Tyhjiöemulgoivan sekoittimen ostajan opas tärkeimmille tekijöille 2024

a. Tyhjiöhomogenisaattorin kermasekoittimen ominaisuudet

1. Sekoitusteho ja -nopeus: Määritä tarvittava sekoituskerman teho ja nopeus tyhjiöhomogenisaattorikermasekoittimessa käsiteltyjen materiaalien viskositeetin ja hiukkaskoon perusteella. Suuremmat nopeudet ja tehovoimat voivat olla tarpeen. Asiakkaan kermaprosessin vaatimusten saavuttamiseksi kermasekoittimen nopeuden tulee olla 0–65 rpm, homogenisointinopeuden 0–3 600 rpm. erityistä kermatuotetta varten 0–6 000 rpm, tyhjöhomogenisaattori kermasekoitin

Nopeudensäätö edellyttää taajuusmuuttajan portaatonta nopeudensäätöä

2..Leikkaustoiminto: Arvioi tyhjiöhomogenisaattorin kermasekoittimen leikkauskyky varmistaaksesi hiukkasten tehokkaan hajoamisen ja kermanesteiden emulgoitumisen. Homogenisaattorin pään nopeuden tulee olla 0-3600 RPM Portaaton nopeudensäätö

3.Tyhjiötaso: Harkitse tyhjiöhomogenisaattorin kermasekoitusprosessin haluttua alipainetasoa. Suuremmat tyhjiötasot voivat auttaa poistamaan enemmän ilmakuplia ja estämään hapettumista. Yleensä tyhjiöemulgoivan sekoittimen tyhjiötason tulee olla -0,095 Mpa vaatimusten täyttämiseksi.

1.Eräkoko: Valitse alipaineemulgointikone, jonka kapasiteetti vastaa vaadittua eräkokoa. Varmista, että emulgointikone pystyy käsittelemään sekä pienimuotoisia T&K-eriä että suuria tuotantoajoja. emulgointikoneen yhden erän aika on noin 4-5 tuntia

2.Skaalautuvuus: Etsi emulgointikonetta, jota voidaan helposti skaalata ylös tai alas, jotta se mukautuu tulevaan kasvuun tai tuotantomäärien muutoksiin.

3.Lämpötilan säätö ja lämmitysmenetelmät

Arvioi emulgointikoneen lämpötilansäätöominaisuudet, mukaan lukien kyky lämmittää tai jäähdyttää tyhjiösäiliöitä käsittelyn aikana. Tämä on ratkaisevan tärkeää lämpöherkkien ainesosien laadun ja eheyden säilyttämiseksi.

• Tyhjiöemulgaattorisekoittimessa on sähkölämmitys, jota käytetään alle 500 litran sekoittimen kapasiteettiin. Yleensä siinä on seuraavat ominaisuudet:

a. Korkea hyötysuhde ja energiansäästö
Nopea lämmitysnopeus: Tyhjiöemulgaattorisekoittimen sähkölämmitys pystyy muuttamaan sähköenergian nopeasti lämpöenergiaksi, jolloin lämmitettävän esineen sisälämpötila nousee nopeasti, mikä parantaa tuotannon tehokkuutta.
b. Korkea lämpötehokkuus: Koska tyhjiösekoittimen lämpöä syntyy lämmitetyn kohteen sisällä, lämpöhäviö vähenee, joten lämpöhyötysuhde on korkea.
c. Helppo hallita tarkkaa lämpötilan säätöä: Emulsifier Mixerin sähköinen lämmitysjärjestelmä voi saavuttaa tarkan lämpötilan säädön ja säädön vastaamaan eri prosessien määritettyjä lämpötiloja.
d. Korkea automaatioaste: Vacuum Emulsifier Mixer yhdistettynä nykyaikaisiin ohjaustekniikoihin, kuten PLC (ohjelmoitava logiikkaohjain), Mixer voi toteuttaa lämmitysprosessin automaattisen ohjauksen ja vähentää manuaalisia toimenpiteitä.

a.Ei saastumista: Tyhjiöhomogenisaattorin kermasekoitusprosessin aikana ei synny jätekaasua, jätejäämiä tai muita epäpuhtauksia, homogenisaattorisekoitin täyttää ympäristönsuojeluvaatimukset.
b.Pidä puhtaana: Kuumennus tyhjiöympäristössä voi vähentää hapettumis- ja saastumisriskiä, ​​sekoitin pitää lämmitetyn esineen puhtaana
c. Vahva käsittelykapasiteetti: Eri mallien ja eritelmien tyhjiöhomogenisaattorikermasekoittimilla on erilaiset prosessointikapasiteetit eri mittakaavojen tuotantotarpeiden täyttämiseksi.
Kun Vacuum Mixer Homogenzer käyttää höyrylämmitystä, sillä on seuraavat tärkeimmät ominaisuudet:
 
