ટ્યુબ ફિલિંગ મશીન માટે સીલિંગ ગુણવત્તાની ખાતરી કેવી રીતે કરવી

一,1. સીલિંગ અસરની ખાતરી કરવા માટે પ્રક્રિયા ગોઠવણ 

તાપમાન એ પ્રથમ પરિબળ છે જે ટ્યુબ ફિલિંગ મશીનની સીલિંગની મજબૂતતાને અસર કરે છે. પ્લાસ્ટિક ટ્યુબ ફિલિંગ અને સીલિંગ મશીન આંતરિક હીટિંગ અને સીલિંગને અપનાવે છે. દેખીતી રીતે, ખૂબ નીચા તાપમાનને કારણે ટ્યુબની પૂંછડીની સામગ્રી સંપૂર્ણપણે ઓગળી શકતી નથી, અને મશીન સીલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ટ્યુબની પૂંછડી ફ્યુઝ કરી શકતી નથી, પરંતુ ખૂબ ઊંચા તાપમાનને કારણે સીલિંગ પ્લાસ્ટિકની સામગ્રી વધુ પડતી પીગળી શકે છે, પરિણામે વિકૃતિ, પાતળી, વગેરે. , સીલિંગ પરિણામ લિકેજનું કારણ બને છે.

સીલિંગ સામગ્રીના પ્રકાર અને જાડાઈ અનુસાર આંતરિક હીટરનું તાપમાન પગલું દ્વારા પગલું ગોઠવો. સામાન્ય રીતે, તમે ટ્યુબ સપ્લાયર દ્વારા ભલામણ કરેલ સૌથી નીચી તાપમાન શ્રેણીથી પ્રારંભ કરી શકો છો અને 5~10℃ eac દ્વારા શ્રેણીને સમાયોજિત કરી શકો છોh સમય, પછી સીલિંગ પરીક્ષણ કરો, સીલિંગ અસરનું અવલોકન કરો, પ્રેશર ગેજ દ્વારા દબાણ પ્રતિકારનું પરીક્ષણ કરો અને શ્રેષ્ઠ તાપમાન ન મળે ત્યાં સુધી તેને રેકોર્ડ કરો.

ઇન્વેસ્ટિગેશન2.બોન્ડિંગ પ્રેશર પેરામીટર સેટઅપ

યોગ્ય બંધન દબાણ સીલિંગ બિંદુ પર સામગ્રીને ચુસ્તપણે ફિટ કરી શકે છે અને સીલિંગ અસરને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે. જ્યારે દબાણ અપૂરતું હોય છે, ત્યારે ટ્યુબની પૂંછડીની સામગ્રીમાં ગેપ હોઈ શકે છે અને તે મજબૂત બોન્ડ બનાવી શકતું નથી; અતિશય દબાણ સીલિંગ સામગ્રીને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે અથવા સીલિંગની અસમાન વિકૃતિનું કારણ બની શકે છે.

સોલ્યુશન: ફિલિંગ મશીનનું કોમ્પ્રેસ્ડ એર પ્રેશર નિર્દિષ્ટ રેન્જમાં છે કે કેમ તે તપાસો, ઉપકરણને તપાસો અને સમાયોજિત કરો, સીલિંગ સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ અને વ્યાસમાં ટ્યુબની જાડાઈ મશીનની ટ્યુબના કદના વિશિષ્ટતાઓ અનુસાર દબાણને સમાયોજિત કરો, વધારો અથવા એડજસ્ટમેન્ટ દરમિયાન નાની રેન્જમાં (જેમ કે 0.1~0.2MPa) દબાણ ઘટાડવું અને પછી સીલિંગની મક્કમતા ચકાસવા માટે સીલિંગ ટેસ્ટ કરો. તે જ સમયે, બેચ ટ્યુબ કદ સુસંગતતા તપાસો.

તપાસ3, બંધન સમય સેટઅપ:

જો બોન્ડીંગ સીલીંગનો સમય ઘણો નાનો હોય, તો સીલીંગ પ્રક્રિયા પૂર્ણ થાય તે પહેલા ટ્યુબની પૂંછડીઓની સામગ્રી સંપૂર્ણપણે ફ્યુઝ થઈ શકશે નહીં; જો સીલિંગનો સમય ઘણો લાંબો હોય, તો તે સીલિંગ સામગ્રી પર ખરાબ અસર કરી શકે છે.

ઉકેલ: સાધનસામગ્રીના પ્રદર્શન અને સીલિંગ સામગ્રીની જરૂરિયાતો અનુસાર સીલિંગ સમયને સમાયોજિત કરો. જો ડીબગ કરવાની પહેલી વાર હોય, તો તમે સામગ્રી સપ્લાયર દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવેલા સંદર્ભ સમયથી પ્રારંભ કરી શકો છો અને સીલિંગ અસર અનુસાર સમયને યોગ્ય રીતે વધારી અથવા ઘટાડી શકો છો, દરેક એડજસ્ટમેન્ટ રેન્જ લગભગ 0.5~1 સેકન્ડ સાથે, જ્યાં સુધી સીલિંગ ન થાય ત્યાં સુધી. મક્કમ અને સારી દેખાય છે.

二,ટ્યુબ ફિલિંગ મશીનોની જાળવણી અને નિરીક્ષણ

1. પૂંછડી સીલિંગ મોલ્ડનું નિરીક્ષણ અને ફેરબદલ:

તપાસ, હોટ એર સીલિંગ ભાગ લાંબા ગાળાના ઉપયોગ પછી પહેરવામાં આવી શકે છે, જેના પરિણામે પૂંછડી સીલિંગનો આકાર અનિયમિત અથવા અસમાન પૂંછડી સીલિંગ દબાણમાં પરિણમે છે.

