Tyhjiö emulgoi sekoittimen ostajan opas keskeisille tekijöille 2024

a. Tyhjiöhomogenisaattorikeskerin ominaisuudet

1. sekoitusteho ja nopeus: Määritä vaadittava sekoitusvoidevoima ja nopeus perustuen tyhjiöhomogenisaattorikesekoittimelle prosessoidujen materiaalien viskositeettiin ja hiukkaskokoon, korkeammat nopeudet ja sähkövoimat voivat olla tarpeen. Asiakkaan kermaprosessivaatimusten saavuttamiseksi kerman sekoittimen nopeuden tulisi olla 0-65 rpm, homogenisointinopeuden tulisi olla 0-3600RPm. Erityisvoidetuotteen tarvetta 0-6000RPM, tyhjiö homogenisaattorivoidesekoitin

Nopeuden säätely vaatii muuttuvan taajuuden käyttöä asteittainen nopeussäätely

2 ..Leikkausvaikutus: Arvioi tyhjiöhomogenisaattorikeskerin leikkausominaisuudet hiukkasten tehokkaan hajoamisen ja kermanesteiden emulgoitumisen varmistamiseksi. Homogenisaattorin pään nopeuden tulisi olla 0-3600 rpm Stepless Speed ​​-säätely

3.Tyhjiötaso: Harkitse halutun tyhjiötason tyhjö homogenisaattorin kermosekoittimen prosessissa. Korkeammat tyhjiötasot voivat auttaa poistamaan enemmän ilmakuplia ja estämään hapettumisen. Yleensä tyhjiön emulgoivan sekoittimen tyhjiötason tulisi olla -0,095MPA vaatimusten täyttämiseksi.

1.Eräskoko: Valitse tyhjiömulaatiokone, jolla on kapasiteetti, joka vastaa vaadittua erän kokoa. Varmista, että emulgointikone pystyy käsittelemään sekä pienimuotoisia T & K-eriä että laajamittaisia ​​tuotantojuoksuja. Emulgoiva koneen yhden erän aika on noin 4-5 tuntia

2.Skaalautuvuus: Etsi emulgoiva kone, joka voidaan helposti skaalata ylös tai alas tulevaisuuden kasvuun tai tuotantomäärien muutoksiin.

3.Lämpötilan hallinta- ja lämmitysmenetelmät

Arvioi emulgoivan koneen lämpötilanhallintaominaisuudet, mukaan lukien kyky lämmittää tai jäähdyttää tyhjiösäiliöitä prosessoinnin aikana. Tämä on ratkaisevan tärkeää lämpöherkkien ainesosien laadun ja eheyden ylläpitämiseksi.

• Imulointiemuljainsekoittimella on sähkölämmitys, jota käytetään yleensä alle 500 litran sekoittimen kapasiteetissa, sillä on seuraavat ominaisuudet:

a. Korkea hyötysuhde ja energiansäästö
Nopea lämmitysnopeus: Tyhjiöemuljainsekoittimen sähkölämmitys voi nopeasti muuttaa sähköenergiaa lämpöenergiaksi siten, että lämmitetyn esineen sisälämpötila nousee nopeasti parantaen tuotannon tehokkuutta.
b. Korkea lämpötehokkuus: Koska pölynekoitin lämpö syntyy lämmitetyn esineen sisällä, lämpöhäviö vähenee, joten lämpötehokkuus on korkea。
c. Helppo hallita tarkkoja lämpötilanhallinta: Emulgointisekoittimen sähkölämmitysjärjestelmä voi saavuttaa tarkan lämpötilanhallinnan ja säätämisen eri prosessien määritetyn lämpötilan täyttämiseksi.
d. Korkea automaatiotaso: tyhjiö emulgointisekoitin yhdistettynä nykyaikaiseen ohjaustekniikkaan, kuten PLC (ohjelmoitava logiikkaohjain), sekoitin voi toteuttaa lämmitysprosessin automaattisen hallinnan ja vähentää manuaalista interventiota.

a.Ei pilaantumista: Homogenisaattorin sekoitin täyttää jätteiden kaasua, jätejäämiä tai muita epäpuhtauksia, tyhjiöhomogenisaattorin kerma -sekoittimen prosessin aikana ympäristönsuojeluvaatimuksia.
B.Kake Clean: Lämmitys tyhjiöympäristössä voi vähentää hapettumisen ja saastumisen riskiä, ​​sekoitin pitää lämmitetty esine puhtaana
c. Vahva käsittelykapasiteetti: Erilaisten mallien ja eritelmien tyhjiöhomogenisaattorivoidesekoittimet ovat erilaiset käsittelykapasiteetit eri asteikkojen tuotantotarpeiden tyydyttämiseksi.
Kun pölynsekoittimen homogenisaattori käyttää höyryn lämmitystä, siinä on seuraavat houkuttelevat ominaisuudet:
 
