Machine de remplissage et d'étanchéité automatiqueProcédures d'exploitation, de maintenance et de maintenance
Objectif: Établir une machine à remplir les procédures de fonctionnement et de maintenance pour standardiser l'équipement et le fonctionnement correct
Fonctionnement et maintenance et maintenance pour assurer l'intégrité et le bon fonctionnement de l'équipement.
Portée: Convient pour les opérateurs de machines à remplissage d'atelier, le personnel de maintenance. Responsabilités: Département des équipements, Département de production.
contenu:
1. Procédures de fonctionnement pourMachine de remplissage et d'étanchéité automatique
1.1. Vérifiez si toutes les parties de la machine d'étanchéité du remplissage automatique sont intactes et fermes, si la tension d'alimentation est normale et si le circuit de gaz est normal.
1,2． Vérifiez si la chaîne du support de tube, le support de tasse, la came, le commutateur et le code couleur sont en bon état et fiables.
1.3. Vérifiez si la connexion et la lubrification de chaque partie mécanique sont en bon état.
1,4． Vérifiez si la station de chargement de tube, la station de sertissage de tube, la station d'alignement légère, la station de remplissage et la station d'étanchéité de la queue sontCoordonné.
1,5． Outils effacés et autres articles autour de l'équipement.
1,6． Vérifiez si toutes les parties de l'unité d'alimentation sont intactes et fermes.
1,7． Vérifiez si l'interrupteur de commande de la machine d'étanchéité de remplissage automatique est en position d'origine et tournez la machine avec la roue à main pour déterminer s'il y a une raisonbarrière.
1,8． Après avoir confirmé que le processus précédent est normal, allumez l'alimentation et la soupape d'air et démarrez la machine pour le fonctionnement de l'essai.
Faites fonctionner à grande vitesse et augmentez progressivement à une vitesse normale après un fonctionnement normal.
1,9． La station de tube supérieure ajuste la vitesse du moteur du tube supérieur pour correspondre à la vitesse de l'étirement de la tige électrique avec la vitesse de la machine.
Gardez le tube de chute automatique en marche.
1.10． La station de tube de pression entraîne la tête de pression pour se déplacer simultanément à travers le mouvement de haut en bas alternatif du mécanisme de liaison CAM.
Ok, appuyez sur le tuyau dans la bonne position.
1.11. Utilisez la roue à main pour déplacer la voiture vers la position lumineuse, tourner la came légère pour rendre la came légère près de l'interrupteur et laisser le faisceau lumineux de l'interrupteur photoélectrique irradiation du centre de la marque de couleur, avec une distance de 5 à 10 mm.
1,12． La station de remplissage deMachine d'étanchéité de remplissage automatiqueEst-ce que lorsque le tube est soulevé à la station d'éclairage, le tube soulève la sonde au-dessus de l'extrémité du cône
Le signal de l'interrupteur de proximité passe à travers le PLC puis à travers la valve solénoïde pour le faire fonctionner, laissant la fin du tuyau
La pâte de remplissage et d'injection est terminée à 20 mm.
1,13． Pour régler le volume de remplissage, desserrez d'abord les écrous, puis tournez les tiges de vis respectives et déplacez la position du curseur du bras de course, augmentez vers l'extérieur, sinon ajustez vers l'intérieur et enfin verrouillez les écrous.
1,14． La station d'étanchéité ajuste les positions supérieures et inférieures du porte-couteau d'étanchéité en fonction des besoins du tuyau, et l'espace entre les couteaux d'étanchéité est d'environ 0,2 mm.
1,15． Allumez la puissance et la source d'air, démarrez le système de fonctionnement automatique et la machine de remplissage et d'étanchéité entre dans le fonctionnement automatique.
1.16 Le remplissage et le scellant de tube automatique sont strictement interdits pour les opérateurs de non-maintenance afin d'ajuster arbitrairement les paramètres de réglage. Si le réglage est incorrect, l'unité peut ne pas fonctionner normalement et l'unité peut être endommagée dans des cas graves. S'il est nécessaire de s'ajuster pendant le processus de demande, veuillez le faire lorsque l'unité cesse de fonctionner.
1,17． Il est strictement interdit de régler l'unité lorsque l'unité est en cours d'exécution.
1,18． Arrêtez-vous appuyez sur le bouton "Arrêtez", puis éteignez l'interrupteur d'alimentation et l'interrupteur de la source d'air.
1,19． Nettoyez soigneusement l'unité d'alimentation et l'unité de machine de remplissage et d'étanchéité.
1,20． Tenez les enregistrements de l'état de fonctionnement de l'équipement et de la maintenance de routine.
2. Spécification de maintenance:
2.1. Toutes les pièces lubrifiées doivent être remplies avec suffisamment de lubrifiant pour éviter l'usure mécanique.
2.2. Pendant le fonctionnement, l'opérateur doit fonctionner de manière standardisée et n'est pas autorisé à toucher les différents composants de la machine-outil pendant son fonctionnement, afin d'éviter les accidents de blessures corporelles. Si un son anormal est trouvé, il doit être arrêté à temps pour vérifier jusqu'à ce que la cause soit découverte et que la machine puisse être activée après l'élimination du défaut.
2.3. Le lubrifiant doit être huilé avant chaque start-up de production (y compris l'unité d'alimentation)
2.4. Égoutter l'eau accumulée de la soupape de réduction de la pression (y compris l'unité d'alimentation) après avoir arrêté après chaque production
2.5. Nettoyez à l'intérieur et à l'extérieur de la machine à remplir, et il est strictement interdit de se laver à l'eau chaude supérieure à 45 ° C pour éviter les dommages
Divers composants pendant le fonctionnement pour éviter les accidents de blessures corporelles. Si un son anormal est trouvé, il doit être arrêté à temps pour vérifier jusqu'à ce que la cause soit découverte et que la machine puisse être activée après l'élimination du défaut.
2.3. Le lubrifiant doit être huilé avant chaque start-up de production (y compris l'unité d'alimentation)
2.4. Égoutter l'eau accumulée de la soupape de réduction de la pression (y compris l'unité d'alimentation) après avoir arrêté après chaque production
2.5. Nettoyez à l'intérieur et à l'extérieur de la machine à remplir, et il est strictement interdit de se laver à l'eau chaude supérieure à 45 ° C pour éviter les dommagesAnneau d'étanchéité.
2.6. Après chaque production, nettoyez la machine et éteignez le commutateur d'alimentation principal ou débranchez le bouchon d'alimentation.
2.7. Vérifiez régulièrement la sensibilité du capteur
2.8. Serrez toutes les connexions.
2.9. Vérifiez le circuit de commande électrique et les connexions des capteurs et resserrez-les.
2.10. Vérifiez et testez si le moteur, le système de chauffage, le PLC et le convertisseur de fréquence sont normaux et effectuent un test de nettoyage
Vérifiez si les paramètres de coefficient sont une situation normale de remplissage automatique de tube et de scellant
2.11. Vérifiez si les mécanismes pneumatiques et de transmission sont en bon état, et effectuez des ajustements et ajoutez de l'huile de lubrification.
2.12. Articles d'entretien de l'équipement deRemplissage de tube automatique et scellantsont gérés par l'opérateur et les enregistrements de maintenance sont conservés.
ZT possède de nombreuses années d'expérience dans le développement, la conception de remplissage automatique de remplissage et d'étanchéité et de remplissage de tube automatique et de scellant si vous avez des inquiétudes, veuillez contacter
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Heure du poste: février-06-2023
