Comment garantir la qualité d'étanchéité de la machine de remplissage de tubes

一、1. Ajustement du processus pour assurer l'effet d'étanchéité 

La température est le premier facteur qui affecte la fermeté de l'étanchéité des machines de remplissage de tubes. La machine de remplissage et de scellage de tubes en plastique adopte un chauffage et un scellage internes. Évidemment, une température trop basse empêchera le matériau de l'extrémité du tube de fondre complètement et l'extrémité du tube ne pourra pas fusionner pendant le processus de scellage à la machine, mais une température trop élevée peut faire fondre excessivement le matériau plastique d'étanchéité, entraînant une déformation, un amincissement, etc. , provoquant une fuite du résultat d'étanchéité.

Ajustez la température du chauffage interne étape par étape en fonction du type et de l'épaisseur du matériau d'étanchéité. Généralement, vous pouvez commencer par la plage de température la plus basse recommandée par le fournisseur de tubes et ajuster la plage de 5 à 10 ℃ chacun.h, puis effectuez un test d'étanchéité, observez l'effet d'étanchéité, testez la résistance à la pression à l'aide d'un manomètre et enregistrez-la jusqu'à ce que la meilleure température soit trouvée.

Investigation2. Configuration des paramètres de pression de liaison

La pression de liaison appropriée peut rendre les matériaux au point d'étanchéité bien ajustés et garantir l'effet d'étanchéité. Lorsque la pression est insuffisante, il peut y avoir un espace dans le matériau de la queue du tube et celui-ci ne peut pas former une liaison solide ; une pression excessive peut endommager le matériau du joint ou provoquer une déformation inégale du joint.

Solution : Vérifiez si la pression de l'air comprimé de la machine de remplissage se situe dans la plage spécifiée, vérifiez et ajustez l'appareil, ajustez la pression en fonction des caractéristiques du matériau d'étanchéité et des spécifications de l'épaisseur du tube, de la taille du tube de la machine en diamètre, augmentez ou diminuez la pression dans une petite plage (telle que 0,1 ~ 0,2 MPa) pendant le réglage, puis effectuez un test d'étanchéité pour vérifier la fermeté de l'étanchéité. En même temps, vérifiez la cohérence de la taille du tube de lot.

Investigation3, configuration du temps de liaison：

Si le temps de scellement par liaison est trop court, le matériau des queues de tube peut ne pas être complètement fondu avant que le processus de scellement ne soit terminé ; si le temps de scellement est trop long, cela peut avoir un effet néfaste sur le matériau de scellement.

Solution : Ajustez le temps de scellage en fonction des performances de l'équipement et des exigences du matériau de scellage. Si c'est la première fois que vous effectuez un débogage, vous pouvez partir du temps de référence fourni par le fournisseur de matériaux et augmenter ou diminuer le temps de manière appropriée en fonction de l'effet d'étanchéité, avec chaque plage de réglage d'environ 0,5 à 1 seconde, jusqu'à ce que l'étanchéité soit terminée. ferme et a l'air bien.

二、Entretien et inspection des machines de remplissage de tubes

1. Inspection et remplacement du moule de scellement de queue :

Enquête, la pièce d'étanchéité à l'air chaud peut être usée après une utilisation à long terme, entraînant une forme irrégulière d'étanchéité de la queue ou une pression d'étanchéité inégale de la queue.

Solution : Vérifiez régulièrement l’usure de la pièce d’étanchéité à air chaud. Si les rayures, les bosses ou l'usure de la surface de la pièce dépassent une certaine limite, le moule doit être remplacé à temps.

2. Inspection et remplacement de l'élément chauffant :

Une défaillance d'un composant du pistolet à air chaud ou un programme de chauffage peuvent provoquer un chauffage inégal de la pièce d'étanchéité de la queue, de sorte que le matériau d'étanchéité de la queue ne puisse pas fondre complètement.

Solution : Vérifiez si l'élément à air chaud est endommagé, en court-circuit ou en mauvais contact. Utilisez des outils de détection (tels qu'un multimètre) pour détecter si la valeur de résistance de l'élément chauffant se situe dans la plage normale. Si l'élément est endommagé, veuillez le remplacer rapidement par un élément chauffant du même modèle.

3. Nettoyage et lubrification des équipements :

Lorsque les machines de remplissage de tubes sont en fonctionnement, en raison d'un fonctionnement à long terme, certains matériaux peuvent rester sur les pièces d'étanchéité de la queue, qui doivent être nettoyées manuellement immédiatement. Ces résidus affecteront la qualité de l'étanchéité de la queue.

Solution : Conformément au manuel d'instructions de la machine de remplissage de tubes, lubrifiez régulièrement les pièces de transmission concernées et utilisez des lubrifiants appropriés. Dans le même temps, nettoyez régulièrement les résidus à l'extrémité de scellage pour garantir la propreté de l'extrémité de scellage.

三、Choisissez le matériau du tube en plastique approprié,

1. Sélection du matériau du tube :

La qualité et les caractéristiques des différentes matières plastiques ont un impact significatif sur la fermeté des queues de scellement. Si le matériau et la formule de scellement sont déraisonnables, si la pureté est insuffisante ou s'il y a des impuretés, le scellement sera instable.

Solution : sélectionner des matériaux d'étanchéité de qualité fiable pour garantir qu'ils répondent aux exigences de production

2. Sélection des spécifications de la taille du tube :

Le matériau, la taille, la douceur de la surface et d'autres facteurs du tube peuvent également affecter l'effet d'étanchéité. Par exemple, la surface rugueuse du tube peut empêcher le matériau d'étanchéité d'adhérer uniformément, affectant ainsi les performances d'étanchéité.

Solution : Sélectionnez des tubes appropriés pour garantir que leur précision dimensionnelle et leur qualité de surface répondent aux exigences. Pour les tubes aux surfaces rugueuses, un prétraitement tel que le meulage et le nettoyage peut être envisagé pour améliorer l’effet d’étanchéité. Lors de la sélection des matériaux, il est nécessaire de détecter les caractéristiques des matériaux et d’effectuer plusieurs tests.

   Contrôler la température et l'humidité de l'environnement, les surveiller et les conditionner

Les changements de température et d'humidité ambiantes peuvent affecter les propriétés physiques du matériau d'étanchéité et produire des résultats différents dans les queues d'étanchéité. Par exemple, si le tube se trouve dans un environnement très humide, le matériau d'étanchéité peut absorber beaucoup d'humidité, ce qui affectera son effet de fusion et de fusion lors du scellement de la queue à haute température ; une température trop basse peut rendre le matériau cassant, ce qui ne favorise pas l'étanchéité.