Vacuum Emulsifying Mixer It is in net-standert masine. Elke mixer wurdt oanpast neffens de spesifike easken fan 'e klant. By it selektearjen fan in Vacuum Mixer Homogenizer, hjir is ferskate wichtige oerwagings moatte wurde nommen om te soargjen dat de Vacuum mixer foldocht oan de spesifike behoeften en easken fan 'e applikaasje. Dizze hantlieding beskriuwt de primêre faktoaren dy't moatte wurde beskôge by it keapjen fan in Vacuum Emulsifying Mixer, beslacht technyske spesifikaasjes foar Vacuum Emulsifying Mixer, materiaal kompatibiliteit, skalberens, gemak fan operaasje en ûnderhâld, automatisearring mooglikheden, feiligens funksjes, en kosten-effektiviteit.
a. Mooglikheden foar vacuum homogenizer cream mixer
1.Mixing Power en Speed: Bepale de fereaske mingde cream krêft en snelheid basearre op de viscosity en dieltsje grutte fan de materialen wurde ferwurke foar in vacuum homogenizer cream mixer, Hegere snelheden en macht krêft kin nedich wêze. Om te berikken klant syn cream proses easken, cream mixer snelheid moat wêze 0-65RPM, Homogenization snelheid moat wêze 0-3600rpm.for spesjale cream produkt moatte 0-6000rpm, vacuum homogenizer cream mixer
Snelheidsregulaasje fereasket it gebrûk fan stap-minder snelheidsregeling fan oandriuwing mei fariabele frekwinsje
2..Skeraksje: Evaluearje de skuormooglikheden fan 'e vacuümhomogenisator crèmemixer om de effektive ôfbraak fan dieltsjes en emulsifikaasje fan crèmefloeistoffen te garandearjen. Homogenizer kop snelheid moat wêze 0-3600RPM Stepless snelheid regeljouwing
3.Vacuum Level: Beskôgje it winske fakuümnivo foar it fakuümhomogenisator crèmemixerproses. Hegere fakuümnivo's kinne helpe om mear luchtbellen te ferwiderjen en oksidaasje te foarkommen. Yn 't algemien moat it fakuümnivo fan' e Vacuum Emulsifying Mixer -0.095Mpa wêze om oan 'e easken te foldwaan.
| Model | Eeffektive kapasiteit | Homogenizer motor | Stir motor | Vakuum pump | Heating macht(KW) | |||||
| KW | r/min (opsje 1) | r/min (opsje 2) | KW | r/min | KW | Limitearje fakuüm | Steam ferwaarming | Eelektryske ferwaarming | ||
| FME-300 | 300 | 5.5 |
0-3300
|
0-6000 | 1.5 | 0-65 | 2.2 | -0.085 | 32 | 12 |
| FME-500 | 500 | 5.5 | 2.2 | 0-65 | 2.2 | -0.085 | 45 | 16 | ||
| FME-800 | 800 | 7.5 | 4 | 0-60 | 4 | -0.08 | 54 | 25 | ||
| FME-1000 | 1000 | 11 | 5.5 | 0-60 | 4 | -0.08 | 54 | 25 | ||
| FME-2000 | 2000 | 18.5 | 7.5 | 0-55 | 5.5 | -0.08 | 63 | 25 | ||
| FME-3000 | 3000 | 22 | 7.5 | 0-55 | 5.5 | -0.08 | 72 | 25 | ||
1.Batch Grutte: Kies in fakuüm emulsifying masine mei in kapasiteit dy't oerienkomt mei de fereaske batch grutte. Soargje derfoar dat emulsifying masine kin omgean sawol lytsskalige R & D batches as grutskalige produksje rint. emulsifying masine single batch tiid is sawat 4-5 oeren
2.Scalability: Sjoch foar emulsifying masine dy't maklik kin wurde skalearre omheech of omleech te foldwaan oan takomstige groei of feroarings yn produksje folume.
