Dix-huit méthodes de débogage
Point 1 Fonction et réglage de l'interrupteur photoélectrique
L'interrupteur photoélectrique est installé sur le siège élévateur de remplissage et de dosage comme signal donné pour appuyer sur le tube, remplir, chauffer et presser la queue. L'interrupteur photoélectrique détecte la station de tube de pression, donc lorsque le voyant de l'interrupteur photoélectrique doit être allumé (s'il n'est pas allumé, ajustez la position de détection de l'interrupteur photoélectrique, si la position est alignée avec le voyant et qu'elle est n'est pas allumé, vous pouvez régler la distance de détection de l'interrupteur photoélectrique (la distance devient plus longue, et vice versa), lorsque l'interrupteur photoélectrique est allumé.Machine de remplissage et de scellage automatiquedétecte le tube, le pressage du tube, le remplissage, le chauffage et le pressage de la queue fonctionneront en conséquence.
Article 2 Réglage du capteur de marque de couleur
Le capteur de marques de couleur deRemplisseuse et scelleuse automatique de tubesest installé à la station de marquage automatique des couleurs. Lorsque le diviseur principal à plateau tournant s'arrête de fonctionner, la tige d'éjection entraînée par la came de marque de couleur et le tuyau dans le porte-gobelet montent jusqu'à la position la plus élevée, et la tige de centrage rétractable est levée en même temps. , le voyant du commutateur de proximité de la machine automatique de scellage de tubes installé sur la tige de centrage est allumé et le moteur pas à pas pour mesurer la marque de couleur tourne. Si le capteur de marque de couleur reçoit un signal à ce moment-là, le moteur pas à pas tourne sur place à l'angle excentrique défini et le moteur s'arrête de fonctionner. Pour régler le capteur de marque de couleur, lorsque la came est relevée (il y a un tube dans le porte-gobelet, et la position de la marque de couleur sur le tube est juste au milieu de la sonde du capteur de marque de couleur, avec une distance d'environ 11 mm ), faites pivoter manuellement le porte-gobelet pour que la position de la marque de couleur s'écarte de la sonde de marque de couleur, appuyez en même temps sur l'interrupteur du capteur de marque de couleur, le voyant clignote, puis faites pivoter le porte-gobelet pour que la couleur la position de la marque fait face à la sonde de marque de couleur, appuyez à nouveau sur le bouton du capteur de marque de couleur et la lumière doit être allumée à ce moment-là ; D'avant en arrière, tournez le porte-gobelet pour faire tourner le tuyau, et si le voyant clignote, cela signifie que le capteur de marque de couleur a été ajusté, sinon continuez à régler jusqu'à ce qu'il soit ajusté.
Article 3 Réglage du commutateur de proximité de la machine automatique de remplissage et de scellage de tubes
Le détecteur de proximité a deux positions d'installation, l'une est installée à l'extrémité de l'arbre d'entrée du diviseur principal à plateau tournant et l'autre est installée à la station d'étalon de couleur. Le détecteur de proximité n'utilisera le signal que lorsque l'objet métallique se trouve à une certaine distance (moins de 4 mm). sortie (le voyant s'allume).
Article 4 : Ajustement des bacs à tubes et des mains courantes supérieures des tubes de la machine de remplissage et de scellage automatique de tubes
Vérifiez d’abord que le godet à tuyaux est correctement installé. L'installation correcte a une inclinaison vers l'arrière qui est l'angle avec le plan horizontal,
Lors du réglage, veuillez d'abord desserrer la vis de fixation du seau à tuyau et le faire pivoter vers l'arrière le long de l'arbre rotatif à un certain angle (environ 3 à 5 degrés). Notez que la hauteur et l'angle d'inclinaison de la plaque inférieure du rail de guidage du godet après réglage doivent être cohérents avec la main courante supérieure du tuyau. Pour les tuyaux de spécifications différentes, les ajustements correspondants doivent être effectués, desserrez les vis de fixation et déplacez le déflecteur du rail de guidage de haut en bas, à gauche et à droite, afin que le tuyau puisse couler doucement le long du rail de guidage avec un écart minimum.
