે હીટરની અંદરના તાપમાનની ચકાસણી યોગ્ય સ્થિતિમાં છે કે કેમ

સાધન દ્વારા ઉત્પાદિત દરેક ક્રિયા માટે, કોઈ અસાધારણતા છે કે કેમ તે જોવા માટે મશીનના મેન્યુઅલ મોડમાં એક પછી એક ખસેડો.

સ્વચાલિત ટ્યુબ ફિલિંગ મશીનની કેટલીક સામાન્ય વિશિષ્ટ સમસ્યાઓનું વિશ્લેષણ કરો

ઘટના 1:

જ્યારે અતિશય ગલન થાય છે, ત્યારે તે સામાન્ય રીતે ખૂબ ઊંચા તાપમાનને કારણે થાય છે. આ સમયે, તે તપાસવું જોઈએ કે શું વાસ્તવિક તાપમાન આ સ્પષ્ટીકરણની નળીની સામાન્ય કામગીરી માટે જરૂરી તાપમાન છે.

તાપમાન પ્રદર્શન પરનું વાસ્તવિક તાપમાન સેટ તાપમાન સાથે પ્રમાણમાં સ્થિર હોવું જોઈએ (સામાન્ય વિચલન શ્રેણી 1°C અને 3°C ની વચ્ચે છે).

ઘટના 2:

જો સીલિંગ સલામતી સ્તર અસમાન હોય, તો તમે બે સીલબંધ પાઈપો દ્વારા સલામતી રેખાની ઊંચાઈની તુલના કરી શકો છો અને સલામતી રેખાની ઊંચાઈને ડાબેથી જમણે સરખાવી શકો છો. જો ડાબી અને જમણી વચ્ચે અસંગતતા હોય, તો તમારે હીટિંગ હેડની નિશ્ચિત સ્થિતિના સંતુલનને સમાયોજિત કરવાની જરૂર છે.

ઘટના 3:

એક બાજુ પર કાનની ઘટના છે: પ્રથમ તપાસો કે હીટિંગ હેડને હીટિંગ હેડ માળખામાં યોગ્ય રીતે મૂકવામાં આવ્યું છે કે કેમ, અને હીટિંગ હેડની બાજુ પર સ્લોટ છે; પછી હીટિંગ હેડ અને નીચેની નળી વચ્ચેની લંબરૂપતા તપાસો.

એક બાજુ કાનની ઘટના માટેનું બીજું સંભવિત કારણ બે પૂંછડી ક્લિપ્સની સમાંતરતાનું વિચલન છે.

પૂંછડીના ક્લેમ્પની સમાંતરતાના વિચલનને 0.2 અને 0.3 એમએમ વચ્ચેના ગાસ્કેટ દ્વારા શોધી શકાય છે, અથવા દાંતની પ્લેટને બંધ કરવા માટે પૂંછડીને જાતે સીલ કરી શકાય છે, અને મોબાઇલ ફોનના પ્રકાશ સ્ત્રોતને નીચેથી ઉપર સુધી ઇરેડિયેટ કરી શકાય છે. અંતર તપાસો.

ઘટના 4:

અંતિમ સીલ નળીના મધ્યભાગમાંથી ક્રેક કરવાનું શરૂ કરે છે. આ ઘટનાનો અર્થ એ છે કે હીટિંગ હેડનું કદ પૂરતું નથી. કૃપા કરીને તેને મોટા હીટિંગ હેડ સાથે બદલો. હીટિંગ હેડના કદને નક્કી કરવા માટેનું ધોરણ એ છે કે હીટિંગ હેડને નળીમાં દાખલ કરવું, અને પછી તેને બહાર કાઢવું, અને તેને ખેંચતી વખતે સહેજ સક્શન અનુભવો.

ઘટના 5:

પૂંછડીની સીલની સલામતી રેખા હેઠળ "આંખની બેગ" છે: આ પરિસ્થિતિનો દેખાવ એ છે કે હીટિંગ હેડના એર આઉટલેટની ઊંચાઈ ખોટી છે, અને હીટિંગ હેડ મિકેનિઝમની ઊંચાઈ એકંદરે એડજસ્ટ કરી શકાય છે.

ઘટના 6:

પૂંછડીની મધ્યમાં હોલો સાથે નળી કાપેલી પૂંછડી: આ સમસ્યા સામાન્ય રીતે ટ્યુબ કપના ખોટા કદને કારણે થાય છે અને નળી ટ્યુબ કપમાં ખૂબ જ ચુસ્ત રીતે અટવાઇ જાય છે. ત્યાં એક વિપરીત પરિસ્થિતિ પણ છે જ્યાં ટ્યુબ કપમાં નળી ખૂબ જ ઢીલી હોય છે અને ટ્યુબને આંતરિક હીટિંગ હેડ દ્વારા લેવામાં આવે છે.

ટ્યુબ કપના કદને નક્કી કરવા માટેના માપદંડો: નળીને ટ્યુબ કપમાં સંપૂર્ણ રીતે ક્લેમ્પ કરેલી હોવી જોઈએ, પરંતુ જ્યારે પૂંછડીને ક્લેમ્પ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ટ્યુબ કપને ટ્યુબના આકારના કુદરતી ફેરફારને અસર કરવી જોઈએ નહીં.

ઘટના 7 પૂંછડી કાપ્યા પછી, ડાબે-જમણે ઊંચાઈનું વિચલન છે, અને તેને સંતુલિત બનાવવા માટે કટરના કોણને સમાયોજિત કરવું જરૂરી છે.

ઉપરોક્ત સૂચિ સીલિંગની કેટલીક સામાન્ય સમસ્યાઓ છેસ્વચાલિત ટ્યુબ ભરવાનું મશીનપ્રોસેસિંગ, ના વપરાશકર્તાએ ચોક્કસ પરિસ્થિતિ અનુસાર ચોક્કસ સમસ્યાઓનું વિશ્લેષણ અને નિરાકરણ કરવું પડશે

સ્માર્ટ ઝિટોંગ એક વ્યાપક અને છેસ્વચાલિત ટ્યુબ ભરવાનું મશીન અને ઇક્વિપમેન્ટ એન્ટરપ્રાઇઝ એકીકૃત ડિઝાઇન, ઉત્પાદન, વેચાણ, ઇન્સ્ટોલેશન અને સેવા. તે તમને નિષ્ઠાવાન અને સંપૂર્ણ પ્રી-સેલ્સ અને વેચાણ પછીની સેવાઓ પ્રદાન કરવા માટે પ્રતિબદ્ધ છે, જે કોસ્મેટિક સાધનોના ક્ષેત્રને લાભ આપે છે.