Tube-folmasjine is in heul wichtige ferpakkingmasjine yn 'e yndustriële leeftyd fan hjoed. It wurdt breed brûkt yn kosmetika, iten, farmaseutyske en oare yndustry. Sealing proses is ekstreem wichtich. As it segelstart-effekt net goed is, sil it grutte skea feroarsaakje oan 'e feiligens en kwaliteit fan it produkt, dus bringt geweldich gefaar foar konsuminten. Om it segeleffing te garandearjen fan it ynfoljen fan it ynfoljen fan 'e folsleine sturt, kinne de folgjende aspekten wurde beskôge en eksploitearre:
1. De kearnwarmje dielen fan 'e buisfulfraach binne selekteare. De measte klanten yn 'e merke brûke Switserske leefferwachte loftgewearen, en jouwe prioriteit oan modellen mei ûnôfhinklik programmearber, mei in krektens fan ± 0,1 Celsius.
2. De hjitte loftpistalige piippipe-fittingen binne makke fan koperen fan hege kwaliteit en heechweardige koperen en wurde ferwurke troch CNC-masines fan hege-presys. Garandearje de ferwurkingskurch.
3 Brûk in ûnôfhinklike koelkast om koelmiddel te leverjen oan 'e plastyske buisfoljen en dichtmasjine om konstante temperatuer te garandearjen. De koelmiddel koelt it hjitte loftpistoal op in konstante druk en streamnivo om it bêste koeling effekt te berikken.
TUbe Filling Machine Technyske parameters
| MOdel NO | NF-40 | NF-60 | NF-80 | NF-120 | NF-150 | LFC4002 |
| Tube materiaal | Plastyske aluminiumbuizen.gearstallichAbllaminate buizen | |||||
| Staasje nee | 9 | 9 | 12 | 36 | 42 | 118 |
| Tube DIAMETER | φ13-φ50 mm | |||||
| Tube Lengte (mm) | 50-210ynstelber | |||||
| viskose produkten | Viskositeit minder dan100000cpcream Gel zalf tandpasta paste iten sausenFarmaseutysk, deistich gemysk, fyn gemysk | |||||
| Kapasiteit (mm) | 5-210ml Ferstelber | |||||
| FIllsvolumint(fakultatyf) | A: 6-60ml, b: 10-120ml, c: 25-250ml, D: 50-500ml (klant beskikber makke) | |||||
| Krektens ynfolje | ≤ ± 1% | ≤ ±0,5% | ||||
| buizen per minuut | 40 | 60 | 80 | 120 | 150 | 300 |
| Hopper Volume: | 30litre | 40Litre | 45Litre | 50 liter | 70 liter | |
| loftferliening | 0.55-0.65mpa30M3 / MIN | 40M3 / MIN | 550M3 / MIN | |||
| MOTOR POWER | 2kw (380v / 220V 50hz) | 3kw | 5kw | 10kw | ||
| ferwaarmingskrêft | 3kw | 6kw | 12kw | |||
| grutte (mm) | 1200 × 800 × 1200mm | 2620 × 1020 × 1980 | 2720 × 1020 × 1980 | 3020 × 110 × 1980 | 3220 × 140 ×2200 | |
| Gewicht (kg) | 600 | 1000 | 1300 | 1800 | 4000 | |
一,1 Proses oanpassing om fersegeljen effekt te garandearjen
Temperatuer is de earste faktor dy't ynfloed hat op 'e stevigens fan' e buis fan 'e buisfolle masines fan' e buien. Plastyske buisfylling en sealsmasjine oannimt ynterne ferwaarming en sealing. Fansels sil te lege temperatuer de buis materiaal feroarsaakje om net folslein te smiten, en de buisstastlik kin it segelmateriaal om te smelten, wat yn deformation, tenwens, ensfh., Ensfh.
Oanpasse de temperatuer fan 'e ynterne heater stap foar stap neffens it type en dikte fan it segelmateriaal. Yn 't algemien kinne jo begjinne fan it berikken fan' e leechste temperatuer berik oanrikkemandearre troch de buis leveransier, en oanpasse it berik troch 5 ~ 10 ℃ eacH Tiid, dan útfiere dan in sealing-test, observearje it segeleffend, test de druk ferset troch in drukmauge, en registrearje it oant de bêste temperatuer wurdt fûn.
InvinsjeWIGDIG2.BONDING drukparameter opset
De passende bondingdruk kin de materialen meitsje by it segelpunt passe strak en soargje foar it segeleffekt. As de druk net genôch is, kin d'r in gat wêze yn it buis-tailmateriaal en it kin gjin sterke bân foarmje; Oermjittige druk kin it segelmateriaal beskeadigje of uneven deformation feroarsaakje fan 'e segel.