Pour régler la main courante du tube supérieur, placez d'abord le tuyau préparé sur la plaque inférieure de la chambre du tube, laissez la tête du tuyau rouler naturellement jusqu'à la main courante du tube supérieur le long du déflecteur de rail, puis tenez la main courante et appuyez le tuyau pour le faire avancer. Tournez jusqu'à ce qu'il soit perpendiculaire au plateau tournant. À ce stade, ajustez la hauteur de la base de support de l'entrepôt de tubes de sorte que la distance entre le plan du couvercle du tube du tuyau et le plan supérieur de la coupelle du tube soit de 5 à 10 mm, et ajustez la main courante de sorte que la ligne centrale de le tuyau coïncide avec la ligne centrale de la coupelle du tube. Remarque : Le réglage en hauteur de la base de support de l'entrepôt de tubes s'effectue en tournant la vis de support. Après le réglage, les vis de fixation sur la base de support doivent être verrouillées. Ajustez ensuite la plaque inférieure de la poubelle tubulaire pour qu'elle soit sur le même plan que le plan supérieur de l'accoudoir tubulaire supérieur.
Dix-huit méthodes de débogage, y compris l'amplificateur de machine de remplissage et de scellage de tubes, le capteur de marque de couleur, etc.
Article 3 Réglage du détecteur de proximité pour la machine automatique de scellage de tubes
Le détecteur de proximité a deux positions d'installation, l'une est installée à l'extrémité de l'arbre d'entrée du diviseur principal à plateau tournant et l'autre est installée à la station d'étalon de couleur. Le détecteur de proximité n'utilisera le signal que lorsque l'objet métallique se trouve à une certaine distance (moins de 4 mm). sortie (le voyant s'allume).
Article 4 : Ajustement des bacs à tubes et des mains courantes supérieures des tubes pour la machine de remplissage de tubes automatique
Vérifiez d’abord que le godet à tuyaux est correctement installé. L'installation correcte a une inclinaison vers l'arrière qui est l'angle avec le plan horizontal,
Lors du réglage, veuillez d'abord desserrer la vis de fixation du seau à tuyau et le faire pivoter vers l'arrière le long de l'arbre rotatif à un certain angle (environ 3 à 5 degrés). Notez que la hauteur et l'angle d'inclinaison de la plaque inférieure du rail de guidage du godet après réglage doivent être cohérents avec la main courante supérieure du tuyau. Pour les tuyaux de spécifications différentes, les ajustements correspondants doivent être effectués, desserrez les vis de fixation et déplacez le déflecteur du rail de guidage de haut en bas, à gauche et à droite, afin que le tuyau puisse couler doucement le long du rail de guidage avec un écart minimum.
Pour régler la main courante du tube supérieur, placez d'abord le tuyau préparé sur la plaque inférieure de la chambre du tube, laissez la tête du tuyau rouler naturellement jusqu'à la main courante du tube supérieur le long du déflecteur de rail, puis tenez la main courante et appuyez le tuyau pour le faire avancer. Tournez jusqu'à ce qu'il soit perpendiculaire au plateau tournant. À ce stade, ajustez la hauteur de la base de support de l'entrepôt de tubes de sorte que la distance entre le plan du couvercle du tube du tuyau et le plan supérieur de la coupelle du tube soit de 5 à 10 mm, et ajustez la main courante de sorte que la ligne centrale de le tuyau coïncide avec la ligne centrale de la coupelle du tube. Remarque : Le réglage en hauteur de la base de support de l'entrepôt de tubes s'effectue en tournant la vis de support. Après le réglage, les vis de fixation sur la base de support doivent être verrouillées. Ajustez ensuite la plaque inférieure de la poubelle tubulaire pour qu'elle soit sur le même plan que le plan supérieur de l'accoudoir tubulaire supérieur.
Dix-huit méthodes de débogage, y compris l'amplificateur de machine de remplissage et de scellage de tubes, le capteur de marque de couleur, etc.
Article 5 Réglage du cylindre de tube de pression pour machine de remplissage de tubes automatique
Desserrez la vis de réglage du cylindre du tube de pression, faites d'abord coïncider l'axe et la ligne centrale de la tête conique avec le centre du tuyau à la station de tube supérieure, puis ajustez la hauteur à la position finale du cylindre du tube de pression lorsque l'arbre du piston est étiré. Il est conseillé que la tête et l'extrémité du tuyau se touchent.
