Machine de remplissage de tube en aluminium et d'étanchéité des procédures de maintenance et de maintenance du remplissage de tube en aluminium

 

La machine de remplissage et d'étanchéité adopte la pâte de remplissage et de liquide de remplissage semi-fermé. Il n'y a pas de fuite dans le scellage. Le poids et la capacité de remplissage sont cohérents. Le remplissage, l'étanchéité et l'impression sont complétés en même temps. Emballage des produits dans les champs chimiques et autres. Tels que: le remplissage et le scellage de piyanping, de pommade, de teinture capillaire, de dentifrice, de vernis à chaussures, d'adhésif, de colle ab, de colle époxy, de néoprène et d'autres matériaux.

Il s'agit d'un équipement de remplissage idéal, efficace et économique pour les industries pharmaceutiques, chimiques quotidiennes, produits chimiques fins et autres. Lorsqu'il est utilisé, il est nécessaire de garantir l'intégrité et un excellent travail de l'équipement, ainsi que l'entretien et la maintenance régulières de la machine de remplissage et d'étanchéité sont nécessaires.
1. Toutes les pièces de lubrification doivent être remplies d'un agent de lubrification suffisant pour éviter l'usure mécanique.

2. Pendant le processus de travail, l'opérateur doit fonctionner de manière standard, et il n'est pas autorisé à toucher les différentes parties de la machine-outil lorsqu'elle fonctionne, afin de prévenir les accidents de blessures. Si un mouvement anormal est trouvé, il doit être arrêté à temps pour vérifier jusqu'à ce que la cause soit découverte, et la machine peut être redémarrée pour fonctionner après l'élimination du défaut.

3. Il est nécessaire d'ajouter de l'huile au lubrifiant (y compris l'unité d'alimentation) avant chaque start-up et production

4. Libérez l'eau accumulée de la soupape de réduction de pression (y compris l'unité d'alimentation) après avoir arrêté après chaque production

5. Nettoyez l'intérieur et l'extérieur de la machine à remplir. Il est strictement interdit de se laver à l'eau chaude supérieure à 45 ° C pour éviter d'endommager l'anneau de scellement.

6. Après chaque production, nettoyez la machine et éteignez le commutateur d'alimentation principal ou débranchez la fiche d'alimentation.

7. Vérifiez régulièrement la sensibilité du capteur

8. Fixez les pièces de connexion.

9. Vérifiez la connexion entre le circuit de commande électrique et les capteurs et serrez-les.

10. Vérifiez et testez si le moteur, le système de chauffage, le PLC et le convertisseur de fréquence sont normaux, et effectuez un test de nettoyage pour voir si chaque paramètre de coefficient est normal.

11. Vérifiez si le mécanisme pneumatique et de transmission est bon, et effectuez des ajustements et ajoutez de l'huile de lubrification.

12. Les éléments de maintenance des équipements sont gérés par les enregistrements de l'opérateur et de maintenance
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