Achttjin debuggen metoaden
Item 1 Funksje en oanpassing fan photoelectric switch
De fotoelektryske skeakel is ynstalleare op 'e filling en metering opheffen stoel as in opjûn sinjaal foar it drukken op' e buis, filling, ferwaarming, en sturt drukken. De fotoelektryske skeakel detektearret it drukkende buisstasjon, dus as de yndikatorlamp fan 'e fotoelektryske skeakel oan moat (as it net oan is, oanpasse de deteksjeposysje fan 'e fotoelektryske skeakel, as de posysje ôfstimd is mei it yndikatorljocht en it is net op, kinne jo oanpasse de detection ôfstân fan de photoelectric switch De ôfstân wurdt langer, en oarsom), doe't de photoelectric switch fanAutomatyske filling en sealing masinedetektearret de buis, de buis drukken, filling, ferwaarming, en sturt drukken sil dêrmei wurkje.
Item 2 Oanpassing fan de kleur mark sensor
De kleur mark sensor fanAutomatyske Tube Filler en Sealerwurdt ynstallearre by de automatyske kleur mark stasjon. Wannear't de wichtichste turntable divider ophâldt te rinnen, de ejector roede dreaun troch de kleur mark cam en de slang yn 'e beker hâlder opstean nei de heechste posysje, en de retractable centering roede wurdt opheft tagelyk. , It proximity switch ljocht fan Automatic Tube Sealing Machine ynstalleare op 'e centering rod is oan, en de stepping motor foar it mjitten fan de kleur mark draait. As de kleurmerksensor op dit stuit in sinjaal ûntfangt, draait de stapmotor op syn plak yn 'e ynstelde eksintrike hoeke, en stopet de motor te rinnen. Om de kleurmerksensor oan te passen, as de nok is ferhege (d'r is in buis yn 'e bekerhâlder, en de posysje fan it kleurmerk op' e buis is krekt yn 'e midden fan' e kleurmarksensorsonde, mei in ôfstân fan sawat 11 mm ), draaie de bekerhâlder mei de hân om de posysje fan it kleurmerk te meitsjen Ofwike fan 'e kleurmerksonde, druk tagelyk op 'e skeakel op 'e kleurmerksensor, it yndikaasjeljocht sil flikkerje, draaie dan de bekerhâlder sadat de kleur mark posysje stiet foar de kleur mark sonde, druk op de knop op de kleur mark sensor wer, en it ljocht moat wêze op dit stuit; hinne en wer Turn de beker hâlder foar in draaie de slang, en as de yndikator ljocht knippert, it betsjut dat de kleur mark sensor is oanpast, oars, fierder te passen oant it wurdt oanpast.
Item 3 Oanpassing fan de tichtby switch fan Automatyske Tube Filling Sealing Machine
De proximity switch hat twa ynstallaasje posysjes, ien wurdt ynstallearre oan 'e ein fan' e ynfier skacht fan de wichtichste turntable divider, en de oare wurdt ynstallearre op de kleur standert stasjon. De proximity switch sil allinich it sinjaal brûke as it metalen objekt binnen in bepaalde ôfstân is (binnen 4mm). útfier (yndikator ljocht op).
Item 4: Oanpassing fan buisbakken en boppeste buishandrails fan Automatyske Tube Filling Sealing Machine
Kontrolearje earst dat de piipbak goed ynstalleare is. De juste ynstallaasje hat in efterút oanstriid dat is de hoeke mei it horizontale fleantúch,
By it oanpassen, asjebleaft asjebleaft de befestigingsskroef fan 'e piipemmer losmeitsje, en draaie it efterút lâns de rotearjende skacht yn in bepaalde hoeke (sawat 3-5 graden). Tink derom dat de hichte en oanstriid hoeke fan 'e boaiem plaat fan' e piip emmer gids rail nei oanpassing moat wêze yn oerienstimming mei de boppeste piip handrail. Foar slangen fan ferskillende spesifikaasjes, korrespondearjende oanpassings moatte wurde makke, losmeitsje de befestiging screws, en ferpleatse de gids rail baffle op en del, lofts en rjochts, sadat de slang kin stream del de gids rail soepel mei in minimum gat.