Oplossing: Kontrolearje of de komprimeare loftdruk fan 'e ynfoljen fan' e oantsjutte berik is, kontrolearje de druk yn 'e sûkeliks fan' e oandielen fan 'e oanpakken yn in lyts berik, en fierde dan in dichtige test om de stevigens fan' e dicht te kontrolearjen of te ferminderjen. Tagelyk kontrolearje de Batch Tube-maat.
InvIVEGIGIGER3, BONDING TIED SETUPList
As de bondele-sealing tiid te koart is, is it buismateriaal miskien net folslein fuseare foardat it dichtwurk is foltôge; As de dichtingstiid te lang is, kin it in min effekt hawwe op it segelmateriaal.
Oplossing: Oanpasse de ôffal tiid neffens de prestaasjes fan 'e apparatuer en de easken fan it segelmateriaal. As it de earste kear is om te debuggen, kinne jo begjinne fan 'e referinsjetiid, leverje, en ferheegje de tiid passend te ferheegjen, mei elk oanpassing fan sawat 0,5 ~ 1 sekonde, oant it dichting is firma en sjocht der goed út.
二,Tube Fuiljen fan masines ûnderhâld en ynspeksje
1. Ynspeksje en ferfanging fan sturt-dichting skimmel:
Undersyk, hot luchtdichting diel kin wurde droegen nei gebrûk fan lange termyn, wat resultearje yn unregelmjittige sturt-dichtende foarm as uneven sturt-dichtdruk.
Oplossing: Kontrolearje regelmjittich de wear fan hjitte loft-dichtend diel. As krassen, dentsjes of wear of drage op it diel oerflak fan in bepaalde limyt, moat de skimmel yn 'e tiid ferfongen wurde.
2. ynspeksje en ferfanging fan ferwaarming elemint:
Hot luchtkomponintflater as ferwaarmingsprogramma kin uneven ferwaarming feroarsaakje fan it sturt-dichtend diel, sadat it sturtputtich materiaal net folslein kin wurde smelten.
Oplossing: Kontrolearje oft it hjitte loftelemint is skansearre, koart sirkwy as yn min kontakt. Brûk detection ark (lykas multimeter) om te detektearjen as de fersetswearde fan it ferwaarmingselemint is binnen it normale berik. As it elemint is skansearre, ferfange dan asjebleaft mei in ferwaarmingselemint fan itselde model gau.
3. Eigner fan apparatuer en smeerming:
As buisfolle masines rinne, fanwege it lange termyn operaasje, kinne guon materialen bliuwe op 'e sturt-dichtende dielen, dy't manuell moatte skjinmakke wurde. Dizze resten sille beynfloedzje de kwaliteit fan 'e sturt-dichting.
Oplossing: Neffens de ynstruksjegantlieding fan buisfoljende machine smerje, smerje regelmjittich de relevante oerdrachtdielen en brûk passende smermers. Tagelyk skjinmeitsje regelmjittich de resten oan it ôfleveringen op it dichtjen om de skjinens fan 'e dichtwurk te garandearjen.
三,Kies it passend plastyske buismateriaal,
1. Tube Materiaal Seleksje:
De kwaliteit en skaaimerken fan ferskate plestikmateriaal hawwe in wichtige ynfloed op 'e stevigens fan dichtbere staarten. As it segelmateriaal en formule ûnrjochtfeardich binne, is de suverens net genôch as d'r ûnreinheden binne, sil de sealing ynstabyl wêze.
Oplossing: Selektearje betroubere ôffaldichtmateriaal om te soargjen dat se foldogge oan produksje-easken
2. Seleksje fan Tube grutte:
It materiaal, grutte, glêdens, oerflak glêdens en oare faktoaren fan 'e buis kinne ek ynfloed hawwe op it segeleffekt. Bygelyks it rûch oerflak fan 'e buis kin it segelmjittige materiaal net om gelykens net folgje, dus beynfloedzje de segelprestaasje.
Oplossing: Selektearje passende buizen om te soargjen dat har dimensjele krektens en oerflak fan 'e oerflak foldogge oan' e easken. Foar buizen mei rûge oerflakken, foarbehandeling lykas slypjen en skjinmeitsjen kin wurde beskôge as it segeleffekt. By it selektearjen fan materialen is it nedich om de skaaimerken te detektearjen fan 'e materialen en meardere testen te fieren.
Miljeubehear temperatuer en fochtigens, monitor en betingst se
Feroaringen yn omjouwingstemperatuer en fochtigens kin beynfloedzje de fysike eigenskippen fan it segelmateriaal en produsearje ferskate resultaten yn dichtbere sturt. As de buis yn in hege luchtberheid is, kin it segelmateriaal in soad focht opnimme, dy't syn smeltende en fusyfeffekt sil beynfloedzje by it dichtjen by de sturt by hege temperatuer; Te leech in temperatuer kin it materiële bros meitsje, dy't net befoarderlik is om te dichtjen.
Posttiid: NOV-07-2024
