Dezaoito métodos de depuración
Tema 1 Función e axuste do interruptor fotoeléctrico
O interruptor fotoeléctrico está instalado no asento de elevación de recheo e medición como un sinal dado para presionar o tubo, encher, quentar e presionar a cola. O interruptor fotoeléctrico detecta a estación do tubo de presión, polo que cando a luz indicadora do interruptor fotoeléctrico debe estar acendida (se non está acendida, axuste a posición de detección do interruptor fotoeléctrico, se a posición está aliñada coa luz indicadora e é non activado, pode axustar a distancia de detección do interruptor fotoeléctrico A distancia faise máis longa, e viceversa), cando o interruptor fotoeléctricoMáquina automática de recheo e seladodetecta o tubo, o prensado do tubo, o recheo, o quecemento e o prensado da cola funcionarán en consecuencia.
Elemento 2 Axuste do sensor de marca de cor
O sensor de marca de cor deRecheo e sellador automático de tubosestá instalado na estación de marca automática de cores. Cando o divisor principal da mesa xiratoria deixa de funcionar, a varilla expulsora impulsada pola leva da marca de cor e a mangueira do portavasos elévanse á posición máis alta e, ao mesmo tempo, levántase a varilla de centrado retráctil. , a luz do interruptor de proximidade da máquina automática de selado de tubos instalada na varilla de centrado está acesa e o motor paso a paso para medir a marca de cor xira. Se o sensor da marca de cor recibe un sinal neste momento, o motor paso a paso xira no seu lugar no ángulo excéntrico establecido e o motor deixa de funcionar. Para axustar o sensor de marca de cor, cando a leva está levantada (hai un tubo no portavasos e a posición da marca de cor no tubo está xusto no medio da sonda do sensor de marca de cor, cunha distancia duns 11 mm). ), xira manualmente o soporte da cunca para facer que a posición da marca de cor se desvíe da sonda da marca de cor, prema o interruptor do sensor da marca de cor ao mesmo tempo, a luz indicadora parpadeará e, a continuación, xira o soporte da copa para que a cor marcar a posición está de fronte á sonda de marca de cor, preme de novo o botón do sensor de marca de cor e a luz debería estar acesa neste momento; Xire o portavasos para xirar a mangueira e, se a luz indicadora parpadea, significa que o sensor da marca de cor se axustou, se non, continúa axustando ata que se axuste.
Elemento 3 Axuste do interruptor de proximidade da máquina automática de selado de recheo de tubos
O interruptor de proximidade ten dúas posicións de instalación, unha está instalada ao final do eixe de entrada do divisor principal da mesa giratoria e a outra está instalada na estación estándar de cor. O interruptor de proximidade só utilizará o sinal cando o obxecto metálico estea a unha certa distancia (dentro de 4 mm). saída (o indicador acende).
Elemento 4: Axuste dos colectores de tubos e pasamáns do tubo superior da máquina automática de selado de recheo de tubos
En primeiro lugar, verifique que o balde de tubos estea instalado correctamente. A instalación correcta ten unha inclinación cara atrás que é o ángulo co plano horizontal,
Ao axustar, afrouxa primeiro o parafuso de fixación do cubo do tubo e rótao cara atrás ao longo do eixe xiratorio nun certo ángulo (uns 3-5 graos). Teña en conta que a altura e o ángulo de inclinación da placa inferior do carril de guía do balde do tubo despois do axuste deben ser consistentes co pasamáns do tubo superior. Para mangueiras de diferentes especificacións, débense facer os axustes correspondentes, afrouxar os parafusos de fixación e mover o deflector do carril de guía cara arriba e abaixo, á esquerda e á dereita, para que a mangueira poida fluír polo carril guía sen problemas cun espazo mínimo.
