Dix-huit méthodes de débogage
Article 1 Fonction et réglage de l'interrupteur photoélectrique
L'interrupteur photoélectrique est installé sur le siège de levage de remplissage et de mesure comme signal donné pour appuyer sur le tube, le remplissage, le chauffage et la pressage de la queue. L'interrupteur photoélectrique détecte la station de tube de pression, de sorte que lorsque le voyant de l'interrupteur photoélectrique doit être activé (s'il n'est pas allumé, ajustez la position de détection du commutateur photoélectrique, si la position est alignée sur la lumière de l'indicateur et elle n'est pas allumée, lorsque la distance photoélectrique du commutateur photoélectrique.Machine de remplissage et d'étanchéité automatiquedétecte le tube, le tube pressant, remplissage, chauffage et pressage de la queue fonctionnera en conséquence.
Article 2 Réglage du capteur de marque de couleur
Le capteur de marque de couleur deRemplissage de tube automatique et scellantest installé à la station de marque de couleur automatique. Lorsque le diviseur de plate-forme principal s'arrête, la tige d'éjecteur entraînée par la came de couleur et le tuyau du support de coupe s'élève à la position la plus élevée, et la tige de centrage rétractable est soulevée en même temps. , la lumière de l'interrupteur de proximité de la machine à étanchéité du tube automatique installé sur la tige de centrage est allumée, et le moteur de pas pour mesurer la marque de couleur tourne. Si le capteur de marque de couleur reçoit un signal à ce moment, le moteur de pas tourne en place à l'angle excentrique réglé et le moteur cesse de fonctionner. Pour ajuster le capteur de marque de couleur, lorsque la came est soulevée (il y a un tube dans le support de coupe, et la position de la marque de couleur sur le tube est juste au milieu de la sonde du capteur de marque de couleur, avec une distance d'environ 11 mm), tournez manuellement le porte-gobelet pour faire la position de la marque de couleur de la marque de la marque de couleur, puis rotation de l'interrupteur pour le capteur de couleur de couleur à la même fois, La position fait face à la sonde de marque de couleur, appuyez à nouveau sur le bouton du capteur de marque de couleur et la lumière doit être allumée à ce moment; Les allers-retours tournent le porte-gobelet pour faire pivoter le tuyau, et si le voyant clignote, cela signifie que le capteur de marque de couleur a été ajusté, sinon, continuez à s'ajuster jusqu'à ce qu'il soit réglé.
Article 3 Réglage de l'interrupteur de proximité de la machine d'étanchéité de remplissage de tube automatique
L'interrupteur de proximité a deux positions d'installation, l'une est installée à la fin de l'arbre d'entrée du diviseur de plate-forme principal, et l'autre est installé à la station standard de couleur. L'interrupteur de proximité n'utilisera le signal que lorsque l'objet métallique est à une certaine distance (à moins de 4 mm). sortie (indicateur s'allume).
Article 4: Réglage des poubelles de tube et des mains courantes du tube supérieur de la machine à étancher de remplissage de tube automatique
Vérifiez d'abord que le seau de tuyau est installé correctement. L'installation correcte a une inclination vers l'arrière qui est l'angle avec le plan horizontal,
Lors du réglage, veuillez d'abord desserrer la vis de fixation du seau de tuyau et la faire tourner vers l'arrière le long de l'arbre rotatif à un certain angle (environ 3-5 degrés). Notez que l'angle de hauteur et d'inclinaison de la plaque inférieure du rail de guide du seau de tuyau après réglage doit être cohérent avec la main courante du tuyau supérieur. Pour les tuyaux de spécifications différentes, des ajustements correspondants doivent être effectués, desserrer les vis de fixation et déplacer le défilé du rail de guide de haut en bas, à gauche et à droite, afin que le tuyau puisse couler en douceur le rail de guidage avec un écart minimum.
