Vacuum Mixer Homogenizer operaasje prosedueres

Kontrolearje oftVacuum Mixer Homogenizer de macht oanbod voltage, meter, yndikaasje, ensfh binne normaal.

Foar de operaasje is Vacuum Homogenizer Mixer nedich om it materiaal te fieden, en de roerende slurry moat wurde iepene by ferwaarming.

Vacuum Homogenizer Mixerkin ynskeakele wurde en tagelyk roerde as der genôch materiaal yn 'e pot is. De roersnelheid moat nei boppen oanpast wurde fan nul nei de winske snelheid.

As de homogenisator wurdt fûn te wêzen defect tidens wurking, útsette de macht fluch en disassemble it foar ûnderhâld.

By it iepenjen fan it fakuümsysteem fan Vacuum Homogenizer Mixer, iepenje earst de fakuümkontrôle-skeakel, en iepenje dan de fakuümlineklep. By it sluten, slút earst de fakuümpipeline-klep, dan de stroomfoarsjenning útsette, as de negative druk 0.05mpa oant 0.06mpa is, iepenje de feedklep om it materiaal te ynhale. De fakuümgraad yn 'e emulgearjende pot moat net te heech wêze, oer it generaal hâlden tusken 0.05mpa en 0.06mpa, om it wetter net te koken.

De wurkgesp fan Vacuum Homogenizer Mixer moat wurde bewekke troch in spesjale persoan, en de persoan ferlit de masine om te stopjen.

Draai de snelheid nei nul foardat jo stopje. Druk nochris op de roerstopknop.

Skeakelje de macht switch fan Vacuum Homogenizer Mixer, kontrolearje oft elk wetter fentyl is sletten, en iepenje de fakuüm exhaust fentyl.

Nei it loslitten fan it semi-fertikke produkt, waskje it residu yn 'e pot mei waarm wetter om de pot skjin te hâlden

Ûnderhâld en ûnderhâld prosedueres foarVacuum Emulsifying Mixer

1. Vacuum Emulsifying Mixer wurdt ûnderhâlden ien kear yn it jier.

2. Kontrolearje de smeerde en oanskerpe dielen fan 'e motor en pomp dy't gefoelich foar loosening.

3. Kontrolearje alle elektryske komponinten fan Vacuum Emulsifying Mixer

4. Kontrolearje oft de sealing ring fan Vacuum Emulsifying Mixer is yn goede steat.

Cleaning prosedueres foar Vacuum Emulsifying Mixer

1. Betingsten en frekwinsje fan skjinmeitsjen: Wiskje de apparatuer foar produksje en skjin it nei produksje.

2. Cleaning lokaasje: De host wurdt skjinmakke yn plak.

3. Omfang fan skjinmeitsjen: mainframe en komponinten.

4. Reinigingsmiddel: drinkwetter, suvere wetter.

5. Cleaning ark: doek, mercerized handoek, emmer.

6. It fuortheljen fan de lêste batch fan status identifikaasje kaarten: ûntmantele en ôffierd (tear up).

7. Reinigingsmetoade: Nei't de produksje oer is, snijje earst de stroomfoarsjenning fan 'e apparatuer ôf. Fuortsmite residu út apparatuer. Wiskje it oerflak fan 'e apparatuer mei in doek dipped yn drinkwetter oant it skjin is, en brûk dan in mercerisearre handoek dipped yn suvere wetter om it oerflak fan' e apparatuer wer skjin te meitsjen. De tank wurdt skjinmakke mei drinkwetter en dan wer skjinmakke mei suvere wetter.

8. Cleaning effekt: Gjin smoargens en gjin oalje vlekken nei skjinmeitsjen. Nei't jo de QA-ynspeksje hawwe trochjûn, hingje it statusmark "Cleaned" en folje de jildigensperioade yn.

9. Opslach fan skjinmeitsjen ark: Waskje de brûkte skjinmeitsjen ark mei drinkwetter en bewarje se yn 'e sanitêre ware keamer.

10. Foarsoarchsmaatregels: Foar it skjinmeitsjen, ôfsnien de macht oanbod fan de apparatuer, en wring it út doe't scrubbing de elektryske paniel fan de apparatuer mei in doek om foar te kommen dat wetter komt yn 'e binnenkant fan' e elektryske apparaat.