Para axustar o pasamáns do tubo superior, primeiro coloque a mangueira preparada na placa inferior da cámara do tubo, deixe que a cabeza da mangueira descenda naturalmente ata o pasamáns do tubo superior ao longo do deflector da vía, despois manteña o pasamáns e prema a mangueira para facelo avanzar Xire ata que quede perpendicular á plataforma xiratoria. Neste momento, axuste a altura da base de soporte do almacén de tubos para que a distancia entre o plano de cuberta do tubo da mangueira e o plano superior do vaso do tubo sexa de 5-10 mm, e axuste o pasamáns para que a liña central de a mangueira coincide coa liña central do vaso do tubo. Nota: o axuste de altura da base de soporte do almacén de tubos complétase xirando o parafuso de soporte. Despois do axuste, os parafusos de fixación da base de soporte deben bloquearse. A continuación, axuste a placa inferior do colector do tubo para que estea no mesmo plano que o plano superior do apoyabrazos do tubo superior.
Dezaoito métodos de depuración, incluíndo o amplificador da máquina de recheo e selado de tubos, sensor de marca de cor, etc.
Elemento 3 Axuste do interruptor de proximidade para a máquina automática de selado de tubos
O interruptor de proximidade ten dúas posicións de instalación, unha está instalada ao final do eixe de entrada do divisor principal da mesa giratoria e a outra está instalada na estación estándar de cor. O interruptor de proximidade só utilizará o sinal cando o obxecto metálico estea a unha certa distancia (dentro de 4 mm). saída (o indicador acende).
Tema 4: Axuste dos colectores de tubos e pasamáns do tubo superior para a máquina automática de recheo de tubos
En primeiro lugar, verifique que o balde de tubos estea instalado correctamente. A instalación correcta ten unha inclinación cara atrás que é o ángulo co plano horizontal,
Ao axustar, afrouxa primeiro o parafuso de fixación do cubo do tubo e rótao cara atrás ao longo do eixe xiratorio nun certo ángulo (uns 3-5 graos). Teña en conta que a altura e o ángulo de inclinación da placa inferior do carril de guía do balde do tubo despois do axuste deben ser consistentes co pasamáns do tubo superior. Para mangueiras de diferentes especificacións, débense facer os axustes correspondentes, afrouxar os parafusos de fixación e mover o deflector do carril de guía cara arriba e abaixo, á esquerda e á dereita, para que a mangueira poida fluír polo carril guía sen problemas cun espazo mínimo.
Para axustar o pasamáns do tubo superior, primeiro coloque a mangueira preparada na placa inferior da cámara do tubo, deixe que a cabeza da mangueira descenda naturalmente ata o pasamáns do tubo superior ao longo do deflector da vía, despois manteña o pasamáns e prema a mangueira para facelo avanzar Xire ata que quede perpendicular á plataforma xiratoria. Neste momento, axuste a altura da base de soporte do almacén de tubos para que a distancia entre o plano de cuberta do tubo da mangueira e o plano superior do vaso do tubo sexa de 5-10 mm, e axuste o pasamáns para que a liña central de a mangueira coincide coa liña central do vaso do tubo. Nota: o axuste de altura da base de soporte do almacén de tubos complétase xirando o parafuso de soporte. Despois do axuste, os parafusos de fixación da base de soporte deben bloquearse. A continuación, axuste a placa inferior do colector do tubo para que estea no mesmo plano que o plano superior do apoyabrazos do tubo superior.
Dezaoito métodos de depuración, incluíndo o amplificador da máquina de recheo e selado de tubos, sensor de marca de cor, etc.
Elemento 5 Axuste do cilindro de tubo de presión para a máquina automática de recheo de tubos
Afrouxa o parafuso de axuste do cilindro do tubo de presión, primeiro fai que o eixe e a liña central da cabeza do cono coincidan co centro da mangueira na estación de tubo superior e, a continuación, axuste a altura á posición final do cilindro do tubo de presión cando o eixe do pistón está estirado. É recomendable cando a cabeza e o extremo do tubo só se toquen.