Pour régler la main courante du tube supérieur, placez d'abord le tuyau préparé sur la plaque inférieure de la chambre du tube, laissez la tête du tuyau rouler naturellement vers la main courante du tube supérieur le long de la piste de piste, puis maintenez la main-cour et appuyez sur le tuyau pour le faire tourner vers l'avant jusqu'à ce qu'il soit perpendiculaire à la tenueur. À l'heure actuelle, ajustez la hauteur de la base de support de l'entrepôt de tube afin que la distance entre le plan de couverture de tube du tuyau et le plan supérieur de la tasse de tube soit de 5 à 10 mm et ajustez la main courante de sorte que la ligne médiane du tuyau coïncide avec la ligne médiane de la tasse de tube. Remarque: Le réglage de la hauteur de la base de support de l'entrepôt de tube est complété en faisant tourner la vis de support. Après le réglage, les vis de fixation de la base de support doivent être verrouillées. Ajustez ensuite la plaque inférieure du bac à tube pour être sur le même plan que le plan supérieur de l'accoudoir du tube supérieur.
Dix-huit méthodes de débogage, y compris l'amplificateur de remplissage de tube et d'étanchéité, le capteur de marque de couleur, etc.
Article 3 Réglage de l'interrupteur de proximité pour la machine d'étanchéité du tube automatique
L'interrupteur de proximité a deux positions d'installation, l'une est installée à la fin de l'arbre d'entrée du diviseur de plate-forme principal, et l'autre est installé à la station standard de couleur. L'interrupteur de proximité n'utilisera le signal que lorsque l'objet métallique est à une certaine distance (à moins de 4 mm). sortie (indicateur s'allume).
Article 4: Réglage des poubelles de tube et des mains courantes du tube supérieur pour la machine à remplissage de tube automatique
Vérifiez d'abord que le seau de tuyau est installé correctement. L'installation correcte a une inclination vers l'arrière qui est l'angle avec le plan horizontal,
Lors du réglage, veuillez d'abord desserrer la vis de fixation du seau de tuyau et la faire tourner vers l'arrière le long de l'arbre rotatif à un certain angle (environ 3-5 degrés). Notez que l'angle de hauteur et d'inclinaison de la plaque inférieure du rail de guide du seau de tuyau après réglage doit être cohérent avec la main courante du tuyau supérieur. Pour les tuyaux de spécifications différentes, des ajustements correspondants doivent être effectués, desserrer les vis de fixation et déplacer le défilé du rail de guide de haut en bas, à gauche et à droite, afin que le tuyau puisse couler en douceur le rail de guidage avec un écart minimum.
Pour régler la main courante du tube supérieur, placez d'abord le tuyau préparé sur la plaque inférieure de la chambre du tube, laissez la tête du tuyau rouler naturellement vers la main courante du tube supérieur le long de la piste de piste, puis maintenez la main-cour et appuyez sur le tuyau pour le faire tourner vers l'avant jusqu'à ce qu'il soit perpendiculaire à la tenueur. À l'heure actuelle, ajustez la hauteur de la base de support de l'entrepôt de tube afin que la distance entre le plan de couverture de tube du tuyau et le plan supérieur de la tasse de tube soit de 5 à 10 mm et ajustez la main courante de sorte que la ligne médiane du tuyau coïncide avec la ligne médiane de la tasse de tube. Remarque: Le réglage de la hauteur de la base de support de l'entrepôt de tube est complété en faisant tourner la vis de support. Après le réglage, les vis de fixation de la base de support doivent être verrouillées. Ajustez ensuite la plaque inférieure du bac à tube pour être sur le même plan que le plan supérieur de l'accoudoir du tube supérieur.
Dix-huit méthodes de débogage, y compris l'amplificateur de remplissage de tube et d'étanchéité, le capteur de marque de couleur, etc.
Article 5 Réglage du cylindre de tube de pression pour machine à remplissage de tube automatique
Desserrez la vis de réglage du cylindre du tube de pression, faites d'abord l'axe et la ligne médiane de la tête de cône coïncidant avec le centre du tuyau à la station de tube supérieure, puis ajustez la hauteur à la position d'extrémité du cylindre du tube de pression lorsque l'arbre de piston est étiré. Il est conseillé lorsque la tête et l'extrémité du tuyau se touchent.
