Line -homogenisaattorissa sen perusperiaate on sama kuin yleisen emulgoijan. Se käyttää korkeataajuista hydraulista leikkausta ja korkeaa lineaarista nopeutta, jonka roottorin nopea kierto saadaan aikaan, jotta materiaali on keskeinen suulakepuristettava kapeassa tilassa roottorin ja staattorin välillä. Kitkan, törmäyksen jne. Yhdistetyissä vaikutuksissa ne jakautuvat tasaisesti toisiinsa, ja alun perin sekoittumattomien kahden aineen (öljyfaasi- ja vesifaasivaiheinen materiaali) lisäämisen avulla voidaan välittömästi ja tasaisesti emulgoivat, jolloin saadaan vakaa öljy-vesi-vaihemateriaali, kuten voide, shampoo ja niin edelleen
Inline -homogenisaattorin pumppupää koostuu pääasiassa ruostumattomasta teräksestä valmistetusta roottorista ja staattorista. Roottori ja staattori on valmistettu ruostumattomasta teräksestä. Tämä materiaali on kuluvaa kestävää eikä sitä ole helppo ruosteta. Tämä jakaa paremmin joitain hapettavia nesteitä aiheuttamatta pumpun rungon vaurioita.
Inline-homogenointiainetta voidaan käyttää jatkuvaan emulgointiin tai erilaisten nesteiden dispersioon, ja samalla se voi kuljettaa matalan viskositeetin nesteitä lyhyillä etäisyyksillä. Se voi myös saavuttaa jauheen ja nesteen sekoittamisen, joten inline -homogenisoijaa käytetään laajasti päivittäisissä kemikaaleissa, elintarvikkeissa, lääketieteessä, kemianteollisuudessa, pinnoitteissa ja muissa aloilla.
Inline -homogenisaattorin toimintaperiaate on prosessi, jolla yhden tai useamman faasin (neste, kiinteä, kaasu) siirretään nopeasti, nopeasti ja tehokkaasti toiseen molemminpuolisesti sekoittumattomaan jatkuvaan faasiin (yleensä neste). Normaaliolosuhteissa kukin vaihe on sekoittumaton toistensa kanssa. Kun ulkoinen energia syötetään, kaksi materiaalia yhdistyvät homogeeniseen vaiheeseen. Roottorin nopean kierroksen aiheuttamasta voimakkaasta kineettisestä energiasta johtuvan voimakkaan kineettisen energian ja korkean taajuuden mekaanisen vaikutuksen vuoksi materiaalille altistetaan voimakas mekaaninen ja hydraulinen leikkaus, keskipakoisultruusio, nestemäisen kerroksen kitka ja vaikutus staattorin ja roottorin väliseen kapeaan rakoon. Kyynelyn ja turbulenssin yhdistetyt vaikutukset muodostavat suspensiot (kiinteä/neste), emulsiot (neste/neste) ja vaahto (kaasu/neste). Seurauksena on, että sekoittumaton kiinteä faasi, nestemäinen faasi ja kaasufaasi ovat heti tasaisesti ja hienosti dispergoituneita ja emulgoituneita vastaavien kypsien prosessien ja asianmukaisten lisäaineiden yhdistelmävaikutuksessa. Korkean taajuuden syklien jälkeen saadaan vakaat ja korkealaatuiset tuotteet.
Rivihomogenisaattorin ominaisuudet:
1. Kapea hiukkasten kokojakauma -alue ja korkea tasaisuus;
2. Tarkkuusvalettu integraalikehys ja jokainen tarkkuus dynaaminen tasapainotestaus varmistaa koko koneen alhaisen käyttökohinan ja sileän toiminnan;
3. Hygienisten kuolleiden kulmien tuottaminen ei ole helppoa, ja materiaalit voidaan dispergoitua ja leikata murskaamisen kautta;
4. Poista laatuerot erien välillä;
5. Sillä on lyhyen matkan, alhaisen siirron kuljetus;
6. Kasettityyppiset mekaaniset tiivisteet varmistavat, että materiaalit eivät ole helppoja vuotaa;
7. voi toteuttaa automaattisen ohjauksen;
8. Suuri käsittelykapasiteetti, sopiva online -jatkuvan tuotannon teollisuuteen;
9. Aika säästävä, tehokas ja energiansäästö.
Älykkäällä Zhitangilla on monen vuoden kokemus kehityksestä, suunnittelusta rivihomogenisaattorissa
monien vuosien ajan
Jos sinulla on huolenaiheita