A que se debe prestar atención no uso do emulsionante de control PLC?

O emulsionante controlado por PLC é especialmente axeitado para funcionar en condicións normais de presión, baleiro e presión positiva. Ten as vantaxes dun funcionamento estable, baixo ruído, fácil limpeza, flexibilidade e uso continuo e pode realizar dispersión e emulsificación ultrafina de materiais. O rotor e o estator da cabeza do emulsionante adoitan estar feitos de pezas forxadas, polo que teñen boas propiedades mecánicas completas. Ten unha eficiencia de cisallamento, dispersión, homoxeneización e emulsionante moi alta.
Antes de axustar o emulsionante controlado por PLC, débese inxectar auga na pota ata aproximadamente o 70% da capacidade do equipo. O mesturador non se pode acender nin apagar sen auga na pota. En ausencia de auga, o cabezal homoxeneizador sobrequentarase e arderá debido ao funcionamento a alta velocidade.
A viscosidade dos materiais de alta viscosidade cambia durante o proceso de mestura. O papel principal da mestura é rasgar o material que se vai mesturar en capas cada vez máis finas mediante a forza de cizallamento, de xeito que se reduce o tamaño dunha rexión do compoñente. A partir dos requisitos de miniaturización e peso lixeiro dos produtos mecánicos emulsionantes controlados por PLC, utilizouse o método de deseño de optimización de matemáticas difusas e unha avaliación completa para que os resultados do deseño do redutor cumpran os obxectivos de deseño e cumpran os requisitos funcionais do emulsionante. O emulsionador controlado por PLC ten un conxunto de rotor e estator, onde o rotor proporciona unha velocidade de liña única e efectos mecánicos de alta frecuencia para xerar enerxía cinética forte, o que fai que o material sexa sometido a unha combinación de corte, compresión centrífuga e fricción da capa líquida. , rotura por impacto e turbulencia no espazo preciso entre o rotor e o estator. Isto ten como resultado os efectos de dispersión, moenda e emulsionante.

Aquí tes algúns consellos de mantemento e uso para o emulsionante controlado por PLC:

1. Limpeza e saneamento diarios do emulsionante.
2. Mantemento de equipos eléctricos: Asegúrese de que os equipos e o sistema de control eléctrico estean limpos e hixiénicos, e tome medidas para evitar a humidade e a corrosión. O inversor debe estar ben ventilado e libre de po para unha disipación eficaz da calor. De non facelo, pode causar danos importantes aos equipos eléctricos ou mesmo queimalos. (Nota: antes do mantemento eléctrico, apague o interruptor principal e peche a caixa eléctrica cun cadeado. Marque a zona e tome as precaucións de seguridade.)
3. Sistema de calefacción: verifique regularmente a válvula de seguridade para evitar que se enferruxe e se atasque, o que o faga ineficaz. Comprobe regularmente a válvula de drenaxe para evitar bloqueos.
4. Sistema de baleiro: o sistema de baleiro, especialmente a bomba de baleiro de anel de auga, ás veces pode quedar atascado debido á ferruxe ou os restos, facendo que o motor se queime. Polo tanto, durante o mantemento diario, verifique se hai bloqueos; asegurarse de que o sistema de anel de auga funciona correctamente. Ao iniciar a bomba de baleiro durante o funcionamento, se hai un fenómeno de atasco, debe pararse inmediatamente e limparse antes de comezar de novo.

5, sistema de selado: hai moitas pezas de selado, o selo mecánico debe ser substituído regularmente os aneis móbiles e estacionarios, o ciclo depende da frecuencia de uso do equipo, o selo mecánico de dobre extremo debe comprobar regularmente o sistema de refrixeración para evitar fallos de refrixeración. e queimar o selo mecánico; o selo do marco debe seleccionarse segundo as características do material e substituírse regularmente segundo o manual de mantemento.

6, Lubricación: O motor, o reductor debe ser substituído regularmente a graxa lubricante de acordo co manual de uso, a graxa lubricante con uso de alta frecuencia debe ser verificada con antelación para a viscosidade e acidez, e substituída con antelación.

7, Os usuarios deben enviar regularmente os instrumentos e os medidores aos departamentos pertinentes para a calibración durante o uso do equipo para garantir o uso seguro do equipo.

8, Se se producen sons anormais ou outros fallos durante o funcionamento, a máquina debe deterse inmediatamente para a súa inspección e reiniciarse despois de que se elimine o fallo.