PLC-ohjattu emulgointiaine soveltuu erityisen hyvin käytettäväksi normaalipaine-, tyhjiö- ja ylipaineolosuhteissa. Sen etuna on vakaa toiminta, alhainen melu, helppo puhdistaa, joustavuus ja jatkuva käyttö, ja se voi suorittaa materiaalien erittäin hienon dispergoinnin ja emulgoinnin. Emulgointipään roottori ja staattori on yleensä valmistettu taotuista osista, joten niillä on hyvät kokonaisvaltaiset mekaaniset ominaisuudet. Sillä on erittäin korkea leikkaus-, dispergointi-, homogenointi- ja emulgointitehokkuus.
Ennen kuin PLC-ohjattu emulgointiaine säädetään, kattilaan on ruiskutettava vettä noin 70 %:iin laitteen kapasiteetista. Sekoitinta ei voi käynnistää tai sammuttaa ilman vettä kattilassa. Veden puuttuessa homogenisaattorin pää ylikuumenee ja palaa suuren nopeuden vuoksi.
Korkeaviskositeettisten materiaalien viskositeetti muuttuu sekoitusprosessin aikana. Sekoituksen päätehtävänä on repiä sekoitettu materiaali ohuemmiksi kerroksiksi leikkausvoimalla, jolloin yhden komponenttialueen koko pienenee. PLC-ohjattujen emulgaattorimekaanisten tuotteiden miniatyrisoinnin ja kevyen painon vaatimuksista lähtien käytettiin sumean matematiikan optimointisuunnittelumenetelmää ja kattavaa arviointia, jotta pelkistimen suunnittelutulokset vastaisivat suunnittelun tavoitteita ja täyttävät emulgaattorin toiminnalliset vaatimukset. PLC-ohjatussa emulgaattorissa on roottori ja staattorikokoonpano, jossa roottori tarjoaa ainutlaatuisen linjanopeuden ja korkeataajuiset mekaaniset vaikutukset vahvan kineettisen energian tuottamiseksi, jolloin materiaali joutuu alttiiksi leikkaamisen, keskipakopuristuksen ja nestekerroksen kitkan yhdistelmälle. , iskurepeäminen ja turbulenssi roottorin ja staattorin tarkassa raossa. Tämä johtaa dispergointi-, jauhamis- ja emulgointivaikutuksiin.
Tässä on joitain PLC-ohjatun emulgaattorin huolto- ja käyttövinkkejä:
1. Emulgaattorin päivittäinen puhdistus ja puhtaanapito.
2. Sähkölaitteiden huolto: Varmista, että laitteet ja sähköinen ohjausjärjestelmä ovat puhtaita ja terveellisiä, ja ryhdy toimenpiteisiin kosteuden ja korroosion estämiseksi. Invertterin tulee olla hyvin tuuletettu ja pölytön tehokkaan lämmönpoiston varmistamiseksi. Jos näin ei tehdä, sähkölaitteet voivat vaurioitua merkittävästi tai jopa polttaa ne. (Huomaa: Ennen sähköhuoltoa sammuta pääkytkin ja lukitse sähkörasia riippulukolla. Merkitse alue ja noudata turvatoimia.)
3. Lämmitysjärjestelmä: Tarkista varoventtiili säännöllisesti, jotta venttiili ei ruostu ja juuttuisi, mikä tekee siitä tehottoman. Tarkista tyhjennysventtiili säännöllisesti tukkeutumisen estämiseksi.
4. Tyhjiöjärjestelmä: Tyhjiöjärjestelmä, erityisesti vesirengastyhjiöpumppu, voi joskus juuttua ruosteen tai roskien takia, jolloin moottori voi palaa. Siksi päivittäisen huollon aikana tarkista mahdolliset tukokset; varmista, että vesirengasjärjestelmä toimii oikein. Kun tyhjiöpumppu käynnistetään käytön aikana, jos siinä on juuttumisilmiö, se on pysäytettävä välittömästi ja puhdistettava ennen uudelleenkäynnistystä.
5, Tiivistysjärjestelmä: Tiivisteosia on monia, mekaaninen tiiviste on vaihdettava säännöllisesti liikkuvat ja paikallaan olevat renkaat, sykli riippuu laitteiden käyttötiheydestä, kaksipään mekaanisen tiivisteen tulee säännöllisesti tarkistaa jäähdytysjärjestelmä jäähdytyshäiriön estämiseksi ja polta mekaaninen tiiviste; rungon tiiviste tulee valita materiaalin ominaisuuksien mukaan ja vaihtaa säännöllisesti huoltokäsikirjan mukaisesti.
6, Voitelu: Moottorin, alennusventtiilin voitelurasva on vaihdettava säännöllisesti käyttöohjeen mukaan, korkean taajuuden voitelurasvan viskositeetti ja happamuus on tarkistettava etukäteen ja vaihdettava etukäteen.
7, Käyttäjien on säännöllisesti lähetettävä instrumentit ja mittarit asianmukaisille osastoille kalibroitavaksi laitteen käytön aikana varmistaakseen laitteiden turvallisen käytön.
8, Jos käytön aikana kuuluu epänormaaleja ääniä tai muita vikoja, kone on pysäytettävä välittömästi tarkastusta varten ja käynnistettävä uudelleen, kun vika on poistettu.
Smart Zhitongilla on monen vuoden kokemus hammastahnan tuotantokoneiden, kuten hammastahnan tuotantolaitteiden, kehittämisestä, suunnittelusta
Jos sinulla on huolenaiheita, ota yhteyttä
@carlos
WhatsApp +86 158 00 211 936
Postitusaika: 21.5.2024