Article 6 Réglage de la tringlerie à came de l'accoudoir du tube supérieur d'entraînement pourRemplisseuse et scelleuse automatique de tubes
En fonction de la hauteur ajustée du plateau tournant et du bac tubulaire, ajustez le lien à came de la main courante du tube supérieur en conséquence, de sorte que la main courante du tube supérieur soit dans le même plan avec la plaque de rail inférieure du bac tubulaire à la position de départ, et la position finale est perpendiculaire au plateau tournant.
Point 7 : En fonction du changement du diamètre et de la longueur du tuyau, la coordination entre le tube supérieur, le tube de libération et le tube de pression est ajustée en termes de temps. Avant d'utiliser une nouvelle machine ou après avoir changé de flexibles de spécifications différentes, ces trois actions doivent être vérifiées. S'ils ne sont pas coordonnés, veuillez les corriger dans la colonne des paramètres.
Article 8 Ajustement de la disposition de stockage des tubes, pour la machine de remplissage et de scellage automatique de tubes
La machine a été réglée en fonction du tuyau fourni par vous à sa sortie d'usine (généralement), la méthode de réglage donnée dans cet article concerne les réglages dus à diverses raisons (telles que le transport, la conversion des spécifications ou l'absence de tuyau fourni à l'usine). fabricant avant de quitter l'usine ou pour d'autres raisons) pour référence sur place par l'opérateur.
Article 9 Réglage du capteur de marque de couleur et du cône de pression
Réglez la position d'arrêt de la marque de couleur du tuyau (pour la méthode de réglage spécifique, veuillez vous référer aux instructions du fabricant du capteur de marque de couleur SICK ou BANNER liées dans le manuel).
Sur la station à code couleur, la fonction du cône de pression du tuyau est de donner une certaine pression au tuyau pour contrôler le positionnement correct et le mouvement correct du tuyau dans la coupelle du tube. Il y a une pression minimale entre eux qui ne glissera pas lors de la rotation. Le cône Le centre de la tête doit coïncider avec le centre du tuyau, et la forme du cône doit être déterminée en fonction du diamètre du tuyau.
Article 10 Ajustement du manipulateur de scellage d'extrémité et de code de saisie pour la machine automatique de scellage de tubes
Insérez un tuyau dans la coupelle du tube, tournez-le vers la station de gaufrage et de scellage, et tournez la main pour rendre les mâchoires d'impression dans un état fermé. À ce stade, veillez à ce que le plan de la queue du tuyau soit au même niveau que le plan de la planche à sertir. sur une surface plane. Si vous souhaitez modifier la largeur de la queue, veuillez desserrer les vis de réglage des mâchoires, puis ajuster la hauteur des mâchoires en conséquence. Pour régler l'écart entre les mâchoires intérieure et extérieure, tournez la main pour fermer les mâchoires intérieure et extérieure sans tuyau. À ce stade, observez qu'il n'y a pas d'espace entre les mâchoires intérieure et extérieure (les mâchoires intérieure et extérieure). Les mâchoires doivent être parallèles l'une à l'autre dans la direction perpendiculaire au plateau tournant, et les surfaces inférieures des deux mâchoires doivent être sur le côté. même avion).
Article 11 Manipulateur de cisaillement (coupe de la partie thermofusible et pressage de la queue du tuyau)
Si l'extrémité du tuyau est incomplètement coupée ou rendue rugueuse pendant le processus de coupe, vérifiez d'abord si les deux lames sont tranchantes (si la lame est émoussée ou peu tranchante après une utilisation trop longue ou si le matériau du tuyau est trop dur, un professionnel l'inspection doit être effectuée à temps). Meulage ou remplacement d'un nouveau couteau à résoudre), observez en même temps s'il y a un espace dans le bord de contact lorsque les lames intérieures et extérieures sont fermées (s'il y a un espace, vous pouvez régler la pression des deux ressorts de compression ou prendre une feuille de cuivre d'épaisseur correspondante comme coussin en fonction de la taille de l'espace. Sur la lame à l'extrémité avec un espace plus grand, de sorte que les bords intérieur et extérieur soient parallèles).