Article 6 Réglage de la liaison à la caméra de la caméra du tube supérieur de conduite pourRemplissage de tube automatique et scellant
Selon la hauteur ajustée de la platine et du bac à tube, ajustez la liaison à came de la main courante du tube supérieur en conséquence, de sorte que la main courante du tube supérieur est dans le même plan avec la plaque de rail inférieure du bac de tube à la position de départ et que la position d'extrémité est perpendiculaire à la platine.
Article 7: Selon le changement du diamètre et de la longueur du tuyau, la coordination entre le tube supérieur, le tube de libération et le tube de pression est ajusté en termes de temps. Avant d'utiliser une nouvelle machine ou après la commutation de tuyaux de spécifications différentes, ces trois actions doivent être vérifiées. S'ils ne sont pas coordonnés, veuillez les corriger dans la colonne des paramètres。
Article 8 Réglage de la disposition de stockage du tube, pour la machine d'étanchéité de remplissage de tube automatique
La machine a été ajustée en fonction du tuyau fourni par vous lorsqu'il quitte l'usine (généralement), la méthode d'ajustement donnée dans cet article concerne les ajustements pour diverses raisons (telles que le transport, la conversion des spécifications, ou aucun tuyau fourni au fabricant avant de quitter l'usine ou d'autres raisons) pour la référence sur place de l'opérateur.
Article 9 Réglage du capteur de marque de couleur et du cône de pression
Ajustez la position d'arrêt de la marque de couleur du tuyau (pour la méthode d'ajustement spécifique, veuillez vous référer aux instructions du fabricant du capteur de marque malade ou de la bannière lié dans le manuel).
Sur la station de code couleur, la fonction du cône de pression du tuyau consiste à donner une certaine pression au tuyau pour contrôler le positionnement correct et le mouvement correct du tuyau dans la tasse de tube. Il y a une pression minimale entre eux qui ne glissera pas lors de la rotation. Le cône du centre de la tête doit coïncider avec le centre du tuyau, et la forme du cône doit être déterminée en fonction du diamètre du tuyau.
Article 10 Réglage de la fin de code de fin et de dactylographie pour la machine à étancher de tube automatique
Insérez un tuyau dans la tasse de tube, tournez-le vers la station de gaufrage et d'étanchéité et tournez la main pour faire les mâchoires empreintes dans un état fermé. À l'heure actuelle, observez que le plan de la queue du tuyau doit être au même niveau que le plan de la planche de sertissage. sur une surface plane. Si vous souhaitez modifier la largeur de la queue, veuillez desserrer les vis de réglage des mâchoires, puis ajuster la hauteur des mâchoires en conséquence. Pour ajuster l'écart entre les mâchoires intérieures et extérieures, tournez la main pour faire les mâchoires intérieures et extérieures à l'état fermé sans tuyau. À l'heure actuelle, observez qu'il n'y a pas d'espace entre les mâchoires intérieures et externes (les mâchoires intérieures et extérieures, les mâchoires doivent être parallèles les unes aux autres dans la direction perpendiculaire à la platine, et les surfaces inférieures des deux mâchoires devraient être sur le même plan).
Article 11 cisaillement (tailler la partie à chaud et pressante de la queue du tuyau) Manipulateur
Si la queue du tuyau est incomplètement coupée ou rugueuse pendant le processus de coupe, vérifiez d'abord si les deux lames sont tranchantes (si la lame est franc ou non sharpe après avoir été utilisée pendant trop longtemps ou si le matériau du tuyau est trop dur, une inspection professionnelle doit être effectuée dans le temps). Broyer ou remplacer un nouveau couteau à résoudre), observez en même temps s'il y a un espace dans le bord de contact lorsque les lames intérieures et extérieures sont fermées (s'il y a un écart, vous pouvez ajuster la pression des deux ressorts de compression ou prendre une feuille de cuivre d'épaisseur correspondante comme coussin en fonction de la taille de l'écart. Sur la pale à la fin avec un écart plus important, donc que les axes intérieurs et extérieurs sont parallèles).