1. Tasainen lämmitys tyhjiöhomogenisaattorin kermasekoittimelle
• Tyhjiöhomogenisaattorin kermasekoittimen höyrylämmityksellä voidaan saavuttaa materiaalien tasainen lämmitys
sekoitusastia, välttäen paikallisen ylikuumenemisen tai epätasaisen lämpötilan aiheuttamat muutokset materiaalin ominaisuuksissa. parantaa lämmitystehoa
b. Korkea hyötysuhde ja energiansäästö, Höyry on puhdas energianlähde, jolla on korkea lämpötehokkuus. tyhjiöhomogenisaattori kermasekoitin
ei tuota haitallisia aineita lämmitysprosessin aikana ja täyttää ympäristönsuojeluvaatimukset. samalla homogenisaattorikermasekoittimen höyrylämmitysjärjestelmät on yleensä varustettu lämmöntalteenottolaitteilla hukkalämmön talteenottamiseksi ja hyödyntämiseksi energiatehokkuuden parantamiseksi.
c. Helppo hallita Tyhjiöhomogenisaattorisekoittimen höyrylämmitysjärjestelmät on yleensä varustettu lämpötilan säätölaitteilla, tyhjiösekoitin voi tarkasti ohjata lämmityslämpötilaa vastaamaan eri prosessien lämpötilavaatimuksia. Säätämällä höyryn virtausta ja painetta tyhjiökermasekoittimen lämmitysprosessia voidaan ohjata helposti.
d: Tyhjiöhomogenisaattorisekoittimen korkea turvallisuus Höyrylämmitysjärjestelmät ovat suhteellisen turvallisia, koska höyryä kierrätetään suljetussa järjestelmässä ja se ei todennäköisesti aiheuta tyhjiöhomogenisaattorin kermasekoittimen turvallisuusonnettomuuksia, kuten vuotoa ja räjähdystä. Samaan aikaan järjestelmä on yleensä varustettu turvalaitteilla, kuten varoventtiileillä ja painemittareilla, joilla varmistetaan laitteiden turvallisuus käytön aikana.
e.Laaja valikoima sovelluksia: Höyrykuumennus soveltuu erilaisten materiaalien lämmittämiseen, jotka soveltuvat tyhjöhomogenisaattorin kermasekoittimeen, mukaan lukien materiaalit, joilla on korkea viskositeetti, helppo agglomeroida ja helposti hapettaa. Höyrykuumennus tyhjiöympäristössä voi edelleen vähentää materiaalien hapettumis- ja kontaminaatioriskiä ja parantaa tuotteen laatua.6. Vahva joustavuus
f.Höyrylämmitysjärjestelmää voidaan säätää joustavasti tuotantotarpeiden mukaan. Kun tarvitaan nopeaa lämpötilan nousua, höyryvirtausta ja painetta voidaan lisätä; kun vaaditaan vakiolämpötilaa, höyryn syöttöä voidaan säätää tasaisen lämpötilan ylläpitämiseksi.
Yhteenveto, kun Vacuum Mixer Homogenizer käyttää höyrylämmitystä, sillä on tasaisen lämmityksen, korkean hyötysuhteen ja energiansäästön ominaisuudet, helppo ohjaus, korkea turvallisuus, laaja käyttöalue ja vahva joustavuus.

1. Markkinoilla on kaksi tyhjöhomogenisaattorin rakennemallia. Kiinteä tyhjiömulgointikone ja hydraulinen nostotyhjiöhomogenisaattori
Hydraulista nostotyhjiöhomogenisaattoria on kahta tyyppiä: yksisylinterinen ja kaksisylinterinen nostotyhjiöhomogenisaattori


