ઓટોમેટિક ફિલિંગ અને સીલિંગ મશીનકામગીરી, જાળવણી અને જાળવણી પ્રક્રિયાઓ
હેતુ: સાધનસામગ્રીને પ્રમાણિત કરવા અને યોગ્ય કામગીરી માટે ફિલિંગ મશીનની કામગીરી અને જાળવણી પ્રક્રિયાઓ સ્થાપિત કરવી
સાધનસામગ્રીની અખંડિતતા અને સારી કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે સંચાલન અને જાળવણી અને જાળવણી.
અવકાશ: વર્કશોપ ફિલિંગ મશીન ઓપરેટરો, જાળવણી કર્મચારીઓ માટે યોગ્ય. જવાબદારીઓ: સાધન વિભાગ, ઉત્પાદન વિભાગ.
સામગ્રી:
1. માટે ઓપરેટિંગ પ્રક્રિયાઓઓટોમેટિક ફિલિંગ અને સીલિંગ મશીન
1.1. ઓટોમેટિક ફિલિંગ સીલિંગ મશીનના તમામ ભાગો અકબંધ અને મજબૂત છે કે કેમ, પાવર સપ્લાય વોલ્ટેજ સામાન્ય છે કે કેમ અને ગેસ સર્કિટ સામાન્ય છે કે કેમ તે તપાસો.
1.2. તપાસો કે ટ્યુબ ધારકની સાંકળ, કપ ધારક, કેમ, સ્વિચ અને રંગ કોડ સારી સ્થિતિમાં અને વિશ્વસનીય છે કે કેમ.
1.3. દરેક યાંત્રિક ભાગનું જોડાણ અને લુબ્રિકેશન સારી સ્થિતિમાં છે કે કેમ તે તપાસો.
1.4. નું ટ્યુબ લોડિંગ સ્ટેશન, ટ્યુબ ક્રિમિંગ સ્ટેશન, લાઈટ એલાઈનમેન્ટ સ્ટેશન, ફિલિંગ સ્ટેશન અને ટેલ સીલિંગ સ્ટેશન છે કે કેમ તે તપાસોસંકલિત.
1.5 સાધનોની આસપાસના સાધનો અને અન્ય વસ્તુઓ સાફ કરો.
1.6. તપાસો કે ફીડિંગ યુનિટના તમામ ભાગો અકબંધ અને મજબૂત છે કે કેમ.
1.7. ઓટોમેટિક ફિલિંગ સીલિંગ મશીનની કંટ્રોલ સ્વીચ મૂળ સ્થિતિમાં છે કે કેમ તે તપાસો અને કોઈ કારણ છે કે કેમ તે નક્કી કરવા માટે હેન્ડ વ્હીલ વડે મશીનને ફેરવો.અવરોધ
1.8. અગાઉની પ્રક્રિયા સામાન્ય છે તેની પુષ્ટિ કર્યા પછી, પાવર અને એર વાલ્વ ચાલુ કરો અને ટ્રાયલ ઓપરેશન માટે મશીન શરૂ કરો.
ઉચ્ચ ઝડપે ચલાવો, અને સામાન્ય કામગીરી પછી ધીમે ધીમે સામાન્ય ગતિમાં વધારો.
1.9. ઉપલા ટ્યુબ સ્ટેશન ઉપરની ટ્યુબ મોટરની ઝડપને મશીનની ગતિ સાથે ઇલેક્ટ્રિક સળિયા ખેંચનારની ગતિને મેચ કરવા માટે ગોઠવે છે.
આપોઆપ ડ્રોપ ટ્યુબ ચાલુ રાખો.
1.10 પ્રેશર ટ્યુબ સ્ટેશન પ્રેશર હેડને કેમે લિંકેજ મિકેનિઝમની ઉપર અને નીચે પારસ્પરિક ગતિ દ્વારા એકસાથે ખસેડવા માટે ચલાવે છે.
ઠીક છે, નળીને યોગ્ય સ્થિતિમાં દબાવો.
1.11. કારને લાઇટ પોઝિશન પર ખસેડવા માટે હેન્ડ વ્હીલનો ઉપયોગ કરો, લાઇટ કેમરને સ્વીચની નજીક બનાવવા માટે લાઇટ કૅમને ફેરવો, અને ફોટોઇલેક્ટ્રિક સ્વીચના લાઇટ બીમને 5-ના અંતર સાથે, રંગ ચિહ્નના કેન્દ્રમાં ઇરેડિયેટ થવા દો. 10 મીમી.
