Koarte beskriuwing fan High Speed Tube Filling Machine:
1. De elektryske servo fan High Speed Tube Filling Machine kin de snelheid yndividueel oanpasse, de produksjesnelheid fan 'e tube filler masine kin oanpast wurde.
2,High Speed Tube Filling Machine design snelheid is op hege snelheid 320 tube filling per minutes.and de normaal hege snelheid is sawat 280 tube filling per minute.
2. It jogapparaat wurket op lege snelheid foar makliker rinnen
3. Haadpaniel (HMI) om alle ynstellings foar produksjeferwurkingsdiameter oan te passen
4. It operaasjepaniel toant produksjekwantiteit en produksjelinestatus foar tafersjoch
5. Neffens klant behoeften, tube masine hat meardere sets fan formules foar tube fan filler opslein yn PLC
6.. It kontrôlepaniel foar hege snelheid Tube Filling Machine kin parameterfunksjes ynstelle
7.. De automatyske tube filling masine hat in operaasjepaniel beskerme troch 3 ferskillende operaasjenivo's foar autoriteitsbehear
8.. High Speed Tube Filling Machine oannommen RVS ûnôfhinklike elektryske kabinet mei airconditioning, beskerming nivo berikt IP65 of boppe. De kabel trays fan buis filler tusken elektryske kasten en masines brûke sletten kabel trays, kabels komme fanôf de top fan 'e masine op in heech nivo.
Yn 'e takomst kin it kontrôlesysteem fan High Speed Tube Filling Machine Siemens profitnet brûke om gegevens oer te bringen nei MES en ferbine mei it MES-systeem.
LFC4002 High Speed Tube Filling Machine is in fjouwer-stasjons filling en sealing tube filler .employed full-servo plastic tube sealing machine ûnôfhinklik ûntwikkele, ûntworpen en produsearre troch ús bedriuw ûntwurpen snelheid giet oer 320 tube filling per minuut, hege snelheid tube filler is geskikt foar it ynfoljen fan ferskate spesifikaasjes fan sterile as net-sterile omjouwing wyld brûkt foar aluminium-plestik gearstalde buizen, plestik buizen en aluminium buizen filling proses, De ûntwerpsnelheid is 320 buizen / minút, en de eigentlike maksimale normale produksjesnelheid fan buis fan filler is 250-340 buizen / minút. filling krektens is ≤ ± 0,5%. It meganyske diel fan 'e aluminiumbuis wurdt fersegele troch foldende sealing, aluminium-plestik gearstalde buis wurdt fersegele troch hite lucht of hege frekwinsje ferwaarmingstechnology
Hege snelheid Tube Filling Machine Main oerdrachtmeganisme:
Hege snelheid Tube Filling Machine oannimt in alloy stielen yntegraal lieding rail, in anty-vibraasje trije-bearing buis beker hâlder beskoatteljen meganisme, in set fan 4kW servo tuskenskoft oandreaune tube cup conveyor chain meganisme. dizze hege snelheid masine bepaalt de maksimale hege snelheid @ 320 tube filling per minuten en stabiliteit foar plastic tube filling en sealing packing
Hege snelheid Tube Filling Machine tube cup chain conveying apparaat bestiet út trije grooved boppeste, legere en side alloy stielen gids rails. Trije rolling lagers wurde ynstallearre op de tube beker sit, en de rolling lagers bewege rjochting yn 'e groeven en ride de buizen. Ketting fan fillingmasjine hat gjin slijtage foar lange rinnen. D'r binne ek twa boppeste en legere needlelagers monteare op pinnen foar rotaasje foar it feroarjen fan de buisgrutte.
High Speed Tube Filling Machine, de buistransportketting hinget en befestiget de buissitten (trije-lagerposysje, stielen liedingspoar) oan elkoar troch in toothed transportband. De toothed transportband fan buis filling masine rint strikt neffens it oerdracht trajekt fan it driuwende tsjil. tube cup wurdt fêstmakke op elke tube sitring. filling masine hat 116 tube cups soargje derfoar dat masine kin rinne hege snelheid 320 tube / minuten tube cup is makke fan hege ljocht POM materiaal en foldocht oan tube spesifikaasjes en ûntwerp easken.