12 essais
Une fois les préparatifs ci-dessus terminés, veuillez effectuer un essai sur le moteur principal. Avant d'exécuter, fermez d'abord la porte de sécurité, définissez la vitesse d'exécution du test sur l'écran tactile (la vitesse la plus basse qui peut faire démarrer et fonctionner la machine), et utiliser d'abord l'interrupteur de jogging (appuyez en continu - appuyez sur - Appuyez sur - Release) plusieurs fois pour observer qu'il n'y a pas d'anomalie dans l'équipement, puis appuyez sur le commutateur de démarrage du moteur principal, exécutez le moteur principal pendant environ 3 minutes et vérifiez les conditions de travail de chaque partie au même moment. Après avoir confirmé que tout est normal, définissez la vitesse principale du moteur sur la vitesse requise par le processus de production.
Connectez la source d'air comprimé, ajustez la soupape de régulation de pression, de sorte que le nombre affiché sur le manomètre de la pression d'air soit la pression d'air définie (la valeur de la pression d'air est généralement une valeur fixe de 0,5 MPA-0,6MPA)。
Touchez l'interrupteur de chauffage, le générateur d'air chaud commence à fonctionner et le contrôleur de température affiche la température de réglage. Après 3 à 5 minutes, la température de sortie du générateur d'air chaud atteint la température de travail de set (en fonction du matériau, du matériau, de l'épaisseur de la paroi et de la température du tuyau par unité de temps). Des facteurs tels que le nombre de temps de rempotage et la température ambiante déterminent la température de chauffage du générateur d'air chaud (le tuyau composite en plastique est généralement de 300 à 450 ° C, et le tuyau composite en aluminium-plastique est généralement de 350 à 500 ° C).
Article 13 Remplacement du noyau de la tasse de tube
Il est très simple de remplacer le noyau intérieur du siège du tube en fonction de différents diamètres de tuyau et de formes de tuyau.
Article 14 Bulles de remplissage pour la machine à remplissage automatique de tube
Différentes tailles de tuyaux doivent être équipées de buses d'injection avec différentes ouvertures. L'ouverture de la buse d'injection est déterminée par des facteurs complets tels que le diamètre du tuyau, la gravité spécifique et la viscosité du liquide injecté, le volume de remplissage et la vitesse de production.
Article 15 Sélection et réglage des pompes à dosage
La dose de remplissage du matériau est cohérente avec le tuyau et le diamètre du piston est sélectionné en fonction de la dose.
Diamètre de piston 23 mm Volume de remplissage 2-35 ml
Diamètre de piston 30 mm Volume de remplissage 5-60 ml
Diamètre de piston 40 mm Volume 10-120 ml
Diamètre de piston 60 mm Volume 20-250 ml
Diamètre de piston 80 mm Volume de remplissage 50-400 ml
Une plage de remplissage plus grande peut être obtenue en remplaçant le piston (modifiant le diamètre du piston) et en ajustant la course de remplissage.
Réglage de la tension de la chaîne d'article 16
Desserrer les boulons de fixation et ajuster la position du tendeur de chaîne pour rendre la tension de la chaîne modérée.
Article 17 Réglage de la pression atmosphérique
Réglez la soupape de régulation de pression pour faire en sorte que la pression normale de circuit d'air de travail atteigne une valeur constante (la pression totale de l'air est généralement de 0,60 MPa et la pression d'air supérieure du tuyau est généralement de 0,50 à 0,60 mpa)
Article 18 Taille de la pâte Souffler la régulation de l'air comprimé
La fonction est: une fois que chaque tuyau est rempli, l'adhésion (queue de pâte) sur la buse d'injection sera éliminée. La méthode est: selon les caractéristiques de la pommade, tournez le bouton de réglage à la main vers le volume d'air correspondant, puis resserrez l'écrou de fixation après ajustement.
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Heure du poste: 12 décembre 2022
