Guide d'achat du mélangeur émulsifiant sous vide pour les facteurs clés 2024

a. Capacités du mélangeur de crème homogénéisateur sous vide

1. Puissance et vitesse de mélange : Déterminez la puissance et la vitesse de mélange de la crème requises en fonction de la viscosité et de la taille des particules des matériaux traités pour un mélangeur de crème homogénéisateur sous vide. Des vitesses et une force de puissance plus élevées peuvent être nécessaires. Afin de répondre aux exigences du client en matière de processus de crème, la vitesse du mélangeur de crème doit être de 0 à 65 tr/min, la vitesse d'homogénéisation doit être de 0 à 3 600 tr/min. Pour les produits de crème spéciaux, il faut 0 à 6 000 tr/min, un mélangeur de crème homogénéisateur sous vide.

La régulation de la vitesse nécessite l'utilisation d'un variateur de fréquence pour réguler la vitesse en continu

2..Action de cisaillement : évaluez les capacités de cisaillement du mélangeur de crème homogénéisateur sous vide pour assurer la décomposition efficace des particules et l'émulsification des liquides de crème. La vitesse de la tête de l'homogénéisateur doit être comprise entre 0 et 3 600 tr/min. Régulation de vitesse en continu

3.Niveau de vide : Considérez le niveau de vide souhaité pour le processus de mélangeur de crème avec homogénéisateur sous vide. Des niveaux de vide plus élevés peuvent aider à éliminer davantage de bulles d’air et à prévenir l’oxydation. Généralement, le niveau de vide du mélangeur émulsifiant sous vide doit être de -0,095 MPa pour répondre aux exigences.

1.Taille du lot : choisissez une machine d'émulsification sous vide d'une capacité qui correspond à la taille du lot requise. Assurez-vous que la machine d'émulsification peut gérer à la fois des lots de R&D à petite échelle et des séries de production à grande échelle. Le temps d'un seul lot de la machine émulsifiante est d'environ 4 à 5 heures

2.Évolutivité : recherchez une machine émulsifiante qui peut être facilement agrandie ou réduite pour s'adapter à la croissance future ou aux changements dans les volumes de production.

3.Contrôle de la température et méthodes de chauffage

Évaluer les capacités de contrôle de la température de la machine émulsifiante, y compris la capacité de chauffer ou de refroidir les réservoirs sous vide pendant le traitement. Ceci est crucial pour maintenir la qualité et l’intégrité des ingrédients sensibles à la chaleur.

• Le mélangeur émulsifiant sous vide est doté d'un chauffage électrique utilisé pour une capacité de mélangeur inférieure à 500 litres. Généralement, il présente les caractéristiques suivantes :

un. Haute efficacité et économie d'énergie
Vitesse de chauffage rapide : le chauffage électrique du mélangeur émulsifiant sous vide peut rapidement convertir l'énergie électrique en énergie thermique, de sorte que la température interne de l'objet chauffé augmente rapidement, améliorant ainsi l'efficacité de la production.
b. Efficacité thermique élevée : étant donné que la chaleur du mélangeur sous vide est générée à l'intérieur de l'objet chauffé, la perte de chaleur est réduite, de sorte que l'efficacité thermique est élevée.
c. Contrôle précis de la température facile à contrôler : le système de chauffage électrique du mélangeur émulsifiant peut obtenir un contrôle et un ajustement précis de la température pour répondre à la température spécifiée des différents processus.
d. Haut degré d'automatisation : le mélangeur émulsifiant sous vide combiné à des technologies de contrôle modernes telles que le PLC (Programmable Logic Controller), le mélangeur peut réaliser un contrôle automatique du processus de chauffage et réduire les interventions manuelles.