a.Yksisylinteristä tyhjiömomogenisaattoria käytetään pääasiassa alle 500 litran koneissa
b.Yksisylinterisellä nostotyhjiöhomogenisaattorilla (tyhjiöhomogenisaattorilla) on monia etuja, homogenisaattori näkyy pääasiassa seuraavissa ominaisuuksissa
Yksisylinterinen nostorakenne: Yksisylinterinen nostorakenne tekee alipainehomogenisaattorista kokonaisuutena kompaktimman, ja se on helppo asentaa ja käyttää pieniin tiloihin.
c. Helppokäyttöinen: Yksisylinterinen nostotyhjiöhomogenisaattoriohjattu nostotyhjiöhomogenisaattori on suhteellisen yksinkertainen, ja käyttäjät voivat helposti suorittaa homogenisaattorin nostotoimenpiteitä ohjauspaneelin kautta, mikä parantaa työn tehokkuutta.
d. Tehokas homogenointi ja emulgointi
Tehokas homogenointi: Yksisylinterinen nostotyhjiöhomogenisaattori on yleensä varustettu tehokkaalla homogenointijärjestelmällä, homogenisaattori voi saavuttaa materiaalien tehokkaan homogenoinnin ja emulgoinnin tuotteen laadun varmistamiseksi
f, Laaja sovellettavuus: Soveltuu useille materiaaleille, mukaan lukien nesteet, suspensiot, jauheet, viskoosit nesteet jne., eri teollisuudenalojen tarpeisiin.
Yksisylinterisen hydraulisen nostotyhjiöhomogenisaattorin parametri

Kaksisylinteristä tyhjiöhomogenisaattoria käytetään pääasiassa yli 500 litran koneissa

1. Vapaa nosto ja nollaus: Vacuum Homogenizerin kaksisylinterinen hydraulinen nostojärjestelmä voi nostaa tasaisesti kattilan kannen ja suorittaa käänteisen kattilan nollaustoiminnon, Homogenisaattori parantaa toiminnan joustavuutta ja mukavuutta.
2. Vahva vakaus: Hydraulijärjestelmän synnyttämä tärinä nostoprosessin aikana on minimoitu, kun tyhjiöhomogenisaattori on käynnissä, jolloin vältetään laitteiden tärinää käytön aikana ja varmistetaan nostoprosessin vakaus ja turvallisuus.
3. Vahva kantokyky: Vacuum Homogenisaattorin hydraulisella nostojärjestelmällä on yleensä vahva kantokyky ja se pystyy vastaamaan raskaampien materiaalien nostotarpeisiin.
4. Helppo huolto: Tyhjiösekoittimen hydraulijärjestelmän huolto on suhteellisen yksinkertaista. Jos komponentissa on ongelma, on yleensä tarpeen vain vaihtaa komponentti ongelman ratkaisemiseksi.
5. Tyhjiökaasunpoisto ja aseptinen käsittely
a. Tyhjiökaasunpoisto: Tyhjiöhomogenisaattori toimii alipainetasolla poistaen tehokkaasti materiaalissa olevat kuplat ja parantaen tuotteen vakautta ja ulkonäön laatua.
b. Aseptinen käsittely: Vacuum Homogenizerin ympäristö auttaa myös täyttämään aseptiset vaatimukset, ja se sopii erityisen hyvin hygieniaolosuhteissa elintarvike- ja lääketeollisuudelle.
Kaksisylinterisen hydraulisen nostojärjestelmän parametri

Kiinteän tyyppiset tyhjiömulgointikoneet tarjoavat lukuisia etuja, jotka tekevät niistä erittäin halutun valinnan eri teollisuudenaloilla, kosmetiikassa, lääkkeissä ja elintarviketeollisuudessa. Alla on joitain näiden koneiden tärkeimmistä eduista,


