salve filling en sealing masine is makke fan spesjale profilen, en de buis wurdt kontrolearre mei de hân. De masine is foarsjoen fan 12 stasjons foar automatyske rotaasje, kwantitative filling, automatyske sturtdichting, en útgong fan klear produkt. Alle wurk wurdt regele troch de folsleine slach fan 'e silinder, en it folume wurdt elektrysk oanpast. Dizze masine is geskikt foar filling, sealing, datumprintsjen en snijden fan aluminiumbuizen fan ferskate spesifikaasjes. Dizze masine hat in prachtich en skjin uterlik, stevige sealing, hege mjittingsnauwkeurigens en goede stabiliteit. Opsjoneel neffens ferskate materialen: hopper ferwaarming systeem, anty-tekening filling kop. It is geskikt foar automatyske filling, sealing, cutting en datum printsjen fan ferskate gearstalde slangen. It wurdt in protte brûkt yn deistige gemyske, farmaseutyske, iten, gemyske en oare yndustry.
1. salve filling en sealing masine hat in kompakte struktuer, automatyske buis laden, en it oerdracht diel is folslein ynsletten;
2. It folslein automatyske bestjoeringssysteem fan dizze funksje foltôget it hiele proses fan it leverjen fan buizen, waskbuizen, markearring, filling, hot-melting, sealing, kodearring, trimmen en fertige produkten;
3. Pipe oanbod en piipwaskjen wurde foltôge troch pneumatyske middels, en de aksje is krekt en betrouber;
4. De rotearjende slangfoarm is foarsjoen fan in elektryske eachkontrôle-slang-sintrum-posysje-apparaat, dy't fotoelektryske ynduksje brûkt om automatyske posysjeing te foltôgjen;
5. It is maklik om oan te passen en te disassemble, benammen geskikt foar brûkers dy't multy-spesifikaasjes en grutte-diameter slangen produsearje, en de oanpassing is handich en fluch;
6. Intelligent temperatuerkontrôle en koelsysteem meitsje de operaasje ienfâldich en betrouber;
7. It materiaal kontakt diel is makke fan 304 rustfrij stiel, dat is skjin, hygiënysk en folslein foldocht oan de easken fan GMP regeljouwing;
8. Masinesnelheid kin kontrolearre en oanpast wurde troch inverter;
9. De hichte oanpassing is direkt en handich.
10. It fillingvolumint fan 'e slang kin oanpast wurde troch it oanpassen fan it handwiel, dat is handich en fluch.
11. Útsteld mei feiligensapparaten, iepenje de doar om te stopjen, gjin filling sûnder buis, oerlêstbeskerming.
12. It oerdracht diel is ynsletten ûnder it platfoarm, dat is feilich, betrouber en fersmoarging-frij.
13. It filling en sealing diel is ynstalleare yn 'e semi-sletten net-statyske bûtenkant sichtbere dekking boppe it platfoarm, dat maklik te observearjen, operearje en ûnderhâlde is.
14. Stainless stiel tact switch operaasje paniel.
15. Skaaide-hingjende en rjochte-hingjende buispakhuzen binne opsjoneel.
16. De bôgefoarmige handrail is foarsjoen fan in fakuüm adsorpsje-apparaat. Nei't de handrail ynteraksje mei it buisdrukapparaat, wurdt de slang yn 'e boppeste buiswurkstasjon ynfierd.
17. De fotoelektryske benchmarking-wurkstasjon brûkt hege-precision-probes, steppingmotoren, ensfh.
18. As de ynjeksje klear is, blaast it luchtblaasapparaat de paste sturt ôf.
19. De sealing temperatuer oannimt (Leister waarmte gun) ynterne ferwaarming oan 'e ein fan' e buis, en de eksterne cooling apparaat is foarsjoen.
20. De koade typen wurkstasjonStencils automatysk printsje de koade op de posysje nedich troch it proses.
21. De plastic manipulator snijt de sturt fan 'e slang yn in rjochte hoeke of in rûne hoeke foar seleksje.
22. Fail-safe alaarm, overload shutdown.
23. Tellen en kwantitative shutdown.
Foarsoarchsmaatregels foar salve filling en sealing masine
1. Alle lubricating dielen moatte wurde fol mei genôch lubricant om foar te kommen meganyske wear.
2. Tidens it rinnende proses moat de operator op in standerdisearre manier operearje, en is net tastien om de ferskate dielen fan 'e masine-ark te berikken wylst it rint, om foar te kommen dat feroarsake wurdt
Persoanlike blessuere ûngemakken. As der in abnormaal lûd wurdt fûn, moat it op 'e tiid ôfsluten wurde om te kontrolearjen oant de oarsaak is fûn, en de masine kin wer ynskeakele wurde nei't de fout is elimineare.
3. De lubricator moat fol mei oalje (ynklusyf de feeding ienheid) foardat begjinne produksje eltse kear.
4. Drain it stilsteand wetter fan it druk ferminderjen fentyl (ynklusyf de feeding ienheid) nei ôfsluting oan 'e ein fan elke produksje.
5. Reinigje de binnen en bûten fan 'e filling masine. It is strang ferbean om te waskjen mei hyt wetter heger as 45 ° C, om de dichtring net te beskeadigjen.
6. Nei elke produksje, skjin de masine en útsette de wichtichste macht switch of unplug de macht stekker.
7. Kontrolearje regelmjittich de sensor gefoelichheid.
8. Draai de ferbinende dielen.
9. Kontrolearje en fêst de ferbining tusken de elektryske kontrôle circuit en eltse sensor.
10. Kontrolearje en test oft de motor, ferwaarming systeem, PLC, en frekwinsje converter binne normaal, en útfiere in skjinmeitsjen test om te sjen oft de parameters fan eltse koeffisient binne normaal.
11. Kontrolearje oft de pneumatyske en oerdracht meganisme binne yn goede steat, en meitsje oanpassings en foegjen smeer oalje
Smart Zhitong hat in protte jierren ûnderfining yn 'e ûntwikkeling, ûntwerp fan salve filling en sealing masine
Besykje asjebleaft webside foar mear details:https://www.cosmeticagitator.com/tubes-filling-machine/
As jo soargen hawwe, nim dan kontakt op
Post tiid: Jan-12-2023
