Como garantir a calidade de selado para a máquina de recheo de tubos

一、1. Axuste do proceso para garantir o efecto de selado 

A temperatura é o primeiro factor que afecta a firmeza do selado das máquinas de recheo do tubo. A máquina de recheo e selado do tubo de plástico adopta calefacción e selado interno. Obviamente, a temperatura demasiado baixa fará que o material de cola do tubo non se derrete completamente e a cola do tubo non se pode fusionar durante o procesamento de selado da máquina, pero a temperatura demasiado alta pode provocar que o material plástico de selado se derrete excesivamente, dando lugar a deformación, adelgazamento, etc., provocando fugas de resultados de selado.

Axuste a temperatura do calefactor interno paso a paso segundo o tipo e o grosor do material de selado. Xeralmente, pode comezar desde o rango de temperatura máis baixo recomendado polo provedor de tubos e axustar o rango por 5 ~ 10 ℃ EACH Tempo, despois realizar unha proba de selado, observar o efecto de selado, probar a resistencia á presión a través dun manómetro e gravalo ata que se atope a mellor temperatura.

Investigación2. Configuración de parámetros de presión

A presión de unión adecuada pode facer que os materiais no punto de selado se axusten ben e asegurar o efecto de selado. Cando a presión é insuficiente, pode haber un oco no material da cola do tubo e non pode formar un enlace forte; A presión excesiva pode danar o material de selado ou provocar unha deformación desigual do selado.

Solución: Asegúrese de que a presión de aire comprimida da máquina de recheo estea dentro do rango especificado, comprobe e axusta o dispositivo, axusta a presión segundo as características do material de selado e as especificacións do tamaño do tubo da máquina do grosor do tubo en diámetro, aumenta ou diminúe a presión nun pequeno rango (como 0,1 ~ 0,2MPA) durante o axuste, e logo realiza unha proba de selado á firme. Ao mesmo tempo, comprobe a consistencia do tamaño do tubo por lotes。

Investigación3, Configuración do tempo de conexión：

Se o tempo de selado de unión é demasiado curto, é posible que o material da cola do tubo non se fusione completamente antes de completar o proceso de selado; Se o tempo de selado é demasiado longo, pode ter un mal efecto no material de selado.

Solución: Axuste o tempo de selado segundo o rendemento do equipo e os requisitos do material de selado. Se é a primeira vez para depurar, pode comezar desde o tempo de referencia proporcionado polo provedor de materiais e aumentar ou diminuír o tempo adecuadamente segundo o efecto de selado, con cada rango de axuste de aproximadamente 0,5 ~ 1 segundo, ata que o selado sexa firme e ten bo aspecto.

二、Mantemento e inspección de máquinas de recheo de tubos

1. Inspección e substitución do molde de selado de cola:

A investigación, a parte de selado de aire quente pode usarse despois do uso a longo prazo, dando lugar a unha forma de selado de cola irregular ou unha presión de selado de cola desigual.

Solución: Comprobe regularmente o desgaste da parte de selado de aire quente. Se os arañazos, as caídas ou o desgaste na superficie da parte superan un determinado límite, o molde debe ser substituído no tempo.

2. Inspección e substitución do elemento de calefacción:

O fallo do compoñente de armas de aire quente ou o programa de calefacción poden provocar un calefacción desigual da parte de selado de cola, de xeito que o material de selado de cola non se poida derreter completamente.

Solución: Asegúrese de que o elemento de aire quente está danado, curto ou en contacto deficiente. Use ferramentas de detección (como o multímetro) para detectar se o valor de resistencia do elemento de calefacción está dentro do rango normal. Se o elemento está danado, substitúeo por un elemento de calefacción do mesmo modelo rapidamente.

3. Limpeza e lubricación de equipos:

Cando as máquinas de recheo de tubos están en funcionamento, debido á operación a longo prazo, algúns materiais poden permanecer nas pezas de selado de cola, que deben limparse de inmediato. Estes residuos afectarán á calidade do selado de cola.

Solución: Segundo o manual de instrucións da máquina de recheo de tubos, lubrica regularmente as pezas de transmisión relevantes e usa lubricantes apropiados. Ao mesmo tempo, limpa regularmente os residuos no extremo de selado para garantir a limpeza do extremo de selado.

三、Escolla o material de tubo de plástico adecuado,

1. Selección de material do tubo:

A calidade e as características de diferentes materiais plásticos teñen un impacto significativo na firmeza das colas de selado. Se o material de selado e a fórmula non son razoables, a pureza é insuficiente ou hai impurezas, o selado será inestable.

Solución: selecciona materiais de selado de calidade fiables para asegurarse de que cumpran os requisitos de produción

2. Selección de especificación do tamaño do tubo:

O material, o tamaño, a suavidade da superficie e outros factores do tubo tamén poden afectar o efecto de selado. Por exemplo, a superficie rugosa do tubo pode provocar que o material de selado non se adhira uniformemente, afectando así o rendemento de selado.

Solución: selecciona tubos adecuados para asegurarse de que a súa precisión dimensional e a calidade da superficie cumpran os requisitos. Para tubos con superficies rugosas, pódese considerar o pretratamento como a moenda e a limpeza para mellorar o efecto de selado. Ao seleccionar materiais, é necesario detectar as características dos materiais e realizar múltiples probas.

   Temperatura e humidade de control ambiental, controlalos e condicionalos

Os cambios na temperatura e humidade ambiente poden afectar as propiedades físicas do material de selado e producir diferentes resultados en colas de selado. Por exemplo, se o tubo está nun ambiente de alta humidade, o material de selado pode absorber moita humidade, o que afectará o seu efecto de fusión e fusión ao selar a cola a alta temperatura; Unha temperatura demasiado baixa pode facer que o material quebradizo, que non é propicio para o selado.