સ્વચાલિત ભરણ અને સીલિંગ મશીનકામગીરી, જાળવણી અને જાળવણી પ્રક્રિયાઓ
હેતુ: સાધનોને માનક બનાવવા અને યોગ્ય કામગીરી માટે ભરણ મશીન ઓપરેશન અને જાળવણી પ્રક્રિયાઓ સ્થાપિત કરવા માટે
ઉપકરણોની અખંડિતતા અને સારી કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે કામગીરી અને જાળવણી અને જાળવણી.
અવકાશ: વર્કશોપ ફિલિંગ મશીન ઓપરેટરો, જાળવણી કર્મચારીઓ માટે યોગ્ય. જવાબદારીઓ: સાધન વિભાગ, ઉત્પાદન વિભાગ.
સામગ્રી:
1. માટે ઓપરેટિંગ પ્રક્રિયાઓસ્વચાલિત ભરણ અને સીલિંગ મશીન
1.1. સ્વચાલિત ફિલિંગ સીલિંગ મશીનના બધા ભાગો અકબંધ અને પે firm ી છે કે કેમ તે તપાસો, પાવર સપ્લાય વોલ્ટેજ સામાન્ય છે કે નહીં, અને ગેસ સર્કિટ સામાન્ય છે કે કેમ.
1.2． ટ્યુબ ધારક સાંકળ, કપ ધારક, સીએએમ, સ્વીચ અને રંગ કોડ સારી સ્થિતિમાં અને વિશ્વસનીય છે કે કેમ તે તપાસો.
1.3. દરેક યાંત્રિક ભાગનું કનેક્શન અને લ્યુબ્રિકેશન સારી સ્થિતિમાં છે કે કેમ તે તપાસો.
1.4． ટ્યુબ લોડિંગ સ્ટેશન, ટ્યુબ ક્રિમ્પિંગ સ્ટેશન, લાઇટ એલાઇમેન્ટ સ્ટેશન, ફિલિંગ સ્ટેશન અને પૂંછડી સીલિંગ સ્ટેશન છે કે કેમ તે તપાસોસંકલન.
1.5． સાધનોની આસપાસ સાધનો અને અન્ય વસ્તુઓ સાફ કરો.
1.6． ફીડિંગ યુનિટના બધા ભાગો અકબંધ અને પે firm ી છે કે કેમ તે તપાસો.
1.7． Automatic ટોમેટિક ફિલિંગ સીલિંગ મશીનનું નિયંત્રણ સ્વીચ મૂળ સ્થિતિમાં છે કે કેમ તે તપાસો અને કોઈ કારણ છે કે કેમ તે નક્કી કરવા માટે મશીનને હેન્ડ વ્હીલથી ફેરવોઅવરોધ.
1.8． અગાઉની પ્રક્રિયા સામાન્ય છે તેની પુષ્ટિ કર્યા પછી, પાવર અને એર વાલ્વ ચાલુ કરો અને ટ્રાયલ ઓપરેશન માટે મશીન શરૂ કરો.
હાઇ સ્પીડ પર દોડો, અને સામાન્ય કામગીરી પછી ધીમે ધીમે સામાન્ય ગતિમાં વધારો.
1.9． ઉપલા ટ્યુબ સ્ટેશન મશીનની ગતિ સાથે ઇલેક્ટ્રિક લાકડી ખેંચાની ગતિને મેચ કરવા માટે ઉપલા ટ્યુબ મોટરની ગતિને સમાયોજિત કરે છે.
સ્વચાલિત ડ્રોપ ટ્યુબ ચાલુ રાખો.
1.10． પ્રેશર ટ્યુબ સ્ટેશન સીએએમ લિંકેજ મિકેનિઝમના ઉપર અને નીચેના પારસ્પરિક ગતિ દ્વારા એક સાથે ખસેડવા માટે પ્રેશર હેડને ચલાવે છે.
ઠીક છે, નળીને યોગ્ય સ્થિતિમાં દબાવો.
1.11. કારને લાઇટ પોઝિશન પર ખસેડવા માટે હેન્ડ વ્હીલનો ઉપયોગ કરો, લાઇટ કેમેને સ્વીચની નજીક બનાવવા માટે લાઇટ ક ame મ ફેરવો, અને ફોટોઇલેક્ટ્રિક સ્વીચની લાઇટ બીમ 5-10 મીમીના અંતર સાથે, રંગ ચિહ્નના કેન્દ્રને ઇરેડિએટ કરવા દો.