Elemento 6 Axuste da unión de leva do apoyabrazos do tubo superior da transmisión paraRecheo e sellador automático de tubos
Segundo a altura axustada do tocadiscos e do colector do tubo, axuste o enlace de leva do pasamáns do tubo superior en consecuencia, de xeito que o pasamáns do tubo superior estea no mesmo plano que a placa do carril inferior do colector do tubo na posición inicial e a posición final é perpendicular á mesa giratoria.
Elemento 7: segundo o cambio de diámetro e lonxitude da mangueira, a coordinación entre o tubo superior, o tubo de liberación e o tubo de presión axústase en termos de tempo. Antes de utilizar unha máquina nova ou despois de cambiar mangueiras de diferentes especificacións, débense comprobar estas tres accións. Se non están coordinados, corríxaos na columna de parámetros.
Elemento 8 Axuste da disposición de almacenamento do tubo, para a máquina de selado de recheo automático de tubos
A máquina axustouse segundo a mangueira proporcionada por vostede cando sae da fábrica (xeralmente), o método de axuste indicado neste artigo é para axustes debido a varios motivos (como o transporte, a conversión de especificacións ou a falta de mangueira proporcionada ao fabricante antes de abandonar a fábrica ou outros motivos) para a referencia in situ do operador.
Elemento 9 Axuste do sensor de marca de cor e do cono de presión
Axuste a posición de parada da marca de cor da mangueira (para o método de axuste específico, consulte as instrucións do fabricante do sensor de marca de cor SICK ou BANNER que aparece no manual).
Na estación de código de cores, a función do cono de presión da mangueira é darlle presión á mangueira para controlar o posicionamento correcto e o movemento correcto da mangueira no vaso do tubo. Hai unha presión mínima entre eles que non escorrerá ao xirar. O cono O centro da cabeza debe coincidir co centro da mangueira e a forma do cono debe determinarse segundo o diámetro da mangueira.
Tema 10 Axuste do manipulador de códigos de mecanografía e selado final para a máquina automática de selado de tubos
Insira unha mangueira na cunca do tubo, víraa cara á estación de gravado e selado e xire a man para que as mordazas de impresión estean pechadas. Neste momento, observe que o plano da cola da mangueira debe estar ao mesmo nivel que o plano da placa de prensado. en superficie plana. Se queres cambiar o ancho da cola, afrouxa os parafusos das mandíbulas e, a continuación, axusta a altura das mandíbulas en consecuencia. Para axustar o espazo entre as mandíbulas interior e exterior, xira a man para que as mandíbulas interior e exterior estean pechadas sen mangueira. Neste momento, observe que non hai espazo entre as mandíbulas interior e exterior (as mandíbulas interior e exterior As mandíbulas deben estar paralelas entre si na dirección perpendicular á mesa giratoria, e as superficies inferiores das dúas mandíbulas deben estar na mesmo avión).
Elemento 11 Manipulador de esquiladura (recortar a fusión en quente e presionar parte da cola da mangueira)
Se a cola da mangueira está incompleta ou rugosa durante o proceso de corte, comproba primeiro se as dúas láminas están afiadas (se a folla está roma ou pouco afiada despois de ser usada durante moito tempo ou o material da mangueira é demasiado duro, un profesional a inspección debe realizarse a tempo). Moer ou substituír un coitelo novo para resolver), observa ao mesmo tempo se hai un oco no bordo de contacto cando as láminas interior e exterior están pechadas (se hai un espazo, podes axustar a presión dos dous resortes de compresión ou tomar unha lámina de cobre de grosor correspondente como un almofada segundo o tamaño da fenda Na lámina no extremo cun espazo maior, de xeito que os bordos interior e exterior sexan paralelos).