1.12. નું ફિલિંગ સ્ટેશનઆપોઆપ ફિલિંગ સીલિંગ મશીનતે છે કે જ્યારે લાઇટ સ્ટેશન પર ટ્યુબ ઉપાડવામાં આવે છે, ત્યારે ટ્યુબ શંકુના છેડાની ઉપરની પ્રોબને ઉપાડે છે
પ્રોક્સિમિટી સ્વીચનું સિગ્નલ પીએલસીમાંથી પસાર થાય છે અને પછી સોલેનોઇડ વાલ્વમાંથી પસાર થાય છે જેથી તે નળીનો છેડો છોડીને કામ કરે.
પેસ્ટ ભરવા અને ઇન્જેક્શન 20MM પર સમાપ્ત થાય છે.
1.13. ફિલિંગ વોલ્યુમને સમાયોજિત કરવા માટે, પહેલા નટ્સને ઢીલું કરો, પછી સંબંધિત સ્ક્રુ સળિયાને ફેરવો અને સ્ટ્રોક આર્મ સ્લાઇડરની સ્થિતિને ખસેડો, બહારની તરફ વધારો, અન્યથા અંદરની તરફ એડજસ્ટ કરો, અને અંતે બદામને લોક કરો.
1.14. સીલિંગ સ્ટેશન પાઇપની જરૂરિયાતો અનુસાર સીલિંગ છરી ધારકની ઉપરની અને નીચેની સ્થિતિને સમાયોજિત કરે છે, અને સીલિંગ છરીઓ વચ્ચેનું અંતર લગભગ 0.2 એમએમ છે.
1.15. પાવર અને એર સોર્સ ચાલુ કરો, ઓટોમેટિક ઓપરેશન સિસ્ટમ શરૂ કરો અને ફિલિંગ અને સીલિંગ મશીન ઓટોમેટિક ઓપરેશનમાં પ્રવેશ કરે છે.
1.16 સ્વચાલિત ટ્યુબ ફિલર અને સીલર, બિન-જાળવણી ઓપરેટરો માટે મનસ્વી રીતે સેટિંગ પરિમાણોને સમાયોજિત કરવા માટે સખત પ્રતિબંધિત છે. જો સેટિંગ ખોટી છે, તો યુનિટ સામાન્ય રીતે કામ કરી શકશે નહીં અને ગંભીર કિસ્સાઓમાં યુનિટને નુકસાન થઈ શકે છે. જો એપ્લિકેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન એડજસ્ટ કરવું જરૂરી હોય, તો કૃપા કરીને જ્યારે એકમ ચાલવાનું બંધ કરે ત્યારે કરો.
1.17. જ્યારે એકમ ચાલુ હોય ત્યારે એકમને સમાયોજિત કરવા માટે સખત પ્રતિબંધિત છે.
1.18. શટડાઉન "સ્ટોપ" બટન દબાવો, અને પછી પાવર સ્વીચ અને એર સોર્સ સ્વીચને બંધ કરો.
1.19. ફીડિંગ યુનિટ અને ફિલિંગ અને સીલિંગ મશીન યુનિટને સંપૂર્ણપણે સાફ કરો.
1.20 સાધનોની કામગીરીની સ્થિતિ અને નિયમિત જાળવણીનો રેકોર્ડ રાખો.
2. જાળવણી સ્પષ્ટીકરણ:
2.1. બધા લુબ્રિકેટેડ ભાગો યાંત્રિક વસ્ત્રોને રોકવા માટે પૂરતા લુબ્રિકન્ટથી ભરેલા હોવા જોઈએ.
2.2. ઓપરેશન દરમિયાન, ઓપરેટરે પ્રમાણિત રીતે કામ કરવું જોઈએ, અને જ્યારે તે ચાલતું હોય ત્યારે મશીન ટૂલના વિવિધ ઘટકોને સ્પર્શ કરવાની મંજૂરી નથી, જેથી વ્યક્તિગત ઈજાના અકસ્માતો ટાળી શકાય. જો કોઈ અસાધારણ અવાજ જોવા મળે, તો તેનું કારણ શોધી કાઢવામાં આવે ત્યાં સુધી તેને તપાસવા માટે સમયસર બંધ કરવું જોઈએ, અને ખામી દૂર થયા પછી મશીનને ફરીથી ચાલુ કરી શકાય છે.