Om de leuning fan 'e boppeste buis oan te passen, set earst de tariede slang op' e ûnderste plaat fan 'e buiskeamer, lit de kop fan' e slang natuerlik del rôlje nei de leuning fan 'e boppeste buis lâns de spoarbalke, hâld dan de leuning en druk de slang om it nei foaren te meitsjen Rotearje oant it loodrecht stiet op 'e draaiskiif. Pas op dit stuit de hichte fan 'e stipebasis fan it buispakhûs oan sadat de ôfstân tusken it buisdekselflak fan' e slang en it boppeste fleantúch fan 'e buisbeker 5-10 mm is, en oanpasse de leuning sadat de middenline fan de slang komt oerien mei de middenline fan de buis beker. Opmerking: De hichteoanpassing fan 'e stipebasis fan' e buispakhús wurdt foltôge troch it draaien fan 'e stipeskroef. Nei de oanpassing moatte de befestigingsskroeven op 'e stipebasis beskoattele wurde. Pas dan de ûnderste plaat fan 'e buisbak oan om op itselde fleantúch te wêzen as it boppeste fleantúch fan' e boppeste buisarmrest.
Achttjin debuggen metoaden ynklusyf tube filling en sealing masine fersterker, kleur mark sensor, ensfh
Item 3 Oanpassing fan de neite switch foar Automatyske Tube Sealing Machine
De proximity switch hat twa ynstallaasje posysjes, ien wurdt ynstallearre oan 'e ein fan' e ynfier skacht fan de wichtichste turntable divider, en de oare wurdt ynstallearre op de kleur standert stasjon. De proximity switch sil allinich it sinjaal brûke as it metalen objekt binnen in bepaalde ôfstân is (binnen 4mm). útfier (yndikator ljocht op).
Item 4: Oanpassing fan buisbakken en boppeste buishandrails foar automatyske buisfillmasjine
Kontrolearje earst dat de piipbak goed ynstalleare is. De juste ynstallaasje hat in efterút oanstriid dat is de hoeke mei it horizontale fleantúch,
By it oanpassen, asjebleaft asjebleaft de befestigingsskroef fan 'e piipemmer losmeitsje, en draaie it efterút lâns de rotearjende skacht yn in bepaalde hoeke (sawat 3-5 graden). Tink derom dat de hichte en oanstriid hoeke fan 'e boaiem plaat fan' e piip emmer gids rail nei oanpassing moat wêze yn oerienstimming mei de boppeste piip handrail. Foar slangen fan ferskillende spesifikaasjes, korrespondearjende oanpassings moatte wurde makke, losmeitsje de befestiging screws, en ferpleatse de gids rail baffle op en del, lofts en rjochts, sadat de slang kin stream del de gids rail soepel mei in minimum gat.
Om de leuning fan 'e boppeste buis oan te passen, set earst de tariede slang op' e ûnderste plaat fan 'e buiskeamer, lit de kop fan' e slang natuerlik del rôlje nei de leuning fan 'e boppeste buis lâns de spoarbalke, hâld dan de leuning en druk de slang om it nei foaren te meitsjen Rotearje oant it loodrecht stiet op 'e draaiskiif. Pas op dit stuit de hichte fan 'e stipebasis fan it buispakhûs oan sadat de ôfstân tusken it buisdekselflak fan' e slang en it boppeste fleantúch fan 'e buisbeker 5-10 mm is, en oanpasse de leuning sadat de middenline fan de slang komt oerien mei de middenline fan de buis beker. Opmerking: De hichteoanpassing fan 'e stipebasis fan' e buispakhús wurdt foltôge troch it draaien fan 'e stipeskroef. Nei de oanpassing moatte de befestigingsskroeven op 'e stipebasis beskoattele wurde. Pas dan de ûnderste plaat fan 'e buisbak oan om op itselde fleantúch te wêzen as it boppeste fleantúch fan' e boppeste buisarmrest.
Achttjin debuggen metoaden ynklusyf tube filling en sealing masine fersterker, kleur mark sensor, ensfh
Item 5 Oanpassing fan druk buis silinder foar automatyske buis filling masine
Draai de oanpassingsschroef fan 'e drukbuissilinder los, meitsje earst de as en de middenline fan' e kegelkop oerienkomme mei it sintrum fan 'e slang by it boppeste buisstasjon, en pas dan de hichte oan' e einposysje fan 'e drukbuissilinder as de zuiger as is spand út. It is oan te rieden as de kop en it ein fan 'e piip gewoan oanreitsje.