1. Tasainen lämmitys tyhjiöhomogenisaattorivoidesekoittimelle
• Höyrylämmitys tyhjiöhomogenisaattorivoidesekoittimelle voi saavuttaa materiaalien tasaisen lämmityksen
Sekoitusastia, välttäen paikallisen ylikuumenemisen tai epätasaisen lämpötilan aiheuttamat materiaaliominaisuudet. Lämmitystehokkuuden parantaminen
b. Korkea hyötysuhde ja energiansäästö, Höyry on puhdas energialähde, jolla on korkea lämpötehokkuus. tyhjiöhomogenisaattorikeseri
ei tuota haitallisia aineita lämmitysprosessin aikana ja täyttää ympäristönsuojeluvaatimukset. Samanaikaisesti homogenisaattorivoide -sekoittimen höyrysämmitysjärjestelmät on yleensä varustettu lämmön talteenottolaitteilla jätealueen talteenottamiseksi ja hyödyntämiseksi energiatehokkuuden parantamiseksi edelleen.
c. Vakuumin homogenisaattorin sekoittimen höyrylämmitysjärjestelmien helppo hallinta on yleensä varustettu lämpötilanhallintalaitteilla, tyhjäsekoitimella voi tarkasti hallita lämmityslämpötilaa eri prosessien lämpötilavaatimusten täyttämiseksi. Säätämällä höyryn virtausta ja painetta tyhjökermosekoittimen lämmitysprosessia voidaan helposti ohjata.
d: Turvallisuus tyhjiöhomogenisaattorien sekoittimen höyryhainan lämmitysjärjestelmille ovat suhteellisen turvallisia, koska höyry kiertää suljetussa järjestelmässä ja aiheuttaa vähemmän todennäköisesti turvaonnettomuuksia tyhjiöhomogenisaattorikesekoittimelle, kuten vuoto ja räjähdys. Samanaikaisesti järjestelmä on yleensä varustettu turvalaitteilla, kuten turvaventtiilit ja painemittarit laitteiden turvallisuuden varmistamiseksi käytön aikana.
e.Laaja sovellusvalikoima: Höyrysämmitys soveltuu monien materiaalien lämmittämiseen, jotka sopivat tyhjiöhomogenisaattorikesekoittimeen, mukaan lukien materiaalit, joilla on korkea viskositeetti, helppo agglomeraatti ja helppo hapettaa. Höyrylämmitys tyhjiöympäristössä voi edelleen vähentää materiaalien hapettumisen ja saastumisen riskiä ja parantaa tuotteen laatua.6. Voimakas joustavuus
f.Höyrylämmitysjärjestelmää voidaan säätää joustavasti tuotantotarpeiden mukaan. Kun nopea lämpötilan nousu vaaditaan, höyryvirtausta ja painetta voidaan nostaa; Kun vaaditaan vakio lämpötilaa, höyryn syöttö voidaan säätää vakaan lämpötilan ylläpitämiseksi.
Yhteenveto, kun tyhjiösekoittimen homogenisaattori käyttää höyryn lämmitystä, sillä on tasaisen lämmityksen, korkean hyötysuhteen ja energiansäästön, helpon hallinnan, korkean turvallisuuden, laajan levitysalueen ja voimakkaan joustavuuden ominaisuudet.

1. Markkinoilla on kaksi tyhjiöhomogenisaattorin rakenteellista mallia. Kiinteä tyhjiö emulgointikone ja hydraulinen nosto tyhjiöhomogenisaattori
Hydraulinen nosto tyhjiöhomogenisaattori on kaksi tyyppiä: yksisylinterinen ja kaksisylinterinen nosto tyhjiöhomogenisaattori


