મલમ ભરવા અને સીલિંગ મશીન ખાસ પ્રોફાઇલ્સથી બનેલું છે, અને ટ્યુબ જાતે નિયંત્રિત થાય છે. મશીન સ્વચાલિત પરિભ્રમણ, જથ્થાત્મક ભરણ, સ્વચાલિત પૂંછડી સીલિંગ અને તૈયાર ઉત્પાદન બહાર નીકળવા માટે 12 સ્ટેશનોથી સજ્જ છે. બધા કામ સિલિન્ડરના સંપૂર્ણ સ્ટ્રોક દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે, અને ભરવાનું પ્રમાણ ઇલેક્ટ્રિકલી એડજસ્ટ કરવામાં આવે છે. આ મશીન વિવિધ વિશિષ્ટતાઓની એલ્યુમિનિયમ ટ્યુબ ભરવા, સીલ કરવા, તારીખ છાપવા અને કાપવા માટે યોગ્ય છે. આ મશીન સુંદર અને વ્યવસ્થિત દેખાવ, પેઢી સીલિંગ, ઉચ્ચ માપન ચોકસાઈ અને સારી સ્થિરતા ધરાવે છે. વિવિધ સામગ્રીઓ અનુસાર વૈકલ્પિક: હોપર હીટિંગ સિસ્ટમ, એન્ટિ-ડ્રોઇંગ ફિલિંગ હેડ. તે વિવિધ સંયુક્ત નળીઓના સ્વચાલિત ભરવા, સીલિંગ, કટીંગ અને તારીખ પ્રિન્ટીંગ માટે યોગ્ય છે. તેનો રોજિંદા કેમિકલ, ફાર્માસ્યુટિકલ, ફૂડ, કેમિકલ અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.
1. મલમ ભરવા અને સીલિંગ મશીનમાં કોમ્પેક્ટ માળખું છે, સ્વચાલિત ટ્યુબ લોડિંગ છે, અને ટ્રાન્સમિશન ભાગ સંપૂર્ણ રીતે બંધ છે;
2. આ ફંક્શનની સંપૂર્ણ સ્વચાલિત ઓપરેટિંગ સિસ્ટમ ટ્યુબ, વોશિંગ ટ્યુબ, માર્કિંગ, ફિલિંગ, હોટ-મેલ્ટિંગ, સીલિંગ, કોડિંગ, ટ્રીમિંગ અને ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ્સ સપ્લાય કરવાની સમગ્ર પ્રક્રિયાને પૂર્ણ કરે છે;
3. પાઇપ સપ્લાય અને પાઇપ ધોવાનું કામ વાયુયુક્ત માધ્યમથી પૂર્ણ થાય છે, અને ક્રિયા સચોટ અને વિશ્વસનીય છે;
4. રોટરી હોઝ મોલ્ડ ઇલેક્ટ્રિક આઇ કંટ્રોલ હોઝ સેન્ટર પોઝિશનિંગ ડિવાઇસથી સજ્જ છે, જે ઓટોમેટિક પોઝિશનિંગ પૂર્ણ કરવા માટે ફોટોઇલેક્ટ્રિક ઇન્ડક્શનનો ઉપયોગ કરે છે;
5. તેને સમાયોજિત કરવું અને ડિસએસેમ્બલ કરવું સરળ છે, ખાસ કરીને મલ્ટિ-સ્પેસિફિકેશન અને મોટા-વ્યાસના નળીઓનું ઉત્પાદન કરતા વપરાશકર્તાઓ માટે યોગ્ય છે, અને ગોઠવણ અનુકૂળ અને ઝડપી છે;
6. બુદ્ધિશાળી તાપમાન નિયંત્રણ અને ઠંડક પ્રણાલી ઓપરેશનને સરળ અને વિશ્વસનીય બનાવે છે;
7. સામગ્રીનો સંપર્ક ભાગ 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો બનેલો છે, જે સ્વચ્છ, આરોગ્યપ્રદ છે અને જીએમપી નિયમોની જરૂરિયાતોનું સંપૂર્ણ પાલન કરે છે;
8. મશીનની ઝડપ ઇન્વર્ટર દ્વારા નિયંત્રિત અને ગોઠવી શકાય છે;
9. ઊંચાઈ ગોઠવણ સીધી અને અનુકૂળ છે.
10. હેન્ડવ્હીલને સમાયોજિત કરીને નળીના ફિલિંગ વોલ્યુમને એડજસ્ટ કરી શકાય છે, જે અનુકૂળ અને ઝડપી છે.
11. સલામતી ઉપકરણોથી સજ્જ, રોકવા માટે દરવાજો ખોલો, ટ્યુબ વિના ભરણ નહીં, ઓવરલોડ સુરક્ષા.
12. ટ્રાન્સમિશન ભાગ પ્લેટફોર્મની નીચે બંધાયેલો છે, જે સુરક્ષિત, ભરોસાપાત્ર અને પ્રદૂષણમુક્ત છે.
13. પ્લેટફોર્મની ઉપર અર્ધ-બંધ બિન-સ્થિર બાહ્ય ફ્રેમના દૃશ્યમાન કવરમાં ફિલિંગ અને સીલિંગ ભાગ સ્થાપિત થયેલ છે, જેનું નિરીક્ષણ, સંચાલન અને જાળવણી સરળ છે.
14. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ટેક્ટ સ્વીચ ઓપરેશન પેનલ.