Hege snelheid Tube Filling Machine cunewalde ketting hat overload beskerming wurdt útfierd troch in oarsprong werom presys syngroane koppel limiter ynstallearre op it oerdracht tsjil, dat hat in lange libbensdoer. As de buiskeatling fêst sit, wurdt de koppeling loskeppele, de proximity-skeakel wurdt aktivearre, en de masine stopt fuortendaliks sels yn 'e hege snelheid rinnende status
Hege snelheid Tube Filling Machine eOnline skjinmeitsjen proses
1. Hege snelheid Tube Filling Machine filling systeem en hopper kinne automatysk skjinmakke wurde troch it CIP-stasjon yn in sletten loop tagelyk.
2. Foardat it begjinnen fan CIP foar hege snelheid Tube Filling Machine, wurdt tube filler syn filling nozzle ynstallearre mei in spesifike CIP dummy, skjinmeitsjen floeistof wurdt ôffierd út plastic tube sealing masine troch de pipeline ferbûn mei de CIP dummy cup.
3. CIP wurkstasjonStencils (fersoarge troch de klant) jout cleaning agent oan 'e yngong fan' e hopper fan út High Speed Tube Filling Machine. In spray bal wurdt ynstallearre yn de silinder, en de spray bal sprays it skjinmeitsjen agint op de binnenste oerflak fan de silinder. It fillingsysteem foar plestik buisdichtmasjine is ûntworpen neffens hygiënyske prinsipes, en de CIP-reinigingsfluid kin alle oerflakken berikke fan hege snelheid Tube Filling Machine, pipen en ynstruminten dy't yn kontakt komme mei it produkt tidens plestik buisdichtmasjineproses. Bewegende dielen fan buisfillermasjine dy't yn kontakt komme mei it produkt tidens it produksjeproses, lykas zuigerpompen, agitators, ensfh., sille ek neffens CIP-reiniging draaie om te soargjen dat alle oerflakken fan 'e bewegende dielen folslein kinne wurde skjinmakke.
4. De ferbinende piip foar de skjinmakfluid om werom te gean nei it CIP-systeem fan 'e klant fan High Speed Tube Filling Machine (de weromkommende pomp is net opnommen yn' e oanbod fan levering)
5. Plastic buis sealing masine kin opset skjinmeitsjen en desinfeksje cycles neffens klant behoeften, en alle skjinmeitsjen en desinfeksje binne konfigurearre yn it CIP stasjon
6. Parameters fan hege snelheid Tube Filling Machine lykas hege snelheid parameter. temperatuer, druk, flow rate en tiid fan de CIP syklus kin wurde ynsteld troch de CIP stasjon neffens klant easken.
7. De filling sproeiers fan 'e Plastic tube Filling Machine kinne ek fluch ôfsletten wurde fan it pompsysteem foar offline skjinmeitsjen.
8.CIP ferkear fereasket foar High Speed Tube Filling Machine is 2T / H of boppe
High Speed Tube Filling Machine dy't robots oannimme om buizen te fieren (15x2 buizen elke kear yn dûbele rigen nommen, 9-12 kear / minút):
Neffens it programmearre programma hat hege snelheid buisvulmasjine de robot elke kear twa rigen buizen út 'e fêste buisdoaze helle, ferpleatst se nei de top fan' e buisbeker, en set se dan fertikaal yn 'e buisbeker foar doel mei hege snelheid , De robot hat in buis stipe metoade, en brûkt RVS te strak de fingers. kin wurde ûntmantele foar skjinmeitsjen en desinfeksje of desinfekteare mei wetterstofperoxide spray as hege snelheid buisfiller stoppe
De grating detektearret oft der in tubeleft yn 'e robot syn finger, dat is net ynfoege yn' e tube beker, en aktivearret de extubation meganisme te ferwiderjen de buis út 'e finger, en dan giet oer te nimmen de buis.
LFC4002 High Speed Tube Filling Machine hat de folgjende foardielen:
in. Kontrôlesysteem: High Speed Tube Filling Machine oannimt Siemens-touchscreen en Japanske Keyence-bewegingscontroller, folslein servobus oandreaun; it lûd is minder as 75 desibel.
b. Yndeksearjen meganisme: filling masine brûkt in servo systeem as de indexer foar masine hege snelheid run @ 320 buis per minuten doel, ûntwikkelt differinsjaaloperator software te fergrutsjen de dynamyske oant statyske ferhâlding, ferlingje de statyske tiid fan filling en sealing, soargje derfoar dat de stabile snelheid fan de Plastic Tube Filling Machine is boppe hege snelheid 260pcs tube filling per minuten
c. Cup chain guide rail: De automatyske buis filling masine oannimt fjouwer-stasjon operaasje mei fjouwer filling sproeiers foar hege snelheid filling doel, alloy stiel yntegraal gids rail, anty-vibraasje trije-bearing tube beker holder beskoatteljen meganisme as masine is op hege snelheid rint
d. Skieding fan gebieten: plestik tube filling en sealing masine hat tube selsreinigjende funksje, robot masine tube laden, servo flap tube laden, automatyske tube lossen, filling en sealing, servo tube discharge en oare gebieten wurde skieden neffens GMP easken.
