Mihin Plc -ohjausemulgaattorin käytössä olisi kiinnitettävä huomiota?

PLC: n kontrolloitu emulgointiaine on erityisen sopiva toimintaan normaalin paine-, tyhjiö- ja positiivisten paineolosuhteiden yhteydessä. Sillä on vakaata toimintaa, alhaisen melun, helpon puhdistuksen, joustavuuden ja jatkuvan käytön edut, ja se voi suorittaa materiaalien erittäin hienoja dispersioita ja emulgointia. Emulgifer -pään roottori ja staattori on yleensä valmistettu taottuista osista, joten niillä on hyvät kattavat mekaaniset ominaisuudet. Sillä on erittäin korkea leikkaus, hajonta, homogenointi ja emulgointi tehokkuus.
Ennen kuin PLC: n hallittu emulgointiaine säädetään, vesi on injektoitava pottiin noin 70 prosenttiin laitteen kapasiteetista. Sekoitinta ei voida kytkeä päälle tai pois päältä ilman vettä potissa. Veden puuttuessa homogenaattoripää ylikuumenee ja palaa nopean toiminnan vuoksi.
Korkean viskositeettimateriaalien viskositeetti muuttuu sekoitusprosessin aikana. Sekoituksen päätehtävä on repiä materiaali, joka sekoitetaan ohuempiin ja ohuempiin kerroksiin leikkausvoimalla, niin että yhden komponentin alueen koko pienenee. Alkaen PLC: n hallittujen emulgoijan mekaanisten tuotteiden miniatyrisoinnin ja kevyen painon vaatimuksista käytettiin summan matematiikan ja kattavan arvioinnin optimointisuunnittelumenetelmää, jotta pelkistimen suunnittelutulokset saavuttavat suunnittelutavoitteet ja vastaamaan emulgerin toiminnallisia vaatimuksia. PLC-ohjatussa emulgoijassa on roottori- ja staattoriakokoonpano, jossa roottori tarjoaa ainutlaatuisen viivanopeuden ja korkean taajuuden mekaaniset vaikutukset voimakkaan kineettisen energian tuottamiseksi, aiheuttaen materiaalin altistumisen leikkaamisen, keskipakoiden puristamisen, nestemäisen kerroksen kitkan, iskun repimisen ja turbulenssin välisellä aukolla roottorin ja staattorin välillä. Tämä johtaa hajaantumiseen, hiomiseen ja emulgointiin.

Tässä on joitain huolto- ja käyttövinkkejä PLC-kontrolloidulle emulgoijalle:

1. Emulgaattorin päivittäinen puhdistus ja puhtaanapito.
2. Sähkölaitteiden ylläpito: Varmista, että laitteet ja sähköohjausjärjestelmä ovat puhtaita ja terveys- ja ryhtyneet toimenpiteisiin kosteuden ja korroosion estämiseksi. Invertterin on oltava hyvin tuuletettu ja vailla pölyä tehokkaan lämmön hajoamisen vuoksi. Tämän tekemättä jättäminen voi aiheuttaa merkittäviä vaurioita sähkölaitteille tai jopa polttaa sen. (HUOMAUTUS: Kytke pääkytkin ennen sähkönhuoltoa ja lukitse sähkölukko riippulukkolla. Merkitse alue ja ryhdy turvatoimenpiteisiin.)
3. Lämmitysjärjestelmä: Tarkista säännöllisesti turvaventtiili estääksesi venttiilin ruostumisen ja jumissa, mikä tekee siitä tehottoman. Tarkista tyhjennysventtiili säännöllisesti estääksesi tukosten.
4. Tyhjiöjärjestelmä: Tyhjiöjärjestelmä, erityisesti vesirenkaan tyhjiöpumppu, voi joskus juuttua ruosteen tai roskien takia, mikä aiheuttaa moottorin palamisen. Siksi tarkista päivittäisen ylläpidon aikana mahdolliset tukkeet; Varmista, että vesirengasjärjestelmä toimii kunnolla. Kun aloitat tyhjiöpumpun käytön aikana, jos siellä on jaming -ilmiö, se tulisi pysäyttää välittömästi ja puhdistettava ennen uudelleen aloittamista.

5, tiivistysjärjestelmä: Tiivistelmäosat on monia, mekaaninen tiiviste tulisi vaihtaa säännöllisesti liikkuvat ja paikallaan olevat renkaat, sykli riippuu laitteiden käytön taajuudesta, kaksinpään mekaanisen tiivisteen tulisi tarkistaa jäähdytysjärjestelmä säännöllisesti jäähdytysvirheiden estämiseksi ja mekaanisen tiivisteen polttamiseksi; Kehyksen tiiviste tulisi valita materiaalin ominaisuuksien mukaan ja korvata säännöllisesti huolto -ohjeiden mukaan.

6, voitelu: Moottori, pelkistin tulisi vaihtaa säännöllisesti voitelurasvaa käyttöoppaan mukaan, korkeataajuuskäytön voitelurasva on tarkistettava etukäteen viskositeetin ja happamuuden suhteen ja korvattava etukäteen.

7, käyttäjien on lähetettävä instrumentit ja mittarit säännöllisesti asiaankuuluville osastoille kalibrointia laitteiden käytön aikana laitteiden turvallisen käytön varmistamiseksi.

8, jos epänormaalit äänet tai muut viat tapahtuvat toiminnan aikana, kone tulee pysäyttää välittömästi tarkastusta varten ja sitten käynnistettävä uudelleen vian poistamisen jälkeen.