Guía do comprador de mesturas emulsionantes ao baleiro para factores clave 2024

a. Capacidades para mesturador de crema homoxeneizador ao baleiro

1.Potencia e velocidade de mestura: determine a potencia e a velocidade da crema de mestura necesarias en función da viscosidade e o tamaño das partículas dos materiais que se procesan para un mesturador de crema homoxeneizador ao baleiro. Poden ser necesarias velocidades e forza de potencia máis altas. Para acadar os requisitos do proceso de nata do cliente, a velocidade do mesturador de nata debe ser de 0-65 RPM, a velocidade de homoxeneización debe ser de 0-3600 rpm.

A regulación de velocidade require o uso dun variador de frecuencia de regulación de velocidade sen pasos

2..Acción de corte: avalía as capacidades de corte do mesturador de crema homoxeneizador ao baleiro para garantir a descomposición efectiva das partículas e a emulsificación dos líquidos de crema. A velocidade da cabeza do homoxeneizador debe ser de 0-3600 RPM. Regulación de velocidade continua

3.Nivel de baleiro: considere o nivel de baleiro desexado para o proceso de mestura de crema homoxeneizadora ao baleiro. Os niveis de baleiro máis altos poden axudar a eliminar máis burbullas de aire e evitar a oxidación. Xeralmente, o nivel de baleiro do mesturador emulsionante ao baleiro debe ser de -0,095Mpa para cumprir os requisitos.

1.Tamaño do lote: escolla unha máquina emulsionadora ao baleiro cunha capacidade que coincida co tamaño do lote necesario. Asegúrese de que a máquina emulsionadora poida xestionar tanto lotes de I+D a pequena escala como series de produción a gran escala. O tempo dun único lote da máquina emulsionadora é de aproximadamente 4-5 horas

2.Escalabilidade: busque máquinas emulsificadoras que se poidan ampliar ou baixar facilmente para acomodar o crecemento futuro ou os cambios nos volumes de produción.

3.Control de temperatura e métodos de calefacción

Avaliar as capacidades de control da temperatura da máquina emulsionadora, incluída a capacidade de quentar ou arrefriar os tanques de baleiro durante o procesamento. Isto é crucial para manter a calidade e integridade dos ingredientes sensibles á calor.

• O mesturador de emulsionantes ao baleiro ten calefacción eléctrica que se usa para a capacidade do mesturador inferior a 500 litros Xeralmente, ten as seguintes características:

a. Alta eficiencia e aforro enerxético
Velocidade de quecemento rápida: o quecemento eléctrico do mesturador de emulsionantes ao baleiro pode converter rapidamente a enerxía eléctrica en enerxía térmica, de xeito que a temperatura interna do obxecto quente aumenta rapidamente, mellorando a eficiencia da produción.
b. Alta eficiencia térmica: xa que a calor do mesturador ao baleiro se xera dentro do obxecto quente, a perda de calor redúcese, polo que a eficiencia térmica é alta.
c. Fácil de controlar o control preciso da temperatura: o sistema de calefacción eléctrico do mesturador de emulsionantes pode lograr un control e axuste preciso da temperatura para cumprir coa temperatura especificada de diferentes procesos.
d. Alto grao de automatización: o mesturador de emulsionantes ao baleiro combinado con tecnoloxías de control modernas como PLC (controlador lóxico programable), o mesturador pode realizar o control automático do proceso de quecemento e reducir a intervención manual.

a.Sen contaminación: non se xeran gases residuais, residuos de residuos ou outros contaminantes durante o proceso do mesturador de crema homoxeneizadora ao baleiro, o mesturador homoxeneizador cumpre os requisitos de protección ambiental.
b.Manteña limpa: o quecemento nun ambiente ao baleiro pode reducir o risco de oxidación e contaminación, o mesturador mantén limpo o obxecto quente.
c. Forte capacidade de procesamento: Os mesturadores de crema homoxeneizadora ao baleiro de diferentes modelos e especificacións teñen diferentes capacidades de procesamento para satisfacer as necesidades de produción de diferentes escalas.
Cando o homoxeneizador do mesturador ao baleiro utiliza calefacción a vapor, ten as seguintes características salientables:
 