Item 6 Oanpassing fan driuwfear top tube armrest cam linkage foarAutomatyske Tube Filler en Sealer
Yn oerienstimming mei de oanpaste hichte fan 'e draaiskiif en de buisbak, oanpasse de nokkelkeppeling fan' e boppeste buisleuning dêrop, sadat de boppeste buisleuning yn itselde fleantúch is mei de ûnderste spoarplaat fan 'e buisbak by de startposysje, en de ein posysje is loodrecht op de draaiskiif.
Item 7: Neffens de feroaring fan 'e diameter en lingte fan' e slang, de koördinaasje tusken de boppeste buis, de release buis, en de druk buis wurdt oanpast yn termen fan tiid. Foardat jo in nije masine brûke of nei it wikseljen fan slangen fan ferskate spesifikaasjes, moatte dizze trije aksjes wurde kontrolearre. As se net koördinearre binne, korrigearje se dan asjebleaft yn 'e parameterkolom.
Item 8 Oanpassing fan buisopslacharrangement, foar Automatyske Tube Filling Sealing Machine
De masine is oanpast neffens de troch jo levere slang as it it fabryk ferlit (algemien), de oanpassingsmetoade jûn yn dit artikel is foar oanpassingen fanwege ferskate redenen (lykas ferfier, konverzje fan spesifikaasjes, as gjin slang levere oan de fabrikant foar it ferlitten fan it fabryk of oare redenen) foar de referinsje fan 'e operator op it plak.
Item 9 Oanpassing fan kleur mark sensor en druk cone
Pas de stopposysje fan 'e kleurmerk fan' e slang oan (foar de spesifike oanpassingsmetoade, ferwize asjebleaft de ynstruksjes fan 'e fabrikant fan' e SICK- of BANNER-kleurmerksensor bûn yn 'e hânlieding).
Op it kleurkoadestasjon is de funksje fan 'e slangdrukkegel om wat druk te jaan oan' e slang om de juste posysje en juste beweging fan 'e slang yn' e buisbeker te kontrolearjen. D'r is in minimale druk tusken har dy't net slipet by it draaien. De kegel It sintrum fan 'e holle moat gearfalle mei it sintrum fan' e slang, en de foarm fan 'e kegel moat bepaald wurde neffens de diameter fan' e slang.
Item 10 Oanpassing fan ein-sealing en typkoademanipulator foar Automatyske Tube Sealing Machine
Foegje in slang yn 'e buisbeker, draai it nei it reliëf- en sealingstasjon en draai de hân om de yndrukkaken yn in sletten steat te meitsjen. Op dit stuit, observearje dat it fleantúch fan 'e sturt fan' e slang moat wêze op itselde nivo as it fleantúch fan 'e crimping board. op flak oerflak. As jo wolle feroarje de breedte fan 'e sturt, please losmeitsje de stel screws fan' e kaken, en dan oanpasse de hichte fan 'e kaken neffens. Om it gat tusken de binnen- en bûtenkaken oan te passen, draai de hân om de binnen- en bûtenkaken yn in sletten steat sûnder slang te meitsjen. Op dit stuit, observearje dat d'r gjin gat is tusken de binnen- en bûtenkaken (de binnen- en bûtenkaken De kaken moatte parallel oan elkoar wêze yn 'e rjochting loodrecht op' e draaiskiif, en de ûnderste oerflakken fan 'e twa kaken moatte op' e itselde fleantúch).
Item 11 Skarjen (trimmen fan 'e hotmelt en drukke diel fan' e sturt fan 'e slang) manipulator
As de sturt fan 'e slang net folslein ôfsnien of rûch is tidens it snijproses, kontrolearje dan earst oft de twa blêden skerp binne (as it blêd stomp of ûnskerp is nei it te lang brûkt of it materiaal fan 'e slang is te hurd, in profesjonele ynspeksje moat op 'e tiid wurde útfierd). Slijpen of ferfangen fan in nij mes om op te lossen), tagelyk observearje oft der in gat is yn 'e kontaktrâne as de ynderlike en bûtenste blêden binne sletten (as der in gat is, kinne jo de druk fan' e twa kompresjespringen oanpasse of nim in koperblêd fan oerienkommende dikte as in kessen neffens de grutte fan 'e gat Op it blêd oan' e ein mei in gruttere gat, sadat de binnen- en bûtenkanten parallel binne).
