Vacuum Mixer Homogenizer operaasjeprosedueres

Kontrolearje ofVacuum Mixer Homogenizer De Power Supply Voltage, Meter, oantsjutting, ensfh. Binne normaal.

Foardat de operaasje is fakuüm Homogenator Mixer nedich om it materiaal te fieden, en de roer slurry moat wurde iepene by ferwaarming.

Vacuum homogenizer mixerkin ynskeakele wurde en roeren tagelyk as d'r genôch materiaal yn 'e pot is. De stirringsnelheid moat omheech wurde oanpast fan nul nei de winske snelheid.

As de homogenator wurdt fûn om defekt tidens operaasje te wêzen, skeakelje dan de krêft út en disassemble it foar ûnderhâld.

By it iepenjen fan it fakuümsysteem fan fakuümshomogenizer Mixer iepenje earst de fakuümkontrôle-skeakel, en iepenje dan de Vacuum Line fentyl. By it sluten fan, slút earst it fakuümpipeloverve, dan skeakelje dan de stroomfoarsjenning út, as de negative druk is 0,05MPA nei 0,02mpa, iepenje de feed-fentyl it materiaal te ynhalearjen. De fakuümgraad yn 'e emulgjende pot soe net te heech wêze moatte, algemien hâlden tusken 0,05MPA en 0,06MPA, om it wetter net te siedjen.

It wurk-buckle fan Vacuum Homogenizer Mixer moat wurde bewekke troch in spesjale persoan, en de persoan ferlit de masine om te stopjen.

Draai de snelheid oan nul foardat jo stopje. Druk opnij op de stirring Stopje knop.

Skeakelje de krêftwikschitting fakuüm homogenator Mixer út, kontrolearje oft elke wetterklep is sletten, en iepenje de fakuüm-útputfentaling.

Nei it ûntslach fan it semi-foltôge produkt ôfwaskje, waskje it oerbliuwsel yn 'e pot mei waarm wetter om de pot skjin te hâlden

Underhâlds- en ûnderhâldsprosedueres foarVacuum emulgersifersing Mixer

1. Vacuum Emulsifying Mixer wurdt ien kear yn 't jier ûnderhâlden.

2 Kontrolearje de smeerde en strakke dielen fan 'e motor en pomp dy't benijd binne om los te meitsjen.

3 Kontrolearje alle elektryske komponinten fan fakuümferfregingen

4. Kontrolearje oft de segelring fan Vacuum-emulgersifisearjende mixer yn goede steat is.

Prosedueres foar skjinmeitsjen foar fakuüm-emulgerifisearjende mixer

1. Betingsten en frekwinsje fan skjinmeitsjen: Wipe de apparatuer foar produksje en skjin it nei produksje.

2. Reiniging Lokaasje: De gasthear wurdt skjinmakke yn plak.

3 om skjinmeitsjen fan skjinmeitsjen: mainframe en komponinten.

4. Reinigingsmiddel: Water drink, suvere wetter.

5. Reiniging fan ark: doek, mercerized doek, emmer.

6. It ferwiderjen fan 'e lêste batch fan status-identiteitskaarten: ferwidere en fuortdreaune (skuorke).

7. 7 Cleaning Metoade: Nei de produksje is foarby, snij earst de stroomfoarsjenning fan 'e apparatuer út. Ferwiderje residu út apparatuer. Wip it oerflak fan 'e apparatuer mei in doek dompele yn drinkwetter oant it skjin is, en brûk dan in mercerizere doek yn suvere wetter om it oerflak fan' e apparatuer te skjinjen. De tank wurdt skjinmakke mei drinkwetter en skjinmakke dan wer skjinmakke mei suvere wetter.

8. Reiniging fan it skjinmeitsjen: gjin smoargens en gjin oaljeflekken nei skjinmeitsjen. Nei it foarbygean fan 'e QA-ynspeksje, hingje it "skjinmakke" statusmark op en folje de jildigensperioade yn.

9 opslach fan skjinmeitsjen fan ark: Waskje de brûkte skjinmakkoekjes mei drinkwetter en bewarje se yn 'e sanitêre ware keamer.

10. Foarsoarchsmaatregels: Foardat jo skjinmeitsje, snije it út 'e apparatuer út, en skriuwe it as it elektryske paniel fan' e apparatuer skrobje mei in doek om te foarkommen dat wetter de binnenkant fan it elektryske apparaat ynkomt.