1. Quecemento uniforme para o mesturador de crema homoxeneizador ao baleiro
• Calefacción a vapor para o mesturador de crema homoxeneizador ao baleiro pode lograr un quecemento uniforme dos materiais no
recipiente de mestura, evitando cambios nas propiedades do material causados ​​por un sobrequecemento local ou unha temperatura irregular. mellorando a eficiencia da calefacción
b. Alta eficiencia e aforro enerxético, O vapor é unha fonte de enerxía limpa cunha alta eficiencia térmica. mesturador de crema homoxeneizador ao baleiro
non produce substancias nocivas durante o proceso de quentamento e cumpre os requisitos de protección ambiental. ao mesmo tempo, os sistemas de calefacción a vapor do mesturador de crema homoxeneizadora adoitan estar equipados con dispositivos de recuperación de calor para recuperar e utilizar a calor residual para mellorar aínda máis a eficiencia enerxética.
c. Fácil de controlar Os sistemas de calefacción a vapor para o mesturador de homoxeneizador ao baleiro adoitan estar equipados con dispositivos de control de temperatura, o mesturador de baleiro pode controlar con precisión a temperatura de calefacción para satisfacer os requisitos de temperatura dos diferentes procesos. Ao axustar o fluxo e a presión do vapor, o proceso de quecemento do mesturador de crema ao baleiro pódese controlar facilmente.
d: Alta seguridade para os sistemas de calefacción a vapor do mesturador homoxeneizador ao baleiro son relativamente seguros porque o vapor circula nun sistema pechado e é menos probable que cause accidentes de seguridade para o mesturador de crema homoxeneizador ao baleiro, como fugas e explosión. Ao mesmo tempo, o sistema adoita estar equipado con dispositivos de seguridade como válvulas de seguridade e manómetros para garantir a seguridade do equipo durante o funcionamento.
e.Ampla gama de aplicacións: a calefacción a vapor é adecuada para quentar unha variedade de materiais que son axeitados para o mesturador de crema homoxeneizador ao baleiro, incluíndo materiais de alta viscosidade, fáciles de aglomerar e fáciles de oxidar. O quecemento de vapor nun ambiente ao baleiro pode reducir aínda máis o risco de oxidación e contaminación dos materiais e mellorar a calidade do produto.6. Forte flexibilidade
f.O sistema de calefacción a vapor pódese axustar de forma flexible segundo as necesidades de produción. Cando se require un rápido aumento da temperatura, pódese aumentar o fluxo e a presión de vapor; cando se require unha temperatura constante, a subministración de vapor pódese axustar para manter unha temperatura estable.
Resumo, cando o homoxeneizador do mesturador ao baleiro usa calefacción a vapor, ten as características de quecemento uniforme, alta eficiencia e aforro de enerxía, control sinxelo, alta seguridade, amplo rango de aplicación e gran flexibilidade.

1.Hai dous deseños estruturais de homoxeneizador ao baleiro no mercado. Máquina emulsionadora de baleiro fixo e homoxeneizador de baleiro de elevación hidráulica
O homoxeneizador de baleiro de elevación hidráulica ten dous tipos: homoxeneizador de baleiro de elevación de cilindro único e de dobre cilindro.


a.O homoxeneizador de baleiro dun só cilindro utilízase principalmente para máquinas de menos de 500L
b.O homoxeneizador de baleiro de elevación dun só cilindro (homoxeneizador de baleiro) ten moitas vantaxes, o homoxeneizador reflíctese principalmente nas seguintes características
Deseño de elevación dun só cilindro: a estrutura de elevación dun só cilindro fai que o homoxeneizador ao baleiro sexa máis compacto no seu conxunto e sexa fácil de instalar e usar en espazos pequenos.
c. Fácil de operar: o homoxeneizador de baleiro de elevación controlado por un único cilindro é relativamente sinxelo e os usuarios poden realizar facilmente operacións de elevación do homoxeneizador a través do panel de control, o que mellora a eficiencia do traballo.
d. Eficiente homoxeneización e emulsificación
Homoxeneización eficiente: o homoxeneizador de baleiro de elevación dun só cilindro adoita estar equipado cun sistema de homoxeneización eficiente, o homoxeneizador pode lograr unha homoxeneización e emulsificación eficiente dos materiais para garantir a calidade do produto.
f, Ampla aplicabilidade: axeitado para unha variedade de materiais, incluíndo líquidos, suspensións, po, fluídos viscosos, etc., para satisfacer as necesidades de diferentes industrias.
Parámetro do homoxeneizador de baleiro de elevación hidráulica dun só cilindro

O homoxeneizador de baleiro de dobre cilindro úsase principalmente para máquinas maiores de 500 L

1. Levantamento e restablecemento gratuítos: o sistema de elevación hidráulico de dobre cilindro para o homoxeneizador ao baleiro pode levantar suavemente a tapa da pota e realizar a operación de restablecemento da pota invertida, o homoxeneizador mellora a flexibilidade e comodidade da operación.
2. Forte estabilidade: a vibración xerada polo sistema hidráulico durante o proceso de elevación redúcese ao mínimo a medida que o homoxeneizador de baleiro funciona, evitando a vibración do equipo durante a operación e garantindo a estabilidade e seguridade do proceso de elevación.
3. Forte capacidade de carga: o sistema de elevación hidráulico para o homoxeneizador de baleiro adoita ter unha forte capacidade de carga e pode satisfacer as necesidades de elevación de materiais máis pesados.
4. Fácil mantemento: o mantemento do sistema hidráulico para o mesturador ao baleiro é relativamente sinxelo. Se un compoñente ten un problema, normalmente só é necesario substituír o compoñente para resolver o problema.
5. Desgasificación ao baleiro e tratamento aséptico
a.Desgasificación ao baleiro: o homoxeneizador ao baleiro funciona nun nivel de baleiro, eliminando eficazmente as burbullas do material e mellorando a estabilidade e a calidade do aspecto do produto.
b. Tratamento aséptico: o ambiente do homoxeneizador ao baleiro tamén axuda a cumprir os requisitos asépticos, especialmente axeitado para industrias como alimentos e medicamentos en condicións de hixiene.
Parámetro do sistema de elevación hidráulica de dobre cilindro

