A que se debe prestar atención no uso do emulsionante de control do PLC?

O emulsionante controlado polo PLC é especialmente adecuado para o funcionamento baixo presión normal, baleiro e condicións de presión positiva. Ten as vantaxes do funcionamento estable, o baixo ruído, a limpeza fácil, a flexibilidade e o uso continuo e pode realizar unha dispersión ultra-fino e emulsificación de materiais. O rotor e o estator da cabeza do emulsionante normalmente están feitos de pezas forxadas, tendo así boas propiedades mecánicas completas. Ten unha eficiencia de cizalladura moi alta, dispersante, homoxeneadora e emulsionante.
Antes de que se axuste o emulsionante controlado polo PLC, a auga debe inxectarse no pote ata preto do 70% da capacidade do equipo. O batedor non se pode activar nin desactivar sen auga na pota. A falta de auga, a cabeza do homoxeneizador se sobrecalentará e queimará debido á operación de alta velocidade.
A viscosidade dos materiais de alta viscosidade cambia durante o proceso de mestura. O papel principal da mestura é rasgar o material para mesturarse en capas máis finas e máis finas mediante a forza de cizallamento, de xeito que se reduce o tamaño dunha rexión compoñente. A partir dos requisitos de miniaturización e peso lixeiro dos produtos mecánicos emulsionantes controlados polo PLC, utilizouse o método de deseño de optimización de matemáticas difusas e avaliación completa para facer que os resultados do deseño do reductor cumpran os obxectivos de deseño e cumpran os requisitos funcionais do emulsionante. O emulsionante controlado polo PLC ten un conxunto de rotor e estator, onde o rotor proporciona unha velocidade única de liña e efectos mecánicos de alta frecuencia para xerar unha forte enerxía cinética, facendo que o material fose sometido a unha combinación de corte, espremido centrífugo, fricción de capa líquida, impacto e turbulencia no GAP preciso entre o rotor e o estador. Isto dá como resultado os efectos de dispersión, trituración e emulsionante.

Aquí tes algúns consellos de mantemento e uso para o emulsionante controlado por PLC:

1. Limpeza diaria e saneamento do emulsionante.
2. Mantemento de equipos eléctricos: Asegúrese de que os equipos e o sistema de control eléctrico sexan limpos e sanitarios e tomen medidas para evitar a humidade e a corrosión. O inversor debe estar ben ventilado e libre de po para unha disipación de calor efectiva. De non facelo pode causar danos importantes nos equipos eléctricos ou incluso queimalo. (Nota: Antes do mantemento eléctrico, apague o interruptor principal e bloquee a caixa eléctrica cun candado. Marque a zona e tome precaucións de seguridade.)
3. Sistema de calefacción: Comprobe regularmente a válvula de seguridade para evitar que a válvula se estea oxidada e preso, facéndoa ineficaz. Comprobe regularmente a válvula de drenaxe para evitar bloqueos.
4. Sistema de baleiro: o sistema de baleiro, especialmente a bomba de baleiro do anel de auga, ás veces pode quedar atrapado debido á ferruxe ou aos restos, facendo que o motor se queimase. Polo tanto, durante o mantemento diario, comprobe se hai bloqueos; Asegúrese de que o sistema de aneis de auga funcione correctamente. Ao comezar a bomba de baleiro durante a operación, se hai un fenómeno atascador, debe deterse inmediatamente e limpar antes de comezar de novo.

5, sistema de selado: hai moitas pezas de selado, o selo mecánico debe ser substituído regularmente os aneis en movemento e estacionario, o ciclo depende da frecuencia de uso do equipo, o selo mecánico de dobre extrema debe comprobar regularmente o sistema de refrixeración para evitar o fallo de refrixeración e queimar o selo mecánico; O selo de fotogramas debe seleccionarse segundo as características do material e substituído regularmente segundo o manual de mantemento.

6, Lubricación: o motor, o reductor debe ser substituído regularmente a graxa lubricante segundo o manual de uso, a graxa lubricante con uso de alta frecuencia debe comprobarse con antelación para a viscosidade e a acidez e substituída con antelación.

7, os usuarios deben enviar regularmente os instrumentos e os contadores aos departamentos relevantes para a calibración durante o uso dos equipos para garantir o uso seguro dos equipos.

8, se os sons anormais ou outros fallos se producen durante o funcionamento, a máquina debe ser detida inmediatamente para a súa inspección e, a continuación, reiniciarse despois de que se elimine a falla.