3.Temperatuer kontrôle en ferwaarming metoaden
Beoardielje de mooglikheden fan temperatuerkontrôle fan 'e emulgeermasjine, ynklusyf de mooglikheid om de fakuümtanks te ferwaarmjen of te koelen by it ferwurkjen. Dit is krúsjaal foar it behâld fan de kwaliteit en yntegriteit fan waarmte-gefoelige yngrediïnten.
| Model | Eeffektive kapasiteit | Minimum kapasiteit (L) | Maksimum kapasiteit (L) |
| FME-300 | 300 | 100 | 360 |
| FME-500 | 500 | 150 | 600 |
| FME-800 | 800 | 250 | 1000 |
| FME-1000 | 1000 | 300 | 1200 |
| FME-2000 | 2000 | 600 | 2400 |
| FME-3000 | 3000 | 1000 | 3600 |
- Vacuum Emulsifier Mixer hat elektryske ferwaarming brûkt foar mixerkapasiteit ûnder 500liters Yn 't algemien hat it de folgjende funksjes:
in. Hege effisjinsje en enerzjybesparring
Snelle ferwaarmingssnelheid: Vacuum Emulsifier Mixer's Elektryske ferwaarming kin elektryske enerzjy fluch omsette yn termyske enerzjy, sadat de ynterne temperatuer fan it ferwaarme objekt rap opstiet, en de produksje-effisjinsje ferbetterje.
b. Hege termyske effisjinsje: Sûnt de waarmte fan fakuümmixer wurdt generearre binnen it ferwaarme objekt, wurdt it waarmteferlies fermindere, sadat de termyske effisjinsje heech is.
c. Maklik om krekte temperatuerkontrôle te kontrolearjen: It elektryske ferwaarmingssysteem fan 'e emulgatormixer kin krekte temperatuerkontrôle en oanpassing berikke om te foldwaan oan de opjûne temperatuer fan ferskate prosessen.
d. Hege graad fan automatisearring: Vacuum Emulsifier Mixer kombinearre mei moderne kontrôle technologyen lykas PLC (Programmable Logic Controller), Mixer kin realisearje automatyske kontrôle fan it ferwaarming proses en ferminderjen hânmjittich yntervinsje.
a.Gjin fersmoarging: Gjin ôffalgas, ôffalresidu of oare skealike stoffen wurde generearre tidens it fakuümhomogenisator crèmemixerproses, homogenisatormixer foldocht oan easken foar miljeubeskerming.
b.Keep skjin: Ferwaarming yn in fakuümomjouwing kin it risiko fan oksidaasje en fersmoarging ferminderje, mixer hâldt it ferwaarme objekt skjin
c. Sterke ferwurkingskapasiteit: vacuum homogenizer cream mixers fan ferskillende modellen en spesifikaasjes hawwe ferskillende ferwurkjen kapasiteiten te foldwaan oan produksje behoeften fan ferskillende skalen.
As de Vacuum Mixer Homogenizer stoomferwaarming brûkt, hat it de folgjende opfallende funksjes:
1. Uniform ferwaarming foar vacuum homogenizer cream mixer
• Steam ferwaarming foar vacuum homogenizer cream mixer kin berikke unifoarm ferwaarming fan materialen yn 'e
mingen container, it foarkommen fan feroarings yn materiaal eigenskippen feroarsake troch lokale oververhitting of oneffen temperatuer. ferbetterjen ferwaarming effisjinsje
b. Hege effisjinsje en enerzjybesparring, Steam is in skjinne enerzjyboarne mei hege thermyske effisjinsje. vacuum homogenizer cream mixer
produsearret gjin skealike stoffen tidens it ferwaarmingsproses en foldocht oan miljeubeskermingseasken. deselde tiid, homogenizer cream mixer syn stoom ferwaarming systemen binne meastal foarsjoen fan waarmte recovery apparaten te herstellen en benutte ôffal waarmte te fierder ferbetterjen enerzjy effisjinsje.
c. Maklik te kontrolearjen Steam ferwaarming systemen foar fakuüm homogenizer mixer wurde meastal foarsjoen fan temperatuer kontrôle apparaten, vacumm mixer kin sekuer kontrolearje de ferwaarming temperatuer te foldwaan oan de temperatuer easken fan ferskillende prosessen. Troch it oanpassen fan de stream en druk fan stoom, kin vacuum cream mixer ferwaarming proses maklik wurde regele.
d: Hege feiligens foar vacuum homogenizer mixer steam ferwaarming systemen binne relatyf feilich omdat stoom wurdt sirkulearre yn in sletten systeem en is minder kâns in feroarsaakje feiligens ûngemakken foar vacuum homogenizer cream mixer lykas lekkage en eksploazje. Tagelyk is it systeem normaal foarsjoen fan feiligensapparaten lykas feiligenskleppen en drukmeters om de feiligens fan 'e apparatuer te garandearjen tidens operaasje.