12 probas
Despois de completar os preparativos anteriores, realice unha proba no motor principal. Antes de correr, primeiro pecha a porta de seguridade, configura a velocidade de proba na pantalla táctil (a velocidade máis baixa que pode facer que a máquina se poña en marcha e funcione) e primeiro use o interruptor de jog (continuamente, comunicado, prensa, prensa, etc.). veces para observar que non hai anormalidades no equipo, despois prema o interruptor de arranque do motor principal, faga funcionar o motor principal durante uns 3 minutos e verifique as condicións de traballo de cada parte ao mesmo tempo. Despois de confirmar que todo é normal, configure a velocidade do motor principal á velocidade requirida polo proceso de produción.
Conecte a fonte de aire comprimido, axuste a válvula reguladora de presión, de xeito que o número que aparece no manómetro de aire sexa a presión de aire establecida (o valor da presión do aire é xeralmente un valor fixo de 0,5Mpa-0,6Mpa).
Toca o interruptor de calefacción, o xerador de aire quente comeza a funcionar e o controlador de temperatura mostra a temperatura establecida. Despois de 3-5 minutos, a temperatura de saída do xerador de aire quente alcanza a temperatura de traballo establecida (dependendo do material, material, espesor da parede e temperatura da mangueira por unidade de tempo). Factores como o número de veces de envasado e a temperatura ambiente determinan a temperatura de quentamento do xerador de aire quente (o tubo composto de plástico é xeralmente de 300-450 °C e o tubo composto de aluminio e plástico é xeralmente de 350-500 °C).
Elemento 13 Substitución do núcleo da copa do tubo
É moi sinxelo substituír o núcleo interno do asento do tubo segundo os diferentes diámetros e formas de mangueira.
Artigo 14 Boquillas de recheo para máquina automática de recheo de tubos
Os diferentes tamaños de mangueiras deben estar equipados con boquillas de inxección con diferentes aberturas. A apertura da boquilla de inxección está determinada por factores completos como o diámetro da mangueira, a gravidade específica e a viscosidade do líquido inxectado, o volume de recheo e a velocidade de produción.
Tema 15 Selección e axuste das bombas dosificadoras
A dose de recheo do material é consistente coa mangueira e o diámetro do pistón elíxese segundo a dose.
Diámetro do pistón 23 mm Volume de recheo 2-35 ml
Diámetro do pistón 30 mm Volume de recheo 5-60 ml
Diámetro do pistón 40 mm Volume de recheo 10-120Ml
Diámetro do pistón 60 mm Volume de recheo 20-250Ml
Diámetro do pistón 80mm Volume de recheo 50-400Ml
Pódese obter un rango de recheo maior substituíndo o pistón (cambiando o diámetro do pistón) e axustando a carreira de recheo.
Tema 16 Axuste da tensión da cadea
Afrouxa os parafusos de fixación e axusta a posición do tensor da cadea para moderar a tensión da cadea.
Tema 17 Axuste da presión do aire
Axuste a válvula reguladora de presión para que a presión do circuíto de aire de traballo normal alcance un valor constante (a presión do aire total é xeralmente de 0,60 Mpa, e a presión do aire do tubo superior xeralmente é de 0,50-0,60 Mpa)
Tema 18 Pegar cola que sopla a regulación do aire comprimido
A función é: despois de que se enche cada mangueira, a adhesión (cola de pasta) na boquilla de inxección será eliminada. O método é: segundo as características da pomada, xire a man a perilla de axuste ata o volume de aire correspondente e, a continuación, apriete a porca de fixación despois do axuste.
Smart Zhitong ten moitos anos de experiencia no desenvolvemento, deseño de máquinas automáticas de recheo de tubos e selladoras automáticas que ofrecen un servizo personalizado
Se tes dúbidas póñase en contacto
@carlos
Wechat WhatsApp +86 158 00 211 936
Para obter máis tipos de máquina de recheo de tubos de aluminio, visite https://www.cosmeticagitator.com/tubes-filling-machine/
Hora de publicación: 12-12-2022