1.12． ના ભરીને સ્ટેશનસ્વચાલિત ભરણ સીલ મશીનતે છે જ્યારે લાઇટ સ્ટેશન પર ટ્યુબ ઉપાડવામાં આવે છે, ત્યારે ટ્યુબ શંકુ અંતની ઉપરની ચકાસણીને ઉપાડે છે
નિકટતા સ્વીચનો સિગ્નલ પીએલસીમાંથી પસાર થાય છે અને પછી તેને કાર્યરત કરવા માટે સોલેનોઇડ વાલ્વ દ્વારા પસાર થાય છે, નળીનો અંત છોડીને
પેસ્ટ ભરવા અને ઇન્જેક્શન આપવું એ 20 મીમી પર સમાપ્ત થાય છે.
1.13． ભરણ વોલ્યુમને સમાયોજિત કરવા માટે, પ્રથમ બદામને oo ીલું કરો, પછી સંબંધિત સ્ક્રુ સળિયા ફેરવો અને સ્ટ્રોક આર્મ સ્લાઇડરની સ્થિતિને ખસેડો, બહારની તરફ વધો, અન્યથા અંદરની તરફ ગોઠવો અને અંતે બદામ લ lock ક કરો.
1.14． સીલિંગ સ્ટેશન પાઇપની જરૂરિયાતો અનુસાર સીલિંગ છરી ધારકની ઉપલા અને નીચલા સ્થાનોને સમાયોજિત કરે છે, અને સીલિંગ છરીઓ વચ્ચેનું અંતર લગભગ 0.2 મીમી છે.
1.15． પાવર અને એર સ્રોત ચાલુ કરો, સ્વચાલિત કામગીરી સિસ્ટમ શરૂ કરો, અને ભરણ અને સીલિંગ મશીન સ્વચાલિત કામગીરીમાં પ્રવેશ કરે છે.
1.16 સ્વચાલિત ટ્યુબ ફિલર અને સીલર ન -ન-મેન્ટેનન્સ ઓપરેટરો માટે સેટિંગ પરિમાણોને મનસ્વી રીતે સમાયોજિત કરવા માટે સખત પ્રતિબંધિત છે. જો સેટિંગ ખોટી છે, તો એકમ સામાન્ય રીતે કામ કરી શકશે નહીં, અને ગંભીર કેસોમાં એકમ નુકસાન થઈ શકે છે. જો એપ્લિકેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન સમાયોજિત કરવું જરૂરી છે, ત્યારે જ્યારે એકમ ચાલવાનું બંધ કરે છે ત્યારે કૃપા કરીને તે કરો.
1.17． જ્યારે એકમ ચાલે છે ત્યારે યુનિટને સમાયોજિત કરવા માટે સખત પ્રતિબંધિત છે.
1.18． શટડાઉન "સ્ટોપ" બટન દબાવો, અને પછી પાવર સ્વીચ અને એર સોર્સ સ્વીચ બંધ કરો.
1.19． ફીડિંગ યુનિટ અને ફિલિંગ અને સીલિંગ મશીન યુનિટને સંપૂર્ણપણે સાફ કરો.
1.20． ઉપકરણોની કામગીરીની સ્થિતિ અને નિયમિત જાળવણીના રેકોર્ડ રાખો.
2. જાળવણી સ્પષ્ટીકરણ:
2.1. બધા લુબ્રિકેટેડ ભાગો યાંત્રિક વસ્ત્રોને રોકવા માટે પૂરતા લુબ્રિકન્ટથી ભરવા જોઈએ.
2.2. ઓપરેશન દરમિયાન, operator પરેટરએ પ્રમાણિત રીતે કાર્ય કરવું જોઈએ, અને મશીન ટૂલના વિવિધ ઘટકો ચાલુ હોય ત્યારે તેને સ્પર્શ કરવાની મંજૂરી નથી, જેથી વ્યક્તિગત ઈજાના અકસ્માતોને ટાળી શકાય. જો કોઈ અસામાન્ય અવાજ મળી આવે છે, તો કારણ ન મળે ત્યાં સુધી તે તપાસવા માટે સમયસર બંધ થવું જોઈએ, અને દોષ દૂર થયા પછી મશીન ફરીથી ચાલુ કરી શકાય છે.