As máquinas emulsionadoras ao baleiro de tipo fixo ofrecen numerosas vantaxes que as fan unha opción moi demandada para varias industrias, cosméticos, farmacéuticos e procesados ​​de alimentos. Abaixo amósanse algúns dos principais beneficios destas máquinas:


a. Eficiencia de produción mellorada para máquinas emulsionadoras ao baleiro
As máquinas emulsionadoras fixas ao baleiro melloran significativamente a eficiencia da produción en comparación cos métodos tradicionais ou os sistemas semiautomáticos. máquina automatiza o proceso de emulsificación, reducindo a intervención manual e os custos laborais ao tempo que garante unha produción consistente.
b. Mellora da calidade do produto
Ao funcionar en condicións de baleiro, estas máquinas eliminan o risco de contaminación por partículas aerotransportadas ou humidade, garantindo un produto final de alta calidade. Ademais, os controis precisos de temperatura e mestura permiten un control de calidade máis estricto, o que leva a unhas características superiores do produto.
c. Versatilidade e personalización
As máquinas emulsionadoras fixas ao baleiro son moi versátiles e pódense personalizar para atender ás necesidades específicas de produción. Poden manexar unha ampla gama de materiais e formulacións, desde cremas espesas ata loções finas, o que os fai axeitados para unha variedade de aplicacións en diferentes industrias. Os fabricantes poden axustar parámetros como a velocidade de mestura, a temperatura e o nivel de baleiro para optimizar o proceso de emulsificación para as súas necesidades únicas de produtos.
d. Eficiencia enerxética e aforro de custos
Estas máquinas están deseñadas para a eficiencia enerxética, reducindo o consumo de enerxía durante o funcionamento. Isto non só contribúe a un proceso de produción máis ecolóxico, senón que tamén leva a un aforro de custos a longo prazo. Ademais, a súa construción duradeira e o seu rendemento fiable garanten menos avarías e requisitos de mantemento, reducindo aínda máis os custos operativos.
Parámetro fixo da máquina emulsionadora ao baleiro

a.Materiais de contacto: Asegúrese de que o homoxeneizador do mesturador está feito de materiais de alta calidade compatibles cos materiais que se están a procesar. incluíndo a cámara de mestura, os axitadores, os selos e calquera outra peza que entre en contacto coa mestura.
b.Resistencia á corrosión: elixe materiais que sexan resistentes á corrosión e ao desgaste, especialmente se a mestura contén ingredientes abrasivos ou corrosivos.
b.Facilidade de operación e mantemento do homoxeneizador ao baleiro

Limpeza e mantemento: considere as características de deseño que facilitan a limpeza e o mantemento, como as pezas extraíbles, as superficies lisas e o fácil acceso aos compoñentes críticos.
Capacidades de automatizaciónpara homoxeneizador ao baleiro
a.Controis programables: Busca máquinas con controis programables que permitan a personalización dos parámetros de mestura e homoxeneización.
b.Sensores e monitorización: avalía a dispoñibilidade de sensores e sistemas de monitorización que proporcionan retroalimentación en tempo real sobre parámetros do proceso como a temperatura, o nivel de baleiro e a velocidade de mestura.
c.Integración con outros sistemas: considerar a capacidade do homoxeneizador do mesturador para integrarse con outros equipos e sistemas da liña de produción, como máquinas de recheo e selado.
d. Características de seguridade
1..Botóns de parada de emerxencia: asegúrese de que a máquina estea equipada con botóns de parada de emerxencia de fácil acceso para deter o proceso en caso de emerxencia.
2.Proteccións e recintos de seguridade: busque máquinas con gardas de seguridade e recintos que protexan aos operadores de pezas móbiles e de perigos potenciais.
3. Cumprimento das normas de seguridade: verifique que o homoxeneizador do mesturador cumpre coas normas e regulamentos de seguridade relevantes, como CE, UL ou outras normas internacionais.

1.Investimento inicial: compare o custo inicial do homoxeneizador do mesturador con outras opcións dispoñibles no mercado. Considere o equilibrio entre custo e rendemento.
2.Custos operativos: avalía os custos operativos da máquina, incluíndo o consumo de enerxía, os custos de mantemento e o custo das pezas de substitución.

Fai un resumo
A selección do homogeneizador do mesturador ao baleiro correcto require unha consideración coidadosa de múltiples factores, incluíndo especificacións técnicas, compatibilidade de materiais, escalabilidade, facilidade de operación e mantemento, capacidades de automatización, características de seguridade e rendibilidade. Ao ter en conta estes factores, os fabricantes poden escoller unha máquina que satisfaga as súas necesidades específicas e lles axude a acadar os seus obxectivos de produción.