ઉકેલ: હોટ એર સીલિંગ પાર્ટના વસ્ત્રો નિયમિતપણે તપાસો. જો ભાગની સપાટી પર સ્ક્રેચ, ડેન્ટ્સ અથવા વસ્ત્રો ચોક્કસ મર્યાદા કરતાં વધી જાય, તો મોલ્ડને સમયસર બદલવો જોઈએ.

2. હીટિંગ એલિમેન્ટનું નિરીક્ષણ અને રિપ્લેસમેન્ટ:

હોટ એર બંદૂકના ઘટકોની નિષ્ફળતા અથવા હીટિંગ પ્રોગ્રામને કારણે પૂંછડીના સીલિંગ ભાગની અસમાન ગરમી થઈ શકે છે, જેથી પૂંછડી સીલિંગ સામગ્રી સંપૂર્ણપણે ઓગળી શકાતી નથી.

ઉકેલ: તપાસો કે ગરમ હવાનું તત્વ ક્ષતિગ્રસ્ત છે, શોર્ટ-સર્કિટ થયું છે અથવા નબળા સંપર્કમાં છે. હીટિંગ એલિમેન્ટનું પ્રતિકાર મૂલ્ય સામાન્ય શ્રેણીમાં છે કે કેમ તે શોધવા માટે શોધ સાધનો (જેમ કે મલ્ટિમીટર) નો ઉપયોગ કરો. જો તત્વને નુકસાન થયું હોય, તો કૃપા કરીને તેને સમાન મોડેલના હીટિંગ તત્વ સાથે ઝડપથી બદલો.

3. સાધનોની સફાઈ અને લુબ્રિકેશન:

જ્યારે ટ્યુબ ફિલિંગ મશીનો ચાલી રહી હોય, ત્યારે લાંબા ગાળાની કામગીરીને લીધે, કેટલીક સામગ્રી પૂંછડીના સીલિંગ ભાગો પર રહી શકે છે, જેને તરત જ જાતે સાફ કરવાની જરૂર છે. આ અવશેષો પૂંછડી સીલિંગની ગુણવત્તાને અસર કરશે.

ઉકેલ: ટ્યુબ ફિલિંગ મશીનના સૂચના માર્ગદર્શિકા અનુસાર, સંબંધિત ટ્રાન્સમિશન ભાગોને નિયમિતપણે લુબ્રિકેટ કરો અને યોગ્ય લુબ્રિકન્ટ્સનો ઉપયોગ કરો. તે જ સમયે, સીલિંગ એન્ડની સ્વચ્છતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે નિયમિતપણે સીલિંગ છેડે અવશેષોને સાફ કરો.

三,યોગ્ય પ્લાસ્ટિક ટ્યુબ સામગ્રી પસંદ કરો,

1. ટ્યુબ સામગ્રીની પસંદગી:

વિવિધ પ્લાસ્ટિક સામગ્રીની ગુણવત્તા અને લાક્ષણિકતાઓ સીલિંગ પૂંછડીઓની મજબૂતાઈ પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે. જો સીલિંગ સામગ્રી અને ફોર્મ્યુલા ગેરવાજબી છે, શુદ્ધતા અપૂરતી છે અથવા અશુદ્ધિઓ છે, તો સીલિંગ અસ્થિર હશે.

ઉકેલ: વિશ્વસનીય ગુણવત્તાયુક્ત સીલિંગ સામગ્રી પસંદ કરો જેથી ખાતરી કરી શકાય કે તેઓ ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે

2. ટ્યુબ માપ સ્પષ્ટીકરણ પસંદગી:

ટ્યુબની સામગ્રી, કદ, સપાટીની સરળતા અને અન્ય પરિબળો પણ સીલિંગ અસરને અસર કરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ટ્યુબની ખરબચડી સપાટીને કારણે સીલિંગ સામગ્રી સરખે ભાગે વળગી રહેતી નથી, આમ સીલિંગ કામગીરીને અસર કરે છે.

ઉકેલ: તેમની પરિમાણીય ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તા જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે યોગ્ય ટ્યુબ પસંદ કરો. ખરબચડી સપાટી ધરાવતી નળીઓ માટે, સીલિંગ અસરને સુધારવા માટે ગ્રાઇન્ડીંગ અને ક્લિનિંગ જેવી પ્રીટ્રીટમેન્ટ ગણી શકાય. સામગ્રી પસંદ કરતી વખતે, સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ શોધવા અને બહુવિધ પરીક્ષણો હાથ ધરવા જરૂરી છે.

   પર્યાવરણીય નિયંત્રણ તાપમાન અને ભેજ, તેનું નિરીક્ષણ અને સ્થિતિ

આજુબાજુના તાપમાન અને ભેજમાં ફેરફાર સીલિંગ સામગ્રીના ભૌતિક ગુણધર્મોને અસર કરી શકે છે અને સીલિંગ પૂંછડીઓમાં વિવિધ પરિણામો લાવી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, જો ટ્યુબ ઉચ્ચ ભેજવાળા વાતાવરણમાં હોય, તો સીલિંગ સામગ્રી ઘણી બધી ભેજને શોષી શકે છે, જે ઊંચા તાપમાને પૂંછડીને સીલ કરતી વખતે તેના ગલન અને ફ્યુઝન અસરને અસર કરશે; ખૂબ ઓછું તાપમાન સામગ્રીને બરડ બનાવી શકે છે, જે સીલ કરવા માટે અનુકૂળ નથી.