a. Parannettu tuotantotehokkuus tyhjiömulgointikoneelle
Kiinteät tyhjiömulgointikoneet parantavat merkittävästi tuotantotehokkuutta verrattuna perinteisiin menetelmiin tai puoliautomaattisiin järjestelmiin. kone automatisoi emulgointiprosessin, mikä vähentää manuaalisia toimenpiteitä ja työvoimakustannuksia varmistaen samalla tasaisen tuloksen.
b. Parempi tuotteen laatu
Tyhjiöolosuhteissa toimimalla nämä koneet eliminoivat ilmassa olevien hiukkasten tai kosteuden aiheuttaman kontaminaatioriskin ja varmistavat korkealaatuisen lopputuotteen. Lisäksi tarkka lämpötilan ja sekoituksen säätö mahdollistaa tiukemman laadunvalvonnan, mikä johtaa ylivoimaisiin tuotteen ominaisuuksiin.
c. Monipuolisuus ja mukauttaminen
Kiinteät tyhjiömulgointikoneet ovat erittäin monipuolisia ja ne voidaan räätälöidä vastaamaan erityisiä tuotantovaatimuksia. Ne pystyvät käsittelemään monenlaisia ​​materiaaleja ja formulaatioita paksuista voiteita ohuisiin voiteisiin, joten ne sopivat erilaisiin sovelluksiin eri teollisuudenaloilla. Valmistajat voivat säätää parametreja, kuten sekoitusnopeutta, lämpötilaa ja tyhjiön tasoa, optimoidakseen emulgointiprosessin yksilöllisten tuotetarpeidensa mukaan.
d. Energiatehokkuus ja kustannussäästöt
Nämä koneet on suunniteltu energiatehokkaaksi, mikä vähentää virrankulutusta käytön aikana. Tämä ei ainoastaan ​​edistä vihreämpää tuotantoprosessia, vaan johtaa myös kustannussäästöihin pitkällä aikavälillä. Lisäksi niiden kestävä rakenne ja luotettava suorituskyky takaavat vähemmän vikoja ja huoltovaatimuksia, mikä vähentää käyttökustannuksia entisestään.
Kiinteä tyhjiömulgointikoneen parametri

a.Kosketusmateriaalit: Varmista, että sekoitinhomogenisaattori on valmistettu korkealaatuisista materiaaleista, jotka ovat yhteensopivia prosessoitavien materiaalien kanssa. mukaan lukien sekoituskammio, sekoittimet, tiivisteet ja muut osat, jotka joutuvat kosketuksiin seoksen kanssa.
b. Korroosionkestävyys: Valitse materiaalit, jotka kestävät korroosiota ja kulumista, erityisesti jos seos sisältää hankaavia tai syövyttäviä ainesosia.
b. Tyhjiöhomogenisaattorin helppokäyttöisyys ja huolto

Puhdistus ja huolto: Harkitse puhdistusta ja huoltoa helpottavia suunnitteluominaisuuksia, kuten irrotettavat osat, sileät pinnat ja helppo pääsy kriittisiin osiin.
Automatisointiominaisuudettyhjiöhomogenisaattorille
a.Ohjelmoitavat ohjaimet: Etsi koneita, joissa on ohjelmoitavat ohjauslaitteet, jotka mahdollistavat sekoitus- ja homogenointiparametrien mukauttamisen.
b.Anturit ja valvonta: Arvioi sellaisten antureiden ja valvontajärjestelmien saatavuus, jotka antavat reaaliaikaista palautetta prosessiparametreista, kuten lämpötilasta, alipainetasosta ja sekoitusnopeudesta.
c. Integrointi muihin järjestelmiin: Harkitse sekoitinhomogenisaattorin kykyä integroida muihin tuotantolinjan laitteisiin ja järjestelmiin, kuten täyttö- ja sulkemiskoneisiin.
d. Turvaominaisuudet
1.. Hätäpysäytyspainikkeet: Varmista, että kone on varustettu helposti saatavilla olevilla hätäpysäytyspainikkeilla prosessin pysäyttämiseksi hätätilanteessa.
2. Turvasuojukset ja kotelot: Etsi koneita, joissa on turvasuojukset ja kotelot, jotka suojaavat käyttäjää liikkuvilta osilta ja mahdollisilta vaaroilta.
3. Turvallisuusstandardien noudattaminen: Varmista, että sekoitinhomogenisaattori täyttää asiaankuuluvat turvallisuusstandardit ja -määräykset, kuten CE, UL tai muut kansainväliset standardit.

1.Alkuinvestointi: Vertaa sekoittimen homogenisaattorin alkukustannuksia muihin markkinoilla oleviin vaihtoehtoihin. Harkitse kustannusten ja suorituskyvyn välistä tasapainoa.
2.Käyttökustannukset: Arvioi koneen käyttökustannukset, mukaan lukien energiankulutus, ylläpitokustannukset ja varaosien kustannukset.

Tee yhteenveto
Oikean tyhjiösekoittimen homogenisaattorin valitseminen edellyttää useiden tekijöiden huolellista harkintaa, mukaan lukien tekniset tiedot, materiaalien yhteensopivuus, skaalautuvuus, käytön ja huollon helppous, automaatioominaisuudet, turvallisuusominaisuudet ja kustannustehokkuus. Nämä tekijät huomioon ottaen valmistajat voivat valita koneen, joka täyttää heidän erityistarpeensa ja auttaa saavuttamaan tuotantotavoitteensa.