a.Aucune pollution : aucun gaz résiduaire, résidu de déchet ou autre polluant n'est généré pendant le processus de mélangeur de crème homogénéisateur sous vide, le mélangeur homogénéisateur répond aux exigences de protection de l'environnement.
B. Garder propre : le chauffage dans un environnement sous vide peut réduire le risque d'oxydation et de contamination, le mélangeur garde l'objet chauffé propre.
c. Forte capacité de traitement : Les mélangeurs de crème homogénéisateur sous vide de différents modèles et spécifications ont différentes capacités de traitement pour répondre aux besoins de production à différentes échelles.
Lorsque l'homogénéisateur mélangeur sous vide utilise le chauffage à la vapeur, il présente les principales caractéristiques suivantes :
 
1. Chauffage uniforme pour mélangeur de crème homogénéisateur sous vide
• Le chauffage à la vapeur pour le mélangeur de crème homogénéisateur sous vide peut obtenir un chauffage uniforme des matériaux dans le
récipient de mélange, évitant les modifications des propriétés du matériau causées par une surchauffe locale ou une température inégale. améliorer l'efficacité du chauffage
b. Haute efficacité et économie d'énergie, La vapeur est une source d’énergie propre à haute efficacité thermique. mélangeur de crème homogénéisateur sous vide
ne produit pas de substances nocives pendant le processus de chauffage et répond aux exigences de protection de l'environnement. Dans le même temps, les systèmes de chauffage à vapeur du mélangeur de crème homogénéisateur sont généralement équipés de dispositifs de récupération de chaleur pour récupérer et utiliser la chaleur perdue afin d'améliorer encore l'efficacité énergétique.
c. Faciles à contrôler, les systèmes de chauffage à vapeur pour mélangeur homogénéisateur sous vide sont généralement équipés de dispositifs de contrôle de température, le mélangeur sous vide peut contrôler avec précision la température de chauffage pour répondre aux exigences de température de différents processus. En ajustant le débit et la pression de la vapeur, le processus de chauffage du mélangeur à crème sous vide peut être facilement contrôlé.
d: Haute sécurité pour les systèmes de chauffage à vapeur du mélangeur homogénéisateur sous vide sont relativement sûrs car la vapeur circule dans un système fermé et est moins susceptible de provoquer des accidents de sécurité pour le mélangeur de crème homogénéisateur sous vide tels que des fuites et des explosions. Dans le même temps, le système est généralement équipé de dispositifs de sécurité tels que des soupapes de sécurité et des manomètres pour assurer la sécurité de l'équipement pendant le fonctionnement.
e.Large gamme d'applications : le chauffage à la vapeur convient au chauffage d'une variété de matériaux adaptés au mélangeur de crème homogénéisateur sous vide, y compris les matériaux à haute viscosité, faciles à agglomérer et faciles à oxyder. Le chauffage à la vapeur dans un environnement sous vide peut réduire davantage le risque d'oxydation et de contamination des matériaux et améliorer la qualité du produit.6. Forte flexibilité
f.Le système de chauffage à vapeur peut être ajusté de manière flexible en fonction des besoins de production. Lorsqu'une augmentation rapide de la température est requise, le débit et la pression de la vapeur peuvent être augmentés ; lorsqu'une température constante est requise, l'alimentation en vapeur peut être ajustée pour maintenir une température stable.
Résumé, lorsque l'homogénéisateur mélangeur sous vide utilise le chauffage à la vapeur, il présente les caractéristiques d'un chauffage uniforme, d'un rendement élevé et d'une économie d'énergie, d'un contrôle facile, d'une sécurité élevée, d'une large gamme d'applications et d'une forte flexibilité.

