Unha bomba rotativa é unha bomba que ofrece líquidos mediante movemento de rotación. Durante a rotación, a parte principal da bomba (normalmente chamada carcasa da bomba) permanece estacionaria mentres os compoñentes internos da bomba (normalmente dous ou máis rotores) xiran dentro da carcasa da bomba, empuxando o líquido desde a entrada ata a saída. .
En concreto, o principal principio de traballo da bomba rotativa é formar unha cavidade selada a través da rotación do rotor, transportando así o líquido desde a cavidade de succión á cavidade de presión. A eficiencia de entrega deste tipo de bomba adoita ser relativamente alta e pódese adaptar a unha variedade de diferentes ambientes de traballo.
1. Estrutura sinxela: a estrutura da bomba rotativa é relativamente sinxela, consistente principalmente nun cigüeñal, un pistón ou un émbolo, unha carcasa da bomba, unha válvula de succión e descarga, etc. Esta estrutura fai que a fabricación e mantemento da bomba sexa máis conveniente, e ao mesmo tempo asegura a estabilidade da bomba.
2. Mantemento doado: o mantemento da bomba rotativa é relativamente sinxelo. Debido a que a estrutura é relativamente intuitiva, unha vez que se produce un fallo, o problema pódese atopar con máis facilidade e reparación. Ao mesmo tempo, porque a bomba ten menos partes, o tempo de mantemento e o custo son relativamente baixos.
3. Amplia gama de aplicacións: as bombas rotativas poden transportar unha variedade de líquidos diferentes, incluíndo alta viscosidade, líquidos de alta concentración e incluso líquidos difíciles como as lindas suspendidas que conteñen partículas. Esta ampla gama de aplicacións permite empregar bombas rotativas en moitos campos.
4. Rendemento estable: o rendemento da bomba rotativa é relativamente estable. Debido ao deseño estrutural e á selección de materiais, a bomba pode manter un rendemento estable ao transportar líquido e non é propenso a flutuacións de fracaso ou rendemento.
5. Forte reversibilidade: pódese reverter a bomba rotativa, o que permite que a bomba xogue un papel importante nas situacións nas que o gasoduto debe ser lavado en dirección inversa. Esta reversibilidade proporciona máis flexibilidade no deseño, uso e mantemento.
Os materiais nos que se fai a bomba do lóbulo rotativo poden variar en función de diferentes deseños e escenarios de aplicacións, pero normalmente inclúen os seguintes materiais:
1. Materiais metálicos: como o aceiro inoxidable, a aleación de aluminio, o ferro fundido, etc., usado para fabricar compoñentes clave como corpos de bomba, rotores, selos, etc., para satisfacer os requisitos como a resistencia á corrosión, a resistencia ao desgaste, a alta resistencia e a alta precisión.
2. Materiais non metálicos: como polímeros, cerámica, vidro, etc., usados para fabricar pezas e selos de bomba para cumprir os requisitos específicos de compatibilidade química e selar.
3. Materiais de calidade alimentaria: por exemplo, os materiais de polímero que cumpren os estándares da FDA úsanse para fabricar compoñentes de bomba nas industrias de procesamento alimentario e farmacéutico para asegurarse de que non sexan tóxicos, inodores e non contaminan os medios transportados.
Ao deseñar unha bomba do lóbulo rotativo, o tipo e especificación dos materiais necesarios debe determinarse en función das características específicas da aplicación e dos medios. Ao mesmo tempo, tamén é moi importante escoller o método de combinación e fabricación de materiais adecuado, tendo en conta factores como o proceso de fabricación, o custo e a vida útil.
Aplicación da bomba do lóbulo rotativo
A bomba rotativa pode transportar líquidos difíciles como as ligas suspendidas con alta concentración, alta viscosidade e partículas. O líquido pódese reverter e é adecuado para situacións nas que se deben lavar as canalizacións en dirección inversa. Ao mesmo tempo, a bomba ten un rendemento estable, un mantemento doado e unha ampla gama de aplicacións. É moi utilizado en transporte de materiais, presurización, pulverización e outros campos en diversos campos industriais.
saída | ||||||
Tipo | Presión | FO | Poder | Presión de succión | Velocidade de rotación | DN (mm) |
(MPA) | (m³/h) | (kW) | (MPA) | rpm | ||
RLP10-0.1 | 0,1-1.2 | 0,1 | 0,12-1.1 | 0,08 | 10-720 | 10 |
RLP15-0.5 | 0,1-1.2 | 0,1-0,5 | 0,25-1.25 | 10-720 | 10 | |
RP25-2 | 0,1-1.2 | 0,5-2 | 0,25-2,2 | 10-720 | 25 | |
RLP40-5 | 0,1-1.2 | 2--5 | 0,37-3 | 10-500 | 40 | |
RLP50-10 | 0,1-1.2 | 5月 10日 | 1,5-7,5 | 10-500 | 50 | |
RLP65-20 | 0,1-1.2 | 10-20 | 2.2-15 | 10-500 | 65 | |
RLP80-30 | 0,1-1.2 | 20-30 | 3--22 | 10-500 | 80 | |
RLP100-40 | 0,1-1.2 | 30-40 | 4--30 | 0,06 | 10-500 | 100 |
RLP125-60 | 0,1-1.2 | 40-60 | 7.5-55 | 10-500 | 125 | |
RLP150-80 | 0,1-1.2 | 60-80 | 15-75 | 10-500 | 150 | |
RLP150-120 | 0,1-1.2 | 80-120 | 11-90 | 0,04 | 10-400 | 150 |