12 essais
Une fois les préparatifs ci-dessus terminés, veuillez effectuer un essai sur le moteur principal. Avant de fonctionner, fermez d'abord la porte de sécurité, réglez la vitesse de test sur l'écran tactile (la vitesse la plus basse qui peut faire démarrer et fonctionner la machine) et utilisez d'abord l'interrupteur de jogging (appuyez continuellement sur-relâchez-appuyez-relâchez,) plusieurs fois pour observer qu'il n'y a aucune anomalie dans l'équipement, puis appuyez sur l'interrupteur de démarrage du moteur principal, faites tourner le moteur principal pendant environ 3 minutes et vérifiez les conditions de travail de chaque pièce en même temps. Après avoir confirmé que tout est normal, réglez le régime du moteur principal sur la vitesse requise par le processus de production.
Connectez la source d'air comprimé, ajustez la vanne de régulation de pression, de sorte que le nombre affiché sur le manomètre d'air soit la pression d'air réglée (la valeur de la pression d'air est généralement une valeur fixe de 0,5 Mpa à 0,6 Mpa)。
Touchez l'interrupteur de chauffage, le générateur d'air chaud commence à fonctionner et le contrôleur de température affiche la température réglée. Après 3 à 5 minutes, la température de sortie du générateur d'air chaud atteint la température de fonctionnement réglée (en fonction du matériau, du matériau, de l'épaisseur de paroi et de la température du tuyau par unité de temps). Des facteurs tels que le nombre de temps d'empotage et la température ambiante déterminent la température de chauffage du générateur d'air chaud (le tuyau composite plastique est généralement de 300 à 450 °C et le tuyau composite aluminium-plastique est généralement de 350 à 500 °C).
Article 13 Remplacement du noyau de la coupelle tubulaire
Il est très simple de remplacer le noyau interne du siège du tube en fonction des différents diamètres et formes de tuyau.
article 14 Buses de remplissage pour machine de remplissage de tubes automatique
Des tuyaux de différentes tailles doivent être équipés de buses d'injection avec des ouvertures différentes. L'ouverture de la buse d'injection est déterminée par des facteurs complets tels que le diamètre du tuyau, la densité et la viscosité du liquide injecté, le volume de remplissage et la vitesse de production.
Article 15 Sélection et réglage des pompes doseuses
La dose de remplissage du matériau est adaptée au tuyau, et le diamètre du piston est choisi en fonction de la dose.
Diamètre du piston 23 mm Volume de remplissage 2-35 ml
Diamètre du piston 30 mm Volume de remplissage 5-60 ml
Diamètre du piston 40 mm Volume de remplissage 10-120 ml
Diamètre du piston 60 mm Volume de remplissage 20-250 ml
Diamètre du piston 80 mm Volume de remplissage 50-400 ml
Une plage de remplissage plus large peut être obtenue en remplaçant le piston (en modifiant le diamètre du piston) et en ajustant la course de remplissage.
Article 16 Réglage de la tension de la chaîne
Desserrez les boulons de fixation et ajustez la position du tendeur de chaîne pour rendre la tension de la chaîne modérée.
Point 17 Réglage de la pression d'air
Ajustez la vanne de régulation de pression pour que la pression normale du circuit d'air de travail atteigne une valeur constante (la pression d'air totale est généralement de 0,60 Mpa et la pression d'air du tuyau supérieur est généralement de 0,50 à 0,60 Mpa).
Article 18 Régulation de l'air comprimé soufflant la queue de pâte
La fonction est la suivante : une fois chaque tuyau rempli, l'adhérence (queue de pâte) sur la buse d'injection sera soufflée. La méthode est la suivante : selon les caractéristiques de la pommade, tournez manuellement le bouton de réglage jusqu'au volume d'air correspondant, puis serrez l'écrou de fixation après réglage.
Smart Zhitong a de nombreuses années d'expérience dans le développement, la conception de machines de remplissage et de scellage automatiques de tubes, offrant un service personnalisé
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Heure de publication : 12 décembre 2022
