ટ્યુબ ફિલિંગ મશીન માટે સીલિંગ ગુણવત્તાની ખાતરી કેવી રીતે કરવી

.1. સીલિંગ અસરની ખાતરી કરવા માટે પ્રક્રિયા ગોઠવણ 

તાપમાન એ પ્રથમ પરિબળ છે જે ટ્યુબ ભરવાની મશીનોની સીલિંગની દ્ર firm તાને અસર કરે છે. પ્લાસ્ટિક ટ્યુબ ભરવા અને સીલિંગ મશીન આંતરિક હીટિંગ અને સીલિંગ અપનાવે છે. દેખીતી રીતે, ખૂબ નીચા તાપમાનથી ટ્યુબ પૂંછડીઓ સામગ્રી સંપૂર્ણપણે ઓગળવા નહીં આવે, અને ટ્યુબ પૂંછડી મશીન સીલિંગ પ્રોસેસિંગ દરમિયાન ફ્યુઝ કરી શકતી નથી, પરંતુ ખૂબ temperature ંચા તાપમાને સીલિંગ પ્લાસ્ટિક સામગ્રીને વધુ પડતા ઓગળવા માટેનું કારણ બની શકે છે, પરિણામે વિરૂપતા, પાતળા થવું, વગેરે. સીલિંગ પરિણામ લિકેજનું કારણ બને છે.

સીલિંગ સામગ્રીના પ્રકાર અને જાડાઈ અનુસાર આંતરિક હીટરના તાપમાનને પગલાને સમાયોજિત કરો. સામાન્ય રીતે, તમે ટ્યુબ સપ્લાયર દ્વારા ભલામણ કરવામાં આવેલી સૌથી ઓછી તાપમાન શ્રેણીથી પ્રારંભ કરી શકો છો, અને 5 ~ 10 ℃ ઇએસી દ્વારા શ્રેણીને સમાયોજિત કરી શકો છોએચ સમય, પછી સીલિંગ પરીક્ષણ કરો, સીલિંગ અસરનું અવલોકન કરો, પ્રેશર ગેજ દ્વારા દબાણ પ્રતિકારનું પરીક્ષણ કરો અને શ્રેષ્ઠ તાપમાન ન મળે ત્યાં સુધી તેને રેકોર્ડ કરો.

તપાસ 2. બોન્ડિંગ પ્રેશર પેરામીટર સેટઅપ

યોગ્ય બંધનનું દબાણ સીલિંગ પોઇન્ટ પરની સામગ્રીને ચુસ્તપણે ફિટ કરી શકે છે અને સીલિંગ અસરની ખાતરી કરી શકે છે. જ્યારે દબાણ અપૂરતું હોય, ત્યારે ટ્યુબ પૂંછડીની સામગ્રીમાં અંતર હોઈ શકે છે અને તે મજબૂત બંધન બનાવી શકતું નથી; અતિશય દબાણ સીલિંગ સામગ્રીને નુકસાન પહોંચાડે છે અથવા સીલિંગના અસમાન વિકૃતિનું કારણ બની શકે છે.

સોલ્યુશન: ભરણ મશીનનું સંકુચિત હવા દબાણ નિર્દિષ્ટ શ્રેણીની અંદર છે કે નહીં તે તપાસો, ઉપકરણને તપાસો અને સમાયોજિત કરો, સીલિંગ સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ અને ટ્યુબની જાડાઈ મશીન ટ્યુબના કદની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર દબાણને સમાયોજિત કરો, એક નાની શ્રેણીમાં દબાણ વધારવું અથવા ઘટાડવું) (જેમ કે 0.1 ~ 0.2 એમપીએ), અને પછી સીલિંગની સીલકામની તપાસ કરવા માટે. તે જ સમયે, બેચ ટ્યુબ કદની સુસંગતતા તપાસો。

તપાસ 3, બોન્ડિંગ ટાઇમ સેટઅપ,

જો બોન્ડિંગ સીલિંગનો સમય ખૂબ ઓછો હોય, તો સીલિંગ પ્રક્રિયા પૂર્ણ થાય તે પહેલાં ટ્યુબ પૂંછડીઓની સામગ્રી સંપૂર્ણ રીતે ફ્યુઝ થઈ શકશે નહીં; જો સીલિંગનો સમય ખૂબ લાંબો છે, તો તે સીલિંગ સામગ્રી પર ખરાબ અસર કરી શકે છે.

ઉકેલો: ઉપકરણોની કામગીરી અને સીલિંગ સામગ્રીની આવશ્યકતાઓ અનુસાર સીલિંગ સમયને સમાયોજિત કરો. જો તે ડિબગ કરવાનું પ્રથમ વખત છે, તો તમે મટિરીયલ સપ્લાયર દ્વારા પૂરા પાડવામાં આવેલા સંદર્ભ સમયથી પ્રારંભ કરી શકો છો, અને સીલિંગ અસર અનુસાર સમયને યોગ્ય રીતે વધારી શકો છો અથવા ઘટાડી શકો છો, દરેક ગોઠવણ શ્રેણી લગભગ 0.5 ~ 1 સેકન્ડની સાથે, જ્યાં સુધી સીલિંગ મક્કમ ન થાય અને સારું ન લાગે.

.ટ્યુબ ભરવાની મશીનો જાળવણી અને નિરીક્ષણ

1. પૂંછડી સીલિંગ મોલ્ડનું નિરીક્ષણ અને ફેરબદલ:

તપાસ, ગરમ હવા સીલિંગનો ભાગ લાંબા ગાળાના ઉપયોગ પછી પહેરવામાં આવી શકે છે, પરિણામે અનિયમિત પૂંછડી સીલિંગ આકાર અથવા અસમાન પૂંછડી સીલિંગ પ્રેશર થાય છે.