15. વલણવાળા-લટકેલા અને સીધા-લટકેલા ટ્યુબ વેરહાઉસીસ વૈકલ્પિક છે.
16. આર્ક-આકારની હેન્ડ્રેઇલ વેક્યૂમ શોષણ ઉપકરણથી સજ્જ છે. હેન્ડ્રેઇલ ટ્યુબ પ્રેસિંગ ડિવાઇસ સાથે ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કરે પછી, નળીને ઉપરના ટ્યુબ વર્કસ્ટેશનમાં ખવડાવવામાં આવે છે.
17. ફોટોઇલેક્ટ્રિક બેન્ચમાર્કિંગ વર્કસ્ટેશન યોગ્ય સ્થિતિમાં હોસ પેટર્નને નિયંત્રિત કરવા માટે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા પ્રોબ્સ, સ્ટેપિંગ મોટર્સ વગેરેનો ઉપયોગ કરે છે.
18. જ્યારે ઈન્જેક્શન સમાપ્ત થાય છે, ત્યારે હવા ફૂંકાતા ઉપકરણ પેસ્ટની પૂંછડીને ઉડાડી દે છે.
19. ટ્યુબના અંતમાં સીલિંગ તાપમાન (લેસ્ટર હીટ ગન) આંતરિક ગરમીને અપનાવે છે, અને બાહ્ય ઠંડક ઉપકરણ સજ્જ છે.
20. કોડ ટાઇપિંગ વર્કસ્ટેશન આપમેળે કોડને પ્રક્રિયા દ્વારા જરૂરી સ્થાન પર છાપે છે.
21. પ્લાસ્ટિક મેનિપ્યુલેટર પસંદગી માટે નળીની પૂંછડીને જમણા ખૂણામાં અથવા ગોળાકાર ખૂણામાં કાપે છે.
22. નિષ્ફળ-સલામત એલાર્મ, ઓવરલોડ શટડાઉન.
23. ગણતરી અને માત્રાત્મક શટડાઉન.
મલમ ભરવા અને સીલિંગ મશીન માટેની સાવચેતીઓ
1. યાંત્રિક વસ્ત્રોને રોકવા માટે તમામ લુબ્રિકેટિંગ ભાગો પર્યાપ્ત લુબ્રિકન્ટથી ભરેલા હોવા જોઈએ.
2. ચાલતી પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઓપરેટરે પ્રમાણિત રીતે કામ કરવું જોઈએ, અને જ્યારે તે ચાલતું હોય ત્યારે મશીન ટૂલના વિવિધ ભાગોને સ્પર્શ કરવાની મંજૂરી નથી, જેથી કરીને તેને ટાળી શકાય.
વ્યક્તિગત ઈજાના અકસ્માતો. જો કોઈ અસાધારણ અવાજ જોવા મળે, તો તેનું કારણ શોધી કાઢવામાં આવે ત્યાં સુધી તેને તપાસવા માટે સમયસર બંધ કરવું જોઈએ, અને ખામી દૂર થયા પછી મશીનને ફરીથી ચાલુ કરી શકાય છે.
3. દરેક વખતે ઉત્પાદન શરૂ કરતા પહેલા લુબ્રિકેટરમાં તેલ (ફીડિંગ યુનિટ સહિત) ભરેલું હોવું જોઈએ.
4. દરેક ઉત્પાદનના અંતે બંધ થયા પછી દબાણ ઘટાડતા વાલ્વ (ફીડિંગ યુનિટ સહિત)નું સ્થિર પાણી કાઢી નાખો.
5. ફિલિંગ મશીનની અંદર અને બહાર સાફ કરો. 45 ° સે કરતા વધુ ગરમ પાણીથી ધોવા માટે સખત પ્રતિબંધિત છે, જેથી સીલિંગ રિંગને નુકસાન ન થાય.
6. દરેક ઉત્પાદન પછી, મશીનને સાફ કરો અને મુખ્ય પાવર સ્વીચ બંધ કરો અથવા પાવર પ્લગને અનપ્લગ કરો.
7. નિયમિતપણે સેન્સરની સંવેદનશીલતા તપાસો.
8. કનેક્ટિંગ ભાગોને સજ્જડ કરો.
9. ઇલેક્ટ્રિક કંટ્રોલ સર્કિટ અને દરેક સેન્સર વચ્ચેના જોડાણને તપાસો અને સજ્જડ કરો.
10. મોટર, હીટિંગ સિસ્ટમ, PLC અને ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ટર સામાન્ય છે કે કેમ તે તપાસો અને પરીક્ષણ કરો, અને દરેક ગુણાંકના પરિમાણો સામાન્ય છે કે કેમ તે જોવા માટે સફાઈ પરીક્ષણ કરો.
11. વાયુયુક્ત અને ટ્રાન્સમિશન મિકેનિઝમ સારી સ્થિતિમાં છે કે કેમ તે તપાસો, અને ગોઠવણો કરો અને લ્યુબ્રિકેટિંગ તેલ ઉમેરો
સ્માર્ટ ઝિટોંગ પાસે વિકાસ, ડિઝાઇન મલમ ભરવા અને સીલિંગ મશીનમાં ઘણા વર્ષોનો અનુભવ છે
વધુ વિગતો માટે કૃપા કરીને વેબસાઇટની મુલાકાત લો:https://www.cosmeticagitator.com/tubes-filling-machine/
જો તમને ચિંતા હોય તો કૃપા કરીને સંપર્ક કરો
પોસ્ટ સમય: જાન્યુઆરી-12-2023