2.3. ઉત્પાદનના દરેક સ્ટાર્ટ-અપ (ફીડિંગ યુનિટ સહિત) લ્યુબ્રિકેટરને તેલ આપવું આવશ્યક છે
2.4. દરેક ઉત્પાદન પછી બંધ કર્યા પછી દબાણ ઘટાડેલા વાલ્વ (ફીડિંગ યુનિટ સહિત) ના સંચિત પાણીને ડ્રેઇન કરો
2.5. ભરણ મશીનની અંદર અને બહાર સાફ કરો, અને નુકસાનને ટાળવા માટે 45 ° સે કરતા વધારે ગરમ પાણીથી ધોવા માટે સખત પ્રતિબંધિત છે
વ્યક્તિગત ઈજાના અકસ્માતોને ટાળવા માટે ઓપરેશન દરમિયાન વિવિધ ઘટકો. જો કોઈ અસામાન્ય અવાજ મળી આવે છે, તો કારણ ન મળે ત્યાં સુધી તે તપાસવા માટે સમયસર બંધ થવું જોઈએ, અને દોષ દૂર થયા પછી મશીન ફરીથી ચાલુ કરી શકાય છે.
2.3. ઉત્પાદનના દરેક સ્ટાર્ટ-અપ (ફીડિંગ યુનિટ સહિત) લ્યુબ્રિકેટરને તેલ આપવું આવશ્યક છે
2.4. દરેક ઉત્પાદન પછી બંધ કર્યા પછી દબાણ ઘટાડેલા વાલ્વ (ફીડિંગ યુનિટ સહિત) ના સંચિત પાણીને ડ્રેઇન કરો
2.5. ભરણ મશીનની અંદર અને બહાર સાફ કરો, અને નુકસાનને ટાળવા માટે 45 ° સે કરતા વધારે ગરમ પાણીથી ધોવા માટે સખત પ્રતિબંધિત છેસીલિંગ રિંગ.
2.6. દરેક ઉત્પાદન પછી, મશીનને સાફ કરો અને મુખ્ય પાવર સ્વીચ બંધ કરો અથવા પાવર પ્લગને અનપ્લગ કરો.
2.7. નિયમિતપણે સેન્સરની સંવેદનશીલતા તપાસો
2.8. બધા કનેક્શન્સ સજ્જડ.
2.9. ઇલેક્ટ્રિકલ કંટ્રોલ સર્કિટ અને સેન્સરના જોડાણો તપાસો અને તેમને સજ્જડ કરો.
2.10. મોટર, હીટિંગ સિસ્ટમ, પીએલસી અને ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ટર સામાન્ય છે કે કેમ તે તપાસો અને પરીક્ષણ કરો અને સફાઈ પરીક્ષણ કરો
ગુણાંક પરિમાણો સ્વચાલિત ટ્યુબ ફિલર અને સીલરની સામાન્ય પરિસ્થિતિ છે કે કેમ તે તપાસો
2.11. વાયુયુક્ત અને ટ્રાન્સમિશન મિકેનિઝમ્સ સારી સ્થિતિમાં છે કે નહીં તે તપાસો અને ગોઠવણો કરો અને લ્યુબ્રિકેટિંગ તેલ ઉમેરો.
2.12. સાધનોની જાળવણી વસ્તુઓસ્વચાલિત ટ્યુબ ફિલર અને સીલરoperator પરેટર દ્વારા નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે અને જાળવણી રેકોર્ડ રાખવામાં આવે છે.
ઝેડટી પાસે વિકાસ, ડિઝાઇન સ્વચાલિત ભરણ અને સીલિંગ મશીન અને સ્વચાલિત ટ્યુબ ફિલર અને સીલરનો ઘણા વર્ષોનો અનુભવ છે જો તમને ચિંતા હોય તો કૃપા કરીને સંપર્ક કરો
વેબસાઇટ:https://www.cosmeticagitator.com/tubes-fill-machine/
પોસ્ટ સમય: ફેબ્રુ -06-2023