સોલ્યુશન: હોટ એર સીલિંગ ભાગના વસ્ત્રોને નિયમિતપણે તપાસો. જો ભાગ સપાટી પર સ્ક્રેચ, ડેન્ટ્સ અથવા વસ્ત્રો ચોક્કસ મર્યાદાથી વધુ હોય, તો મોલ્ડને સમયસર બદલવો જોઈએ.

2. હીટિંગ એલિમેન્ટની નિરીક્ષણ અને ફેરબદલ:

હોટ એર ગન કમ્પોનન્ટ નિષ્ફળતા અથવા હીટિંગ પ્રોગ્રામ પૂંછડીના સીલિંગ ભાગને અસમાન ગરમીનું કારણ બની શકે છે, જેથી પૂંછડીની સીલિંગ સામગ્રી સંપૂર્ણપણે ઓગળી ન શકાય.

સોલ્યુશન: તપાસો કે ગરમ હવા તત્વને નુકસાન થયું છે, ટૂંકા-પરિભ્રમણ છે અથવા નબળા સંપર્કમાં છે. હીટિંગ તત્વનું પ્રતિકાર મૂલ્ય સામાન્ય શ્રેણીમાં છે કે કેમ તે શોધવા માટે તપાસ સાધનો (જેમ કે મલ્ટિમીટર) નો ઉપયોગ કરો. જો તત્વને નુકસાન થયું છે, તો કૃપા કરીને તેને ઝડપથી તે જ મોડેલના હીટિંગ તત્વથી બદલો.

3. સાધનોની સફાઈ અને લ્યુબ્રિકેશન:

જ્યારે ટ્યુબ ફિલિંગ મશીનો ચાલે છે, લાંબા ગાળાના ઓપરેશનને કારણે, કેટલીક સામગ્રી પૂંછડીના સીલિંગ ભાગો પર રહી શકે છે, જેને તરત જ જાતે સાફ કરવાની જરૂર છે. આ અવશેષો પૂંછડીની સીલિંગની ગુણવત્તાને અસર કરશે.

સોલ્યુશન: ટ્યુબ ફિલિંગ મશીનની સૂચના મેન્યુઅલ અનુસાર, સંબંધિત ટ્રાન્સમિશન ભાગોને નિયમિતપણે લુબ્રિકેટ કરો અને યોગ્ય લ્યુબ્રિકન્ટ્સનો ઉપયોગ કરો. તે જ સમયે, સીલિંગ અંતની સ્વચ્છતાની ખાતરી કરવા માટે સીલિંગના અંતમાં અવશેષોને નિયમિતપણે સાફ કરો.

.યોગ્ય પ્લાસ્ટિક ટ્યુબ સામગ્રી પસંદ કરો,

1. ટ્યુબ સામગ્રીની પસંદગી:

વિવિધ પ્લાસ્ટિક સામગ્રીની ગુણવત્તા અને લાક્ષણિકતાઓ સીલિંગ પૂંછડીઓની દ્ર firm તા પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે. જો સીલિંગ સામગ્રી અને સૂત્ર ગેરવાજબી છે, તો શુદ્ધતા અપૂરતી છે અથવા અશુદ્ધિઓ છે, સીલિંગ અસ્થિર હશે.

ઉકેલો: વિશ્વસનીય ગુણવત્તા સીલિંગ સામગ્રી પસંદ કરો કે જેથી તેઓ ઉત્પાદન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે.

2. ટ્યુબ કદ સ્પષ્ટીકરણ પસંદગી:

ટ્યુબની સામગ્રી, કદ, સપાટીની સરળતા અને અન્ય પરિબળો પણ સીલિંગ અસરને અસર કરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ટ્યુબની રફ સપાટી સીલિંગ સામગ્રીને સમાનરૂપે પાલન ન કરવા માટેનું કારણ બની શકે છે, આમ સીલિંગ કામગીરીને અસર કરે છે.

ઉકેલો: તેમની પરિમાણીય ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તા આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે યોગ્ય નળીઓ પસંદ કરો. રફ સપાટીઓવાળી નળીઓ માટે, સીલિંગ અસરને સુધારવા માટે ગ્રાઇન્ડીંગ અને સફાઈ જેવી પ્રીટ્રેટમેન્ટ ગણી શકાય. સામગ્રીની પસંદગી કરતી વખતે, સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ શોધવી અને બહુવિધ પરીક્ષણો હાથ ધરવા જરૂરી છે.

   પર્યાવરણીય નિયંત્રણ તાપમાન અને ભેજ, મોનિટર અને શરત

આજુબાજુના તાપમાન અને ભેજમાં પરિવર્તન સીલિંગ સામગ્રીના ભૌતિક ગુણધર્મોને અસર કરી શકે છે અને સીલિંગ પૂંછડીઓમાં વિવિધ પરિણામો ઉત્પન્ન કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, જો ટ્યુબ hum ંચી ભેજવાળા વાતાવરણમાં હોય, તો સીલિંગ સામગ્રી ઘણા બધા ભેજને શોષી શકે છે, જે temperature ંચા તાપમાને પૂંછડીને સીલ કરતી વખતે તેના ગલન અને ફ્યુઝન અસરને અસર કરશે; ખૂબ ઓછું તાપમાન સામગ્રીને બરડ બનાવી શકે છે, જે સીલ કરવા માટે અનુકૂળ નથી.