1. Il existe deux modèles structurels d’homogénéisateur sous vide sur le marché. Machine émulsifiante sous vide fixe et homogénéisateur sous vide à levage hydraulique
L'homogénéisateur sous vide à levage hydraulique est disponible en deux types : homogénéisateur sous vide à levage monocylindre et double cylindre


aL'homogénéisateur sous vide monocylindre est principalement utilisé pour les machines de moins de 500 L
bL'homogénéisateur sous vide à levage monocylindre (homogénéisateur sous vide) présente de nombreux avantages, l'homogénéisateur se reflète principalement dans les caractéristiques suivantes
Conception de levage monocylindre : la structure de levage monocylindre rend l'homogénéisateur sous vide plus compact dans son ensemble et est facile à installer et à utiliser dans de petits espaces.
c. Facile à utiliser : l'homogénéisateur à vide de levage monocylindre contrôlé par l'homogénéisateur à vide de levage est relativement simple et les utilisateurs peuvent facilement effectuer des opérations de levage de l'homogénéisateur via le panneau de commande, ce qui améliore l'efficacité du travail.
d. Homogénéisation et émulsification efficaces
Homogénéisation efficace : l'homogénéisateur sous vide à cylindre unique est généralement équipé d'un système d'homogénéisation efficace, l'homogénéisateur peut réaliser une homogénéisation et une émulsification efficaces des matériaux pour garantir la qualité du produit.
f, Large applicabilité : convient à une variété de matériaux, notamment les liquides, les suspensions, les poudres, les fluides visqueux, etc., pour répondre aux besoins de différentes industries.
Paramètre d'homogénéisateur à vide de levage hydraulique monocylindre

L'homogénéisateur sous vide à double cylindre est principalement utilisé pour les machines de plus de 500 L

1. Levage et réinitialisation gratuits : le système de levage hydraulique à double cylindre pour l'homogénéisateur sous vide peut soulever en douceur le couvercle du pot et effectuer l'opération de réinitialisation du pot inversé, l'homogénéisateur améliore la flexibilité et la commodité de fonctionnement.
2. Forte stabilité : les vibrations générées par le système hydraulique pendant le processus de levage sont minimisées lors du fonctionnement de l'homogénéisateur sous vide, évitant ainsi les secousses de l'équipement pendant le fonctionnement et garantissant la stabilité et la sécurité du processus de levage.
3. Forte capacité de charge : Le système de levage hydraulique pour homogénéisateur sous vide a généralement une forte capacité de charge et peut répondre aux besoins de levage de matériaux plus lourds.
4. Entretien facile : L’entretien du système hydraulique du mélangeur sous vide est relativement simple. Si un composant présente un problème, il suffit généralement de remplacer le composant pour résoudre le problème.
5. Dégazage sous vide et traitement aseptique
a. Dégazage sous vide : l'homogénéisateur sous vide fonctionne sous vide, éliminant efficacement les bulles dans le matériau et améliorant la stabilité et la qualité de l'apparence du produit.
b. Traitement aseptique : L'environnement de l'homogénéisateur sous vide contribue également à répondre aux exigences aseptiques, particulièrement adaptées aux industries telles que l'alimentation et la médecine dans des conditions d'hygiène.
Paramètre du système de levage hydraulique à double cylindre

Les machines d'émulsification sous vide de type fixe offrent de nombreux avantages qui en font un choix très recherché pour diverses industries, dans les domaines de la cosmétique, de la pharmacie et de l'agroalimentaire. Vous trouverez ci-dessous quelques-uns des principaux avantages de ces machines,


