Máquina automática de recheo e seladoprocedementos de operación, mantemento e mantemento
Obxecto: Establecer procedementos de funcionamento e mantemento dunha máquina de recheo para normalizar os equipamentos e correcto funcionamento
Operación e mantemento e mantemento para garantir a integridade e o bo funcionamento dos equipos.
Ámbito: adecuado para operadores de máquinas de recheo de talleres, persoal de mantemento. Responsabilidades: Departamento de Equipos, Departamento de Produción.
contido:
1. Procedementos operativos paraMáquina automática de recheo e selado
1.1. Comprobe se todas as partes da máquina de selado de recheo automático están intactas e firmes, se a tensión de alimentación é normal e se o circuíto de gas é normal.
1.2. Comprobe se a cadea do soporte do tubo, o portavasos, a leva, o interruptor e o código de cores están en bo estado e son fiables.
1.3. Comprobar se a conexión e a lubricación de cada parte mecánica están en bo estado.
1.4. Comprobe se a estación de carga de tubos, a estación de prensado de tubos, a estación de aliñamento de luz, a estación de recheo e a estación de selado de cola estánCoordinado.
1.5. Limpe as ferramentas e outros elementos arredor do equipo.
1.6. Comprobe se todas as partes da unidade de alimentación están intactas e firmes.
1.7. Comproba se o interruptor de control da máquina de selado de recheo automático está na posición orixinal e xira a máquina co volante para determinar se hai algún motivo.barreira.
1.8. Despois de confirmar que o proceso anterior é normal, conecte a alimentación e a chave de aire e inicie a máquina para o funcionamento de proba.
Corre a alta velocidade e aumenta gradualmente a velocidade normal despois do funcionamento normal.
1.9. A estación do tubo superior axusta a velocidade do motor do tubo superior para que coincida coa velocidade do tirador de varilla eléctrica coa velocidade da máquina.
Manteña o tubo de caída automática en funcionamento.
1.10. A estación do tubo de presión impulsa o cabezal de presión para moverse simultaneamente a través do movemento alternativo cara arriba e abaixo do mecanismo de conexión da leva.
OK, preme a mangueira na posición correcta.
1.11. Use o volante para mover o coche á posición de luz, xire a leva de luz para que a leva de luz se achegue ao interruptor e deixe que o raio de luz do interruptor fotoeléctrico irradie o centro da marca de cor, cunha distancia de 5- 10 mm.
1.12. A estación de recheo deMáquina automática de selado de recheoé que cando se levanta o tubo na estación de luz, o tubo levanta a sonda por riba do extremo do cono
O sinal do interruptor de proximidade pasa polo PLC e despois pola electroválvula para facelo funcionar, deixando o extremo da mangueira
A pasta de recheo e inxección rematou en 20 mm.
1.13. Para axustar o volume de recheo, primeiro afrouxa as porcas, despois xira as varillas de parafuso respectivas e move a posición do control deslizante do brazo de carreira, aumenta cara a fóra, se non, axusta cara a dentro e, finalmente, bloquea as porcas.
1.14. A estación de selado axusta as posicións superior e inferior do soporte do coitelo de selado segundo as necesidades do tubo, e a distancia entre as coitelas de selado é de aproximadamente 0,2 mm.
1.15. Acende a fonte de enerxía e aire, inicia o sistema de operación automático e a máquina de recheo e selado entra en funcionamento automático.
1.16 O recheo e selado automático de tubos está estrictamente prohibido para que os operadores que non sexan de mantemento axusten arbitrariamente os parámetros de configuración. Se a configuración é incorrecta, é posible que a unidade non funcione normalmente e que estea danada en casos graves. Se é necesario axustar durante o proceso de solicitude, faino cando a unidade deixe de funcionar.
1.17. Está estrictamente prohibido axustar a unidade cando a unidade está funcionando.
1.18. Apagado Preme o botón "Parar" e despois apague o interruptor de acendido e o interruptor da fonte de aire.
1.19. Limpar a fondo a unidade de alimentación e a unidade da máquina de recheo e selado.
1.20. Manter rexistros do estado de funcionamento dos equipos e do mantemento rutineiro.
2. Especificación de mantemento:
2.1. Todas as pezas lubricadas deben estar cheas de lubricante suficiente para evitar o desgaste mecánico.
2.2. Durante o funcionamento, o operador debe operar de forma normalizada e non se lle permite tocar os distintos compoñentes da máquina-ferramenta mentres está en funcionamento, para evitar accidentes por lesións persoais. Se se atopa algún son anormal, debe apagarse a tempo para comprobar ata que se descubra a causa, e a máquina pódese acender de novo despois de que se elimine o fallo.
2.3. O lubricador debe ser engrasado antes de cada inicio da produción (incluída a unidade de alimentación)
2.4. Drene a auga acumulada da válvula redutora de presión (incluída a unidade de alimentación) despois de apagar despois de cada produción
2.5. Limpe o interior e o exterior da máquina de recheo, e está estrictamente prohibido lavar con auga quente superior a 45 °C para evitar danos.
Varios compoñentes durante o funcionamento para evitar accidentes por lesións persoais. Se se atopa algún son anormal, debe apagarse a tempo para comprobar ata que se descubra a causa, e a máquina pódese acender de novo despois de que se elimine o fallo.
2.3. O lubricador debe ser engrasado antes de cada inicio da produción (incluída a unidade de alimentación)
2.4. Drene a auga acumulada da válvula redutora de presión (incluída a unidade de alimentación) despois de apagar despois de cada produción
2.5. Limpe o interior e o exterior da máquina de recheo, e está estrictamente prohibido lavar con auga quente superior a 45 °C para evitar danos.anel de selado.
2.6. Despois de cada produción, limpa a máquina e apague o interruptor principal ou desenchufe o enchufe.
2.7. Comprobe regularmente a sensibilidade do sensor
2.8. Apretar todas as conexións.
2.9. Comprobar o circuíto de control eléctrico e as conexións dos sensores e axustalos.
2.10. Comprobe e comproba se o motor, o sistema de calefacción, o PLC e o convertidor de frecuencia son normais e realiza unha proba de limpeza
Comprobe se os parámetros do coeficiente son a situación normal do recheo e selado automático de tubos
2.11. Comproba se os mecanismos pneumáticos e de transmisión están en bo estado, fai axustes e engade aceite lubricante.
2.12. Elementos de mantemento de equipos deRecheo e sellador automático de tubosson xestionados polo operador e gárdanse rexistros de mantemento.
ZT ten moitos anos de experiencia no desenvolvemento, deseño de máquinas automáticas de recheo e selado e recheo e selado automático de tubos. Se ten dúbidas, póñase en contacto
Páxina web:https://www.cosmeticagitator.com/tubes-filling-machine/
Hora de publicación: 06-feb-2023
