Machine de remplissage et de scellage de tubes en aluminium Procédures d'entretien et de maintenance du remplisseur de tubes en aluminium

 

La machine de remplissage et de scellage adopte une pâte et un liquide de remplissage fermés et semi-fermés. Il n’y a aucune fuite au niveau du joint. Le poids et la capacité de remplissage sont cohérents. Le remplissage, le scellement et l'impression sont effectués en même temps. Emballage de produits dans les domaines chimiques et autres. Tels que : remplissage et scellement de piyanping, pommade, teinture capillaire, dentifrice, cirage à chaussures, adhésif, colle AB, colle époxy, néoprène et autres matériaux.

C'est un équipement de remplissage idéal, efficace et économique pour les industries pharmaceutiques, chimiques quotidiennes, chimiques fines et autres. Lors de l'utilisation, il est nécessaire de garantir l'intégrité et l'excellent fonctionnement de l'équipement, et un entretien et une maintenance réguliers de la machine de remplissage et de scellage sont nécessaires.
1. Toutes les pièces lubrifiantes doivent être remplies de suffisamment d'agent lubrifiant pour éviter l'usure mécanique.

2. Pendant le processus de travail, l'opérateur doit opérer de manière standard et il n'est pas autorisé à toucher les différentes parties de la machine-outil lorsqu'elle fonctionne, afin d'éviter les accidents corporels. Si un mouvement anormal est détecté, il doit être arrêté à temps pour vérifier jusqu'à ce que la cause soit découverte, et la machine peut être redémarrée pour fonctionner une fois le défaut éliminé.

3. Il est nécessaire d'ajouter de l'huile au lubrificateur (y compris l'unité d'alimentation) avant chaque démarrage et production

4. Libérez l'eau accumulée du réducteur de pression (y compris l'unité d'alimentation) après l'arrêt après chaque production

5. Nettoyez l'intérieur et l'extérieur de la machine de remplissage. Il est strictement interdit de laver avec de l'eau chaude supérieure à 45°C pour éviter d'endommager la bague d'étanchéité.

6. Après chaque production, nettoyez la machine et éteignez l'interrupteur principal ou débranchez la fiche d'alimentation.

7. Vérifiez régulièrement la sensibilité du capteur

8. Fixez les pièces de connexion.

9. Vérifiez la connexion entre le circuit de commande électrique et les capteurs et serrez-les.

10. Vérifiez et testez si le moteur, le système de chauffage, l'automate et le convertisseur de fréquence sont normaux, et effectuez un test de nettoyage pour voir si chaque paramètre de coefficient est normal.

11. Vérifiez si le mécanisme pneumatique et de transmission est bon, effectuez les réglages et ajoutez de l'huile lubrifiante.

12. Les éléments de maintenance de l'équipement sont traités par l'opérateur et des enregistrements de maintenance sont établis
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