a.Single-sylinterinen tyhjiöhomogenisaattori käytetään pääasiassa alle 500 litran koneisiin
b.Single-sylinterinen nosto tyhjiöhomogenisaattori (tyhjiöhomogenisaattori) on monia etuja, homogenisaattori heijastuu pääasiassa seuraavissa ominaisuuksissa
Yksisylinterinen nostosuunnittelu: Yksisylinterinen nostorakenne tekee tyhjiöhomogenisaattorista kokonaisuutena, ja se on helppo asentaa ja käyttää pienissä tiloissa.
c. Helppo käyttää: yksisylinterinen nosto tyhjiöhomogenisaattori hallittu nosto tyhjiöhomogenisaattori on suhteellisen yksinkertainen, ja käyttäjät voivat helposti suorittaa homogenisaattorin nostotoimenpiteet ohjauspaneelin kautta, mikä parantaa työn tehokkuutta.
d. Tehokas homogenointi ja emulgointi
Tehokas homogenointi: Yksisylinterin nosto tyhjiö Homogenisaattori on yleensä varustettu tehokkaalla homogenointijärjestelmällä, homogenisaattori voi saavuttaa tehokkaan homogenisoinnin ja materiaalien emulgoinnin tuotteen laadun varmistamiseksi
F, laaja sovellettavuus: Soveltuu monille materiaaleille, mukaan lukien nesteet, suspensiot, jauheet, viskoosit nesteet jne., Jotta eri toimialojen tarpeet vastaisivat.
Yksisylinterinen hydraulinen nosto tyhjiöhomogenisaattoriparametri

Kaksosylinterin tyhjiöhomogenisaattoria käytetään pääasiassa yli 500 litran koneisiin

1. Vapaa nosto ja nollaaminen: Tuho-sylinterinen hydraulinen nostojärjestelmä tyhjiöhomogenisaattorille voi nostaa potin kannen sujuvasti ja suorittaa käänteisen potin nollaustoimenpiteet, homogenisaattori parantaa toiminnan joustavuutta ja mukavuutta.
2. Vahva stabiilisuus: Hydraulijärjestelmän tuottama värähtely nostoprosessin aikana minimoituu tyhjiöhomogenisaattorina, joka välttää laitteiden ravistamisen käytön aikana ja varmistaa nostoprosessin vakauden ja turvallisuuden.
3. Vahva kantokyky: tyhjiöhomogenisaattorin hydraulisella nostojärjestelmällä on yleensä voimakas kantokyky ja se voi vastata raskaampien materiaalien nostotarpeisiin.
4. Helppo huolto: Hydraulijärjestelmän ylläpito tyhjiösekoittimelle on suhteellisen yksinkertaista. Jos komponentilla on ongelma, on yleensä tarpeen korvata komponentti ongelman ratkaisemiseksi.
5. tyhjiökaasu ja aseptinen hoito
A.vacuuum -kaasut: tyhjiöhomogenisaattori toimii tyhjiötasolla, poistamalla materiaalin kuplat tehokkaasti ja parantamalla tuotteen vakautta ja ulkonäköä.
b. Aseptinen hoito: tyhjiöhomogenisaattorin ympäristö auttaa myös vastaamaan aseptisia vaatimuksia, erityisesti sopivia teollisuudenaloille, kuten elintarvikkeille ja lääketieteelle hygienia -olosuhteissa.
Kaksisylinterinen hydraulinen nostojärjestelmän parametri

Kiinteätyyppinen tyhjiömulaatiokoneet tarjoavat lukuisia etuja, jotka tekevät niistä erittäin halutun valinnan eri toimialoille, kosmetiikassa, lääkkeissä ja elintarvikkeiden jalostuksessa. Alla on joitain näiden koneiden tärkeimmistä eduista,