e. tube box posysjonearring: automatyske tube filling masine oannimt dûbel-laach ferfier. De buis doaze wurdt ferfierd op 'e boppeste laach, gepositioneerd op' e oanstriid platfoarm, en de lege doaze wurdt werom op 'e legere laach.
f. Tube laden metoade: Robot of tube laden masine komt buizen yn, en kin elke kear 3000-4000 buizen opslaan.
h. Servo benchmarking: sike kleur mark capture sinjaal, grutte koppel servo rotaasje posysjonearring, hege snelheid en stabiliteit.
ik. Servo-filling: automatyske tube-filling-masine oannimt folsleine-line servo-drive en folsleine keramyske pompfolling, dy't noait sil wearze.
j. Aluminium buis clamping en flattening: clamping en flattening meganisme fan de sturt sealing apparaat wie oarspronklik in scissor-type clamping flattening, dat kin maklik drukke lucht yn 'e buis. feroare yn in horizontale clamping en flattening meganisme, dat is stof-frij en foarkomt it riden fan gas yn 'e buis.
k. Aluminium buis sturt sealing: By it dichtsjen fan 'e buis sturt, de fold en clamping oannimt lager-begelaat horizontale lineêre beweging (oarspronklik in bôge pick-up type) beweging sûnder lûke de buis nei boppen. Dit is benammen geskikt foar trije-fold sturten.
n. Ûntladen apparaat: De servo ejects de fjouwer-way buis en hat in ôfwizing funksje.
o. Synchronous conveying: servo intermitterende beweging, aparte trough conveying, goede syngronisaasje.
p. Druk hopper: nimt de fluchiepeningsmodus fan 'e distribúsjepipe oan om te ferbinen mei de fillingpomp.
q. Online CIP: It kin online as offline wurde skjinmakke.
No | parameter | opmerkings | |
Tube spesifikaasje (mm) | Diameter 13~30, lingte 60~250 |
| |
Posysje fan kleurmerk (mm) | ±1,0 |
| |
Filling kapasiteit (ml) | 1.5 ~ 200 (Meet 5g-50g spesifikaasjes, spesifike spesifikaasjes en maten neffens ferskaat en technology) |
| |
Folsleine krektens (%) | ≤±0,5 |
| |
Sealing tails | Twa-fold, trije-fold, en saddle-foarmige plooien binne beskikber. |
| |
Output kapasiteit | 250-300 buis per minuut |
| |
Geskikte buis | Aluminium pipe Plastic piip Aluminium plastic piip |
| |
Stromferbrûk (kW) | buis fan filler | 35 |
|
Robot | 10 |
| |
Krêft | 380V 50Hz |
| |
lucht druk | 0,6 MPa |
| |
Luchtferbrûk (m3/h) | 20-30 |
| |
Transmission chain foarm | (Ymportearre út Itaalje) Rebar synchrone riem type (servo drive) |
| |
oerdracht meganisme | Folsleine servo drive |
| |
grutte (mm) | Lengte 3700 Breedte 2000 Hichte 2500 |
| |
Totaal gewicht (kg) | 4500 |
Smart zhitong hat in protte profesjonele ûntwerpers, dy't kinne ûntwerpeTubes filling masineneffens de eigentlike behoeften fan klanten
Nim dan kontakt mei ús op foar fergese help @whatspp +8615800211936
Oanpast tsjinstproses foar filling en sealing masine
1. Fraachanalyse: (URS) As earste sil de maatwurktsjinstferliener yngeande kommunikaasje hawwe mei de klant om de produksjebehoeften fan 'e klant, produkteigenskippen, útfiereasken en oare wichtige ynformaasje te begripen. Troch fraach analyze, soargje derfoar dat de oanpaste masine kin foldwaan oan de eigentlike behoeften fan klanten.
2. Untwerpplan: Op grûn fan 'e resultaten fan' e fraachanalyse sil de oanpassingstsjinstferliener in detaillearre ûntwerpplan ûntwikkelje. It ûntwerpplan sil it struktureel ûntwerp fan 'e masine, ûntwerp fan kontrôlesysteem, ûntwerp fan prosesflow, ensfh.