12 proefritten
Neidat de boppesteande tariedings binne foltôge, nim dan in test run op 'e haadmotor. Foardat jo rinne, slute earst de feiligensdoar, set de testrunsnelheid op it oanraakskerm yn (de leechste snelheid dy't de masine start en rinne kin meitsje), en brûk earst de jog-switch (kontinu drukke-release- Press - release,) ferskate kearen om te observearjen dat d'r gjin abnormaliteit is yn 'e apparatuer, druk dan op' e haadmotorstartknop, rinne de haadmotor foar sawat 3 minuten, en kontrolearje tagelyk de arbeidsbetingsten fan elk diel. Nei it befêstigjen dat alles normaal is, set de haadmotorsnelheid yn op de snelheid dy't nedich is troch it produksjeproses.
Ferbine de komprimearre loft boarne, oanpasse de druk regulearjen fentyl, sadat it nûmer werjûn op de lucht druk gauge is de ynstelde lucht druk (de lucht druk wearde is oer it algemien in fêste wearde fan 0.5Mpa-0.6Mpa).
Raak de ferwaarmingsknop oan, de hjitteluchtgenerator begjint te wurkjen, en de temperatuerkontrôler toant de ynstelde temperatuer. Nei 3-5 minuten berikt de útlaattemperatuer fan 'e hjitteluchtgenerator de ynstelde wurktemperatuer (ôfhinklik fan it materiaal, materiaal, muorredikte en temperatuer fan' e slang per ienheid tiid). Faktoaren lykas it oantal potting kearen en de ambient temperatuer bepale de ferwaarming temperatuer fan de hite lucht generator (de plestik gearstalde piip is oer it algemien 300-450 ° C, en de aluminium-plestik gearstalde piip is oer it algemien 350-500 ° C).
Item 13 Ferfanging fan tube cup kearn
It is heul ienfâldich om de ynderlike kearn fan 'e buissit te ferfangen neffens ferskate slangdiameters en slangfoarmen.
item 14 filling Nozzles foar automatyske tube filling masine
Ferskillende maten fan slangen moatte wurde foarsjoen fan ynjeksje sproeiers mei ferskillende apertures. De diafragma fan 'e ynjeksjedûse wurdt bepaald troch wiidweidige faktoaren lykas de diameter fan' e slang, de spesifike swiertekrêft en viskositeit fan 'e ynjeksjede flüssigens, it folume en de produksjesnelheid.
Item 15 Seleksje en oanpassing fan dosering pompen
De filledosis fan it materiaal is yn oerienstimming mei de slang, en de diameter fan 'e piston wurdt selektearre neffens de dosis.
Piston diameter 23mm Filling folume 2-35mL
Piston diameter 30mm Filling folume 5-60mL
Piston diameter 40mm Filling folume 10-120Ml
Piston diameter 60mm Vulling folume 20-250Ml
Piston diameter 80mm Vulling folume 50-400Ml
In grutter filling berik kin wurde krigen troch it ferfangen fan de piston (feroarje de piston diameter) en oanpasse de filling stroke.
Item 16 Chain Tension Adjustment
Draai de befestigingsbouten los en pas de posysje fan 'e kettingspanner oan om de kettingspanning matich te meitsjen.
Item 17 Oanpassing fan luchtdruk
Pas it drukregulearjende fentyl oan om de normale wurkluchtdruk in konstante wearde te berikken (de totale luchtdruk is oer it algemien 0.60Mpa, en de loftdruk yn 'e boppeste piip is oer it algemien 0.50-0.60Mpa)
Item 18 Paste sturt waait ôf komprimearre lucht regeling
De funksje is: nei't elke slang fol is, sil de adhesion (pastetail) op 'e ynjeksjemond ôfblaasd wurde. De metoade is: neffens de skaaimerken fan 'e salve, draaie de oanpassingsknop mei de hân nei it korrespondearjende loftvolume, en dan de befestigingsmoer nei oanpassing oandraaie.
Smart Zhitong hat in protte jierren ûnderfining yn 'e ûntwikkeling, ûntwerp Automatyske Tube Filler en Sealer automatyske tube filling masine biede maatwurktsjinst
As jo soargen hawwe, nim dan kontakt op
@carlos
Wechat WhatsApp +86 158 00 211 936
Foar mear type aluminium tube filling masine besykje asjebleaft besykje https://www.cosmeticagitator.com/tubes-filling-machine/
Post tiid: Dec-12-2022