a. Parantunut tuotantotehokkuus tyhjiö emulgoivalle koneelle
Kiinteät tyhjiö emulgointikoneet parantavat merkittävästi tuotannon tehokkuutta verrattuna perinteisiin menetelmiin tai puoliautomaattisiin järjestelmiin. Kone automatisoi emulgointiprosessin vähentämällä manuaalista interventiota ja työvoimakustannuksia samalla kun varmistetaan johdonmukainen tuotanto.
b. Parannettu tuotteen laatu
Toimimalla tyhjiöolosuhteissa nämä koneet eliminoivat saastumisriskin ilmassa olevista hiukkasista tai kosteudesta, varmistamalla korkealaatuisen lopputuotteen. Lisäksi tarkat lämpötilat ja sekoitusohjaukset mahdollistavat tiukemman laadunvalvonnan, mikä johtaa erinomaisten tuotteiden ominaisuuksiin.
c. Monipuolisuus ja räätälöinti
Kiinteät tyhjiö emulgoivat koneet ovat erittäin monipuolisia ja niitä voidaan räätälöidä vastaamaan erityisiä tuotantovaatimuksia. He pystyvät käsittelemään laajan valikoiman materiaaleja ja formulaatioita paksuista voiteista ohuihin voiteisiin, joten ne sopivat moniin eri toimialoille erilaisiin sovelluksiin. Valmistajat voivat säätää parametreja, kuten sekoitusnopeutta, lämpötilaa ja tyhjiötasoa emulgointiprosessin optimoimiseksi heidän ainutlaatuisten tuotetarpeidensa vuoksi.
d. Energiatehokkuus ja kustannussäästö
Nämä koneet on suunniteltu energiatehokkuuteen, mikä vähentää virrankulutusta toiminnan aikana. Tämä ei vain edistä vihreämpää tuotantoprosessia, vaan johtaa myös kustannussäästöihin pitkällä tähtäimellä. Lisäksi niiden kestävä rakenne ja luotettava suorituskyky varmistavat vähemmän erittelyjä ja ylläpitovaatimuksia vähentäen edelleen toimintakustannuksia.
Kiinteä tyhjiö emulgointikoneparametri

a.Kosketusmateriaalit: Varmista, että sekoittimen homogenisaattori on valmistettu korkealaatuisista materiaaleista, jotka ovat yhteensopivia prosessoitujen materiaalien kanssa. mukaan lukien sekoituskammio, sekoittajat, tiivisteet ja muut osat, jotka joutuvat kosketuksiin seoksen kanssa.
B.Korroosionkestävyys: Valitse korroosiolle ja kulumiselle kestävät materiaalit, varsinkin jos seos sisältää hankaavia tai syövyttäviä ainesosia.
B. tyhjiöhomogenisaattorin käytön ja ylläpidon

Puhdistus ja huolto: Harkitse puhdistusta ja huoltoa helpottavia suunnitteluominaisuuksia, kuten irrotettavia osia, sileitä pintoja ja helppo pääsy kriittisiin komponentteihin.
Automaatioominaisuudettyhjiöhomogenisaattorille
A.Programmoitavat säätimet: Etsi koneet, joissa on ohjelmoitavia säätimiä, jotka mahdollistavat sekoitus- ja homogenointiparametrien mukauttamisen.
B.Senterit ja seuranta: Arvioi anturien ja valvontajärjestelmien saatavuus, jotka tarjoavat reaaliaikaisen palautteen prosessiparametreista, kuten lämpötila, tyhjiötaso ja sekoitusnopeus.
C.Integraatio muiden järjestelmien kanssa: Harkitse sekoittimen homogenisaattorin kykyä integroida muihin tuotantolinjan laitteisiin ja järjestelmiin, kuten täyttö- ja tiivistyskoneisiin.
d. Turvaominaisuudet
1..häiriöpysäytyspainikkeet: Varmista, että kone on varustettu helposti saatavilla olevilla hätäpysäytyspainikkeilla prosessin pysäyttämiseksi hätätilanteessa.
2.Vuotovartijat ja kotelot: Etsi koneet, joilla on turvallisuussuoja ja koteloita, jotka suojaavat operaattoreita liikkuvilta osilta ja mahdollisilta vaaroilta.
3.turvallisuusstandardien mukainen: Varmista, että sekoittimen homogenisaattori noudattaa asiaankuuluvia turvallisuusstandardeja ja -sääntöjä, kuten CE-, UL- tai muita kansainvälisiä standardeja.

1.Alkuinvestointi: Vertaa sekoittimen homogenisaattorin alkuperäisiä kustannuksia muihin markkinoilla käytettävissä oleviin vaihtoehtoihin. Harkitse kustannusten ja suorituskyvyn tasapainoa.
2.Käyttökustannukset: Arvioi koneen käyttökustannukset, mukaan lukien energiankulutus, ylläpitokustannukset ja varaosien kustannukset.

Tehdä yhteenveto
Oikean pölynensekoittimen homogenisaattorin valitseminen vaatii useiden tekijöiden huolellista tarkastelua, mukaan lukien tekniset eritelmät, materiaalien yhteensopivuus, skaalautuvuus, käytön helppous ja ylläpito, automaatioominaisuudet, turvallisuusominaisuudet ja kustannustehokkuus. Ottaen nämä tekijät huomioon valmistajat voivat valita koneen, joka täyttää heidän erityistarpeensa ja auttaa heitä saavuttamaan tuotantotavoitteensa.