3. Oanpaste produksje: Nei't it ûntwerpplan befêstige is troch de klant, sil de oanpassingstsjinstferliener produksjewurk begjinne. Se sille heechweardige grûnstoffen en dielen brûke yn oerienstimming mei de easken fan it ûntwerpplan om fill- en sealingmasines te meitsjen dy't foldogge oan de behoeften fan klanten.
4. Ynstallaasje en debuggen: Nei de produksje is foltôge, sil de oanpassingstsjinstferliener profesjonele technici stjoere nei de side fan 'e klant foar ynstallaasje en debuggen. Tidens it ynstallaasje- en yndielingsproses sille technici wiidweidige ynspeksjes en testen op 'e masine útfiere om te soargjen dat it normaal kin operearje en oan' e produksjebehoeften fan 'e klant foldwaan. FAT- en SAT-tsjinsten leverje
5. Trainingstsjinsten: Om derfoar te soargjen dat klanten de filling- en sealing-masine profesjoneel brûke kinne, sille ús oanpaste tsjinstferlieners ek trainingstsjinsten leverje (lykas debuggen yn it fabryk). De opliedingsynhâld omfettet metoaden foar operaasje fan masines, metoaden foar ûnderhâld, metoaden foar probleemoplossing, ensfh. Troch training kinne klanten de feardigens fan it brûken fan 'e masine better behearskje en produksje-effisjinsje ferbetterje).
6. After-sales service: Us oanpaste tsjinstferliener sil ek in wiidweidige tsjinst nei ferkeap leverje. As klanten problemen tsjinkomme of technyske stipe nedich binne tidens gebrûk, kinne se op elk momint kontakt opnimme mei de oanpaste tsjinstferliener om tydlike help en stipe te krijen.
Ferstjoermetoade: troch fracht en loft
Levertiid: 30 wurkdagen
1. Tube Filling Machine @ 360pcs/minút:2. Tube Filling Machine @280cs/minút:3. Tube Filling Machine @ 200cs / minút4. Tube Filling Machine @ 180cs/minút:5. Tube Filling Machine @150cs/minút:6. Tube Filling Machine @ 120cs / minút7. Tube Filling Machine @ 80cs / minút8. Tube Filling Machine @ 60cs / minút
Q 1.Wat is dyn tube materiaal (plestik, Aluminium, Composite tube. Abl tube)
Antwurd, buismateriaal sil de metoade foar buissturten feroarsaakje fan buisfillermasine, wy biede ynterne ferwaarming, eksterne ferwaarming, hege frekwinsje, ultrasone ferwaarming en sturtdichtmetoaden
Q2, wat is jo buisfolkapasiteit en krektens
Antwurd: eask foar buisfillingskapasiteit sil de konfiguraasje fan masinedoseringssysteem liede
Q3, wat is jo ferwachting útfierkapasiteit
Antwurd: hoefolle stikken wolle jo per oere. It sil liede hoefolle filling-sproeiers, wy biede ien twa trije fjouwer seis filling-sproeiers foar ús klant en de útfier kin 360 pcs / min berikke
Q4, wat is de dynamyske viskositeit fan it fillingmateriaal?
Antwurd: de dynamyske viskositeit fan it fillingmateriaal sil de seleksje fan it fillingsysteem resultearje, wy biede lykas filling servosysteem, hege pneumatyske dosingsysteem
Q5, wat is de filling temperatuer
Antwurd: ferskil ynfollingtemperatuer sil ferskil materiaal hopper nedich wêze (lykas jackhopper, mixer, temperatuerkontrôlesysteem, posysje luchtdruk ensafuorthinne)
Q6: wat is de foarm fan de sealing tails
Antwurd: wy biede spesjale sturtfoarm, 3D mienskiplike foarmen foar sturtdichting
Q7: hat de masine nedich CIP skjin systeem
Antwurd: It CIP-reinigingssysteem bestiet benammen út soere tanks, alkali tanks, wetter tanks, konsintrearre acid en alkali tanks, ferwaarming systemen, diafragma pompen, hege en lege floeistof nivo, online soere en alkali konsintraasje detectors en PLC touch skerm kontrôle systemen.
Cip skjin systeem sil ekstra ynvestearring oanmeitsje, wichtichste jilde yn hast alle iten, drinken en farmaseutyske fabriken foar ús tube filler