O recheo BE presenta un compoñente de transmisión encerrado baixo a plataforma, garantindo a seguridade, a fiabilidade e unha operación sen contaminación.
Os compoñentes da máquina de recheo de tubos de pasta están aloxados dentro dunha cuberta visual de marco exterior semi-incluído e non electrostático enriba da plataforma, facilitando unha fácil observación, operación e mantemento.
O recheo de tubos utiliza o control do PLC cunha interface de diálogo humano-máquina de usar para o funcionamento sen problemas.
A paleta da máquina de recheo de tubos de pasta está impulsada por un mecanismo de leva, ofrecendo velocidades rápidas e alta precisión.
Unha tolva de tubo de tipo inclinado está equipada cun motor de baleiro e un dispositivo de tubo de adsorción, asegurando unha colocación de tubo automático preciso no asento do tubo.
O recheo do tubo está equipado cunha estación de traballo de calibración fotoeléctrica, cunha sonda de alta precisión para a interacción de posición do tubo cun motor de paso, controlando o aliñamento do patrón de tubos.
A boquilla de recheo da máquina inclúe un mecanismo de rotura de materiais para garantir a calidade do recheo.
A máquina de recheo de tubos de pasta ten unha función sen tubo sen recheo.
Ao final do proceso, úsase unha pistola de calor Leister para o quecemento interno da cola do tubo, cun dispositivo de refrixeración externo e un escape para o aire quente.
A estación de traballo de codificación do recheo do tubo imprime automaticamente os códigos de letra na posición especificada.
O recheo do tubo ofrece a opción de cortar a cola do tubo en ángulos rectos ou esquinas redondeadas.
A máquina de selado de recheo automático de tubos ten alarmas de falla de temperatura de alta temperatura e refrixeración, alarmas sen tubo, apagado aberto por porta e protección de sobrecarga eléctrica.
O recheo do tubo tamén ten funcións automáticas de reconto e parada cuantitativa.
Parámetros técnicos | ||||||||||
Modelo | Capacidade (L) | Potencia de pota principal (KW) | Potencia de pota de auga de aceite (kW) | Potencia de elevación hidráulica (kW) | Potencia da bomba de baleiro | Potencia total (KW) | ||||
Tanque principal | Tanque de auga | Tanque de aceite | Motor de mestura | Motor homoxeneizador | Calefacción por vapor | Calefacción eléctrica | ||||
SZT-10 | 10L | 8 | 5 | 0,37 | 1.1 | 0,15 | 0,55 | 0,55 | 3 | 6 |
SZT-20 | 20L | 18 | 10 | 0,55 | 1.5 | 0,15 | 0,75 | 0,75 | 3 | 6 |
SZT-30 | 30L | 25 | 15 | 0,75 | 2.2 | 0,15 | 0,75 | 0,75 | 9 | 18 |
SZT-50 | 50L | 40 | 25 | 0,75 | 3-7.5 | 0,75 | 1.1 | 1.5 | 13 | 30 |
SZT-100 | 100L | 80 | 50 | 1.5 | 4-7.5 | 1.1 | 1.1 | 1.5 | 14 | 32 |
Eficiencia e saída melloradas: os recheos automatizados do tubo racionalizan o recheo, o selado e, de cando en vez, etiquetado, aumentando drasticamente a velocidade e o volume de produción. Ao minimizar as tarefas manuais e os erros asociados, estes recheos aumentan a utilización de recursos e axilizan o cambio do produto.
Precisión e fiabilidade: equipados con sistemas avanzados de medición, os recheos de tubo ofrecen recheos precisos, garantindo a calidade uniforme do produto e a adhesión ás especificacións de dosificación. En sectores como farmacéuticos, cosméticos e envases de alimentos, os recheos son fundamentais para manter a integridade do produto.
Deseño hixiénico: construído con aceiro inoxidable (SS 314 para áreas de contacto do produto e SS 304 para o cadro) e outros materiais limpados facilmente, os recheos de tubo cumpren estándares de hixiene estritos como GMP. Protexen contra a contaminación, preservando tanto a seguridade do produto como do consumidor.
Adaptabilidade e rango: os recheos de tubo están deseñados para xestionar unha variedade de tamaños de tubo (diámetro de 10-60 mm) e formas, incluíndo funcións especializadas como ángulos de 90 graos ou esquinas redondeadas nas colas de tubo. Pódense adaptar, modificar ou actualizar para adaptarse ás necesidades de recheo específicas e integrarse sen problemas con outras maquinaria como etiquetas e cartóns.
Beneficios económicos: os recheos de tubos reducen os custos mediante menores demandas de traballo, redución de residuos e fluxos de traballo de produción optimizados. A súa alta eficiencia e precisión levan a un aforro de custos significativo e a rendibilidade reforzada.
Observación: a potencia do motor de dimensioon da máquina pódese personalizar segundo o taller de clientes