a. Efficacité de production améliorée pour la machine d'émulsification sous vide
Les machines émulsifiantes sous vide fixes améliorent considérablement l’efficacité de la production par rapport aux méthodes traditionnelles ou aux systèmes semi-automatiques. La machine automatise le processus d'émulsification, réduisant ainsi les interventions manuelles et les coûts de main-d'œuvre tout en garantissant un rendement constant.
b. Qualité du produit améliorée
En fonctionnant sous vide, ces machines éliminent le risque de contamination par des particules en suspension dans l'air ou par l'humidité, garantissant ainsi un produit final de haute qualité. De plus, des contrôles précis de la température et du mélange permettent un contrôle de qualité plus strict, conduisant à des caractéristiques de produit supérieures.
c. Polyvalence et personnalisation
Les machines émulsifiantes sous vide fixes sont très polyvalentes et peuvent être personnalisées pour répondre à des exigences de production spécifiques. Ils peuvent gérer une large gamme de matériaux et de formulations, des crèmes épaisses aux lotions fines, ce qui les rend adaptés à une variété d'applications dans différents secteurs. Les fabricants peuvent ajuster des paramètres tels que la vitesse de mélange, la température et le niveau de vide pour optimiser le processus d'émulsification en fonction des besoins uniques de leurs produits.
d. Efficacité énergétique et économies de coûts
Ces machines sont conçues pour être économes en énergie, réduisant ainsi la consommation d'énergie pendant le fonctionnement. Cela contribue non seulement à un processus de production plus écologique, mais entraîne également des économies de coûts à long terme. De plus, leur construction durable et leurs performances fiables garantissent moins de pannes et de besoins de maintenance, réduisant ainsi davantage les coûts opérationnels.
Paramètre fixe de la machine d'émulsification sous vide

a.Matériaux de contact : assurez-vous que l'homogénéisateur mélangeur est fabriqué à partir de matériaux de haute qualité compatibles avec les matériaux traités. y compris la chambre de mélange, les agitateurs, les joints et toute autre pièce entrant en contact avec le mélange.
b.Résistance à la corrosion : Choisissez des matériaux résistants à la corrosion et à l'usure, surtout si le mélange contient des ingrédients abrasifs ou corrosifs.
b.Facilité d'utilisation et d'entretien pour l'homogénéisateur sous vide

Nettoyage et entretien : tenez compte des caractéristiques de conception qui facilitent le nettoyage et l'entretien, telles que les pièces amovibles, les surfaces lisses et l'accès facile aux composants critiques.
Capacités d'automatisationpour homogénéisateur sous vide
a.Contrôles programmables : recherchez des machines dotées de contrôles programmables qui permettent la personnalisation des paramètres de mélange et d'homogénéisation.
b.Capteurs et surveillance : évaluez la disponibilité de capteurs et de systèmes de surveillance qui fournissent des informations en temps réel sur les paramètres du processus tels que la température, le niveau de vide et la vitesse de mélange.
c.Intégration avec d'autres systèmes : Tenez compte de la capacité du mélangeur homogénéisateur à s'intégrer à d'autres équipements et systèmes de la chaîne de production, tels que les machines de remplissage et de scellage.
d. Caractéristiques de sécurité
1..Boutons d'arrêt d'urgence : assurez-vous que la machine est équipée de boutons d'arrêt d'urgence facilement accessibles pour arrêter le processus en cas d'urgence.
2. Protections et enceintes de sécurité : recherchez des machines dotées de protections et d'enceintes de sécurité qui protègent les opérateurs des pièces mobiles et des dangers potentiels.
3. Conformité aux normes de sécurité : vérifiez que l'homogénéisateur mélangeur est conforme aux normes et réglementations de sécurité en vigueur, telles que CE, UL ou d'autres normes internationales.

1.Investissement initial : comparez le coût initial de l'homogénéisateur mélangeur avec d'autres options disponibles sur le marché. Considérez l’équilibre entre coût et performances.
2.Coûts d'exploitation : évaluez les coûts d'exploitation de la machine, y compris la consommation d'énergie, les coûts de maintenance et le coût des pièces de rechange.

Faire un résumé
La sélection du bon homogénéisateur mélangeur sous vide nécessite un examen attentif de plusieurs facteurs, notamment les spécifications techniques, la compatibilité des matériaux, l'évolutivité, la facilité d'utilisation et de maintenance, les capacités d'automatisation, les caractéristiques de sécurité et la rentabilité. En tenant compte de ces facteurs, les fabricants peuvent choisir une machine qui répond à leurs besoins spécifiques et les aide à atteindre leurs objectifs de production.