e.Breed oanbod fan tapassingen: Steam ferwaarming is geskikt foar ferwaarming fan in ferskaat oan materialen dy't geskikt binne foar vacuum homogenizer cream mixer ynklusyf materialen mei hege viscosity, maklik te agglomerate, en maklik te oxidize. Steam ferwaarming yn in fakuüm omjouwing kin fierder ferminderjen it risiko fan oksidaasje en fersmoarging fan materialen en ferbetterjen produkt kwaliteit.6. Sterke fleksibiliteit
f.It stoomferwaarmingsysteem kin fleksibel oanpast wurde neffens produksjebehoeften.wannear't in rappe temperatuerferheging nedich is, kin de stoomstream en druk ferhege wurde; as konstante temperatuer nedich is, kin de stoomoanfier oanpast wurde om in stabile temperatuer te behâlden.
Gearfetting, as Vacuum Mixer Homogenizer brûkt stoomferwaarming, hat it de skaaimerken fan unifoarme ferwaarming, hege effisjinsje en enerzjybesparring, maklike kontrôle, hege feiligens, breed applikaasjeberik en sterke fleksibiliteit.
1.Der binne twa strukturele ûntwerpen fan fakuümhomogenisator op 'e merk. Fêste fakuüm emulsifying masine en hydraulyske opheffen fakuüm homogenizer
Hydraulic lifting vacuum homogenizer hat twa soarten: single-silinder en dûbel-silinder lifting vacuum homogenizer
a.Single-silinder vacuum homogenizer wurdt benammen brûkt foar masines minder as 500L
b.Single-silinder lifting vacuum homogenizer (vacuum homogenizer) hat in protte foardielen, homogenizer wurde benammen wjerspegele yn de folgjende funksjes
Single-silinder lifting design: De single-silinder lifting struktuer makket de fakuüm homogenizer kompakter as gehiel, en is maklik te ynstallearjen en te brûken yn lytse romten.
c. Maklik te betsjinjen: De single-silinder opheffen fakuüm homogenisator kontrolearre opheffen fakuüm homogenisator is relatyf ienfâldich, en brûkers kinne maklik útfiere homogenizer lift operaasjes fia it kontrôle paniel, dat ferbetteret wurk effisjinsje.
d. Effisjinte homogenisaasje en emulsifikaasje
Effisjinte homogenisaasje: Single-silinder opheffen fakuüm homogenisator is meastal foarsjoen fan in effisjint homogenization systeem, homogenisator kin berikke effisjinte homogenization en emulsification fan materialen te garandearjen produkt kwaliteit
f, Wide tapasberens: Geskikt foar in ferskaat oan materialen, ynklusyf floeistoffen, suspensies, poeders, viskeuze floeistoffen, ensfh., Om te foldwaan oan 'e behoeften fan ferskate yndustry.
Single-silinder hydraulyske opheffen fakuüm homogenizer parameter
| Model | Eeffektive kapasiteit | Emulsify | Agitator | Vacuum pump | Heating macht | ||||
| KW | r/min | KW | r/min | KW | Limitearje fakuüm | Steam ferwaarming | Eelektryske ferwaarming | ||
| FME-10 | 10 | 0,55 | 0-3600 | 0.37 | 0-85 | 0.37 | -0.09 | 6 | 2 |
| FME-20 | 20 | 0,75 | 0-3600 | 0.37 | 0-85 | 0.37 | -0.09 | 9 | 3 |
| FME-50 | 50 | 2.2 | 0-3600 | 0,75 | 0-80 | 0,75 | -0.09 | 12 | 4 |
| FME-100 | 100 | 4 | 0-3500 | 1.5 | 0-75 | 1.5 | -0.09 | 24 | 9 |
| FME-150 | 150 | 4 | 0-3500 | 1.5 | 0-75 | 1.5 | -0.09 | 24 | 9 |
Dûbele silinder Vacuum Homogenizer wurdt benammen brûkt foar masines grutter dan 500L
1. Fergees opheffen en weromsette: It dûbel-silinder hydraulysk opheffingsysteem foar de Vacuum Homogenizer kin de potdeksel soepel ophelje en de omkearde pot weromsette operaasje útfiere, Homogenizer ferbettert de fleksibiliteit en it gemak fan operaasje.
2. Sterke stabiliteit: De trilling generearre troch it hydraulyske systeem tidens it opheffen proses wurdt minimalisearre as Vacuum Homogenizer rint, it foarkommen fan it skodzjen fan 'e apparatuer yn' e operaasje, en it garandearjen fan de stabiliteit en feiligens fan it opheffenproses.
3. Sterke draachkapasiteit: It hydraulyske opheffingsysteem foar Vacuum Homogenizer hat meastentiids in sterke draachkapasiteit en kin foldwaan oan de opheffingsbehoeften fan swierdere materialen.
4. Maklik ûnderhâld: It ûnderhâld fan it hydraulyske systeem foar fakuümmixer is relatyf ienfâldich. As in komponint in probleem hat, is it meastentiids allinich nedich om it komponint te ferfangen om it probleem op te lossen.
5. Vacuum degassing en aseptyske behanneling
a.Vacuum degassing: De Vacuum Homogenizer wurket yn in fakuüm nivo, effektyf fuortsmite bubbels yn it materiaal en it ferbetterjen fan de stabiliteit en uterlik kwaliteit fan it produkt.
b. Aseptyske behanneling: De omjouwing fan Vacuum Homogenizer helpt ek om aseptyske easken te foldwaan, foaral geskikt foar yndustry lykas iten en medisinen oer hygiënebetingsten.
Dûbelsilinder hydraulysk opheffen systeem parameter
| Model | Eeffektive kapasiteit | Homogenizer motor | Stir motor | Vakuum pump | Heating macht | ||||
| KW | r/min | KW | r/min | KW | Limitearje fakuüm | Steam ferwaarming | Eelektryske ferwaarming | ||
| FME-300 | 300 | 5.5 | 0-3300 | 1.5 | 0-65 | 2.2 | -0.085 | 32 | 12 |
| FME-500 | 500 | 5.5 | 0-3300 | 2.2 | 0-65 | 2.2 | -0.085 | 45 | 16 |
| FME-800 | 800 | 7.5 | 0-3300 | 4 | 0-60 | 4 | -0.08 | 54 | 25 |
| FME-1000 | 1000 | 11 | 0-3300 | 5.5 | 0-60 | 4 | -0.08 | 54 | 25 |
| FME-2000 | 2000 | 18.5 | 0-3300 | 7.5 | 0-55 | 5.5 | -0.08 | 63 | 25 |
| FME-3000 | 3000 | 22 | 0-3300 | 7.5 | 0-55 | 5.5 | -0.08 | 72 | 25 |
Fêste-type fakuüm emulsifying masines biede tal fan foardielen masine meitsje se in heul socht kar foar ferskate yndustry, yn kosmetika, farmaseutyske produkten, en iten ferwurkjen. Hjirûnder binne guon fan 'e wichtichste foardielen fan dizze masines,
a. Ferbettere produksje effisjinsje foar fakuüm emulsifying masine
Fêste fakuüm emulsifying masines gâns ferbetterje produksje effisjinsje yn ferliking mei tradisjonele metoaden as semy-automatyske systemen. masine automatisearje it emulgeringsproses, it ferminderjen fan hânmjittige yntervinsje en arbeidskosten, wylst in konsekwint útfier wurdt garandearre.
b. Ferbettere produktkwaliteit
Troch operearjen ûnder fakuümbetingsten eliminearje dizze masines it risiko fan fersmoarging fan dieltsjes of focht yn 'e loft, en soargje foar in einprodukt fan hege kwaliteit .. Dêrnjonken jouwe sekuere temperatuer- en mingkontrôles in strakkere kwaliteitskontrôle, wat liedt ta superieure produkteigenskippen.
c. Veelzijdigheid en maatwurk
Fêste fakuüm-emulgearjende masines binne heul alsidig en kinne wurde oanpast oan spesifike produksjeeasken. Se kinne in breed oanbod fan materialen en formulearringen behannelje, fan dikke crèmes oant tinne lotions, wêrtroch se geskikt binne foar in ferskaat oan tapassingen yn ferskate yndustry. Fabrikanten kinne parameters oanpasse lykas mingsnelheid, temperatuer en fakuümnivo om it emulgeringsproses te optimalisearjen foar har unike produktbehoeften.
d. Enerzjy-effisjinsje en kostenbesparring
Dizze masines binne ûntworpen foar enerzjy-effisjinsje, it ferminderjen fan enerzjyferbrûk by operaasje. Dit draacht net allinnich by oan in griener produksjeproses, mar liedt op langere termyn ek ta kostenbesparring. Derneist soargje har duorsume konstruksje en betroubere prestaasjes foar minder flaters en ûnderhâldseasken, wat de operasjonele kosten fierder ferminderje.