2.3. ઉત્પાદનના દરેક સ્ટાર્ટ-અપ પહેલાં લ્યુબ્રિકેટરને તેલયુક્ત કરવું આવશ્યક છે (ફીડિંગ યુનિટ સહિત)
2.4. દરેક ઉત્પાદન પછી બંધ કર્યા પછી દબાણ ઘટાડતા વાલ્વ (ફીડિંગ યુનિટ સહિત)નું સંચિત પાણી કાઢી નાખો.
2.5. ફિલિંગ મશીનની અંદર અને બહાર સાફ કરો, અને નુકસાન ટાળવા માટે તેને 45 ° સે કરતા વધુ ગરમ પાણીથી ધોવા માટે સખત પ્રતિબંધિત છે.
વ્યક્તિગત ઇજાના અકસ્માતોને ટાળવા માટે ઓપરેશન દરમિયાન વિવિધ ઘટકો. જો કોઈ અસાધારણ અવાજ જોવા મળે, તો તેનું કારણ શોધી કાઢવામાં આવે ત્યાં સુધી તેને તપાસવા માટે સમયસર બંધ કરવું જોઈએ, અને ખામી દૂર થયા પછી મશીનને ફરીથી ચાલુ કરી શકાય છે.
2.3. ઉત્પાદનના દરેક સ્ટાર્ટ-અપ પહેલાં લ્યુબ્રિકેટરને તેલયુક્ત કરવું આવશ્યક છે (ફીડિંગ યુનિટ સહિત)
2.4. દરેક ઉત્પાદન પછી બંધ કર્યા પછી દબાણ ઘટાડતા વાલ્વ (ફીડિંગ યુનિટ સહિત)નું સંચિત પાણી કાઢી નાખો.
2.5. ફિલિંગ મશીનની અંદર અને બહાર સાફ કરો, અને નુકસાન ટાળવા માટે તેને 45 ° સે કરતા વધુ ગરમ પાણીથી ધોવા માટે સખત પ્રતિબંધિત છે.સીલિંગ રીંગ.
2.6. દરેક ઉત્પાદન પછી, મશીનને સાફ કરો અને મુખ્ય પાવર સ્વીચ બંધ કરો અથવા પાવર પ્લગને અનપ્લગ કરો.
2.7. નિયમિતપણે સેન્સરની સંવેદનશીલતા તપાસો
2.8. બધા જોડાણો સજ્જડ.
2.9. ઇલેક્ટ્રિકલ કંટ્રોલ સર્કિટ અને સેન્સર્સના કનેક્શન્સ તપાસો અને તેમને સજ્જડ કરો.
2.10. મોટર, હીટિંગ સિસ્ટમ, પીએલસી અને ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ટર સામાન્ય છે કે કેમ તે તપાસો અને પરીક્ષણ કરો અને સફાઈ પરીક્ષણ કરો
ઓટોમેટિક ટ્યુબ ફિલર અને સીલરની સ્થિતિ સામાન્ય છે કે કેમ તે તપાસો
2.11. ન્યુમેટિક અને ટ્રાન્સમિશન મિકેનિઝમ્સ સારી સ્થિતિમાં છે કે કેમ તે તપાસો, અને ગોઠવણો કરો અને લ્યુબ્રિકેટિંગ તેલ ઉમેરો.
2.12. ની સાધનસામગ્રી જાળવણી વસ્તુઓઓટોમેટિક ટ્યુબ ફિલર અને સીલરઓપરેટર દ્વારા નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે અને જાળવણી રેકોર્ડ રાખવામાં આવે છે.
ZT પાસે વિકાસ, ડિઝાઇન ઓટોમેટિક ફિલિંગ અને સીલિંગ મશીન અને ઓટોમેટિક ટ્યુબ ફિલર અને સીલરનો ઘણા વર્ષોનો અનુભવ છે જો તમને ચિંતા હોય તો કૃપા કરીને સંપર્ક કરો
વેબસાઇટ:https://www.cosmeticagitator.com/tubes-filling-machine/
પોસ્ટ સમય: ફેબ્રુઆરી-06-2023