Fêst fakuüm emulsifying masine parameter
| Model | Eeffektive kapasiteit | Homogenizer motor | Stir motor | Vakuum pump | Heating macht | ||||
| KW | r/min | KW | r/min | KW | Limitearje fakuüm | Steam ferwaarming | Eelektryske ferwaarming | ||
| FME-1000 | 1000 | 10 | 1400-3300 | 5.5 | 0-60 | 4 | -0.08 | 54 | 29 |
| FME-2000 | 2000 | 15 | 1400-3300 | 5.5 | 0-60 | 5.5 | -0.08 | 63 | 38 |
| FME-3000 | 3000 | 18.5 | 1400-3300 | 7.5 | 0-60 | 5.5 | -0.08 | 72 | 43 |
| FME-4000 | 4000 | 22 | 1400-3300 | 11 | 0-60 | 7.5 | -0.08 | 81 | 50 |
| FME-5000 | 5000 | 22 | 1400-3300 | 11 | 0-60 | 7.5 | -0.08 | 90 | 63 |
a.Kontaktmaterialen: Soargje derfoar dat de homogenisator fan 'e mixer is makke fan materialen fan hege kwaliteit dy't kompatibel binne mei de materialen dy't wurde ferwurke. ynklusyf de mingen keamer, agitators, sealen, en alle oare dielen dy't komme yn kontakt mei it mingsel.
b.Corrosion Resistance: Kies materialen dy't resistint foar corrosie en wear, benammen as it mingsel befettet abrasive of corrosive yngrediïnten.
b.Ease fan operaasje en ûnderhâld foar Vacuum Homogenizer
Skjinmeitsjen en ûnderhâld: Tink oan de ûntwerpfunksjes dy't skjinmeitsjen en ûnderhâld fasilitearje, lykas útnimbere dielen, glêde oerflakken en maklike tagong ta krityske komponinten.
Automatisearring mooglikhedenfoar Vacuum Homogenizer
a.Programmerbare kontrôles: Sjoch foar masines mei programmearbere kontrôles dy't it oanpassen fan ming- en homogenisaasjeparameters mooglik meitsje.
b.Sensoren en tafersjoch: Evaluearje de beskikberens fan sensoren en tafersjochsystemen dy't real-time feedback leverje oer prosesparameters lykas temperatuer, fakuümnivo en mingsnelheid.
c.Yntegraasje mei oare systemen: Tink oan it fermogen fan 'e mixer-homogenisator om te yntegrearjen mei oare apparatuer en systemen yn' e produksjeline, lykas filling- en sealingmasines.
d. Safety Features
1..Emergency Stop Knoppen: Soargje derfoar dat de masine is foarsjoen fan maklik tagonklike needstopknoppen om it proses te stopjen yn gefal fan in need.
2.Safety Guards en enclosures: Sjoch foar masines mei feiligens guards en enclosures dy't beskermje operators út bewegende dielen en potinsjele gefaren.
3.Compliance with Safety Standards: Ferifiearje dat de mixer homogenizer foldocht oan relevante feiligensnormen en regeljouwing, lykas CE, UL, of oare ynternasjonale noarmen.
1.Inisjele ynvestearring: Fergelykje de begjinkosten fan 'e mixerhomogenisator mei oare opsjes beskikber yn' e merke. Tink oan it lykwicht tusken kosten en prestaasjes.
2.Bedriuwskosten: Evaluearje de bedriuwskosten fan 'e masine, ynklusyf enerzjyferbrûk, ûnderhâldskosten en de kosten fan ferfangende dielen.
Meitsje gearfetting
It selektearjen fan de juste Vacuum Mixer Homogenizer fereasket soarchfâldige ôfwaging fan meardere faktoaren, ynklusyf technyske spesifikaasjes, materiaal kompatibiliteit, scalability, gemak fan operaasje en ûnderhâld, automatisearring mooglikheden, feiligens funksjes, en kosten-effektiviteit. Troch dizze faktoaren yn rekken te hâlden, kinne fabrikanten in masine kieze dy't oan har spesifike behoeften foldocht en har helpt om har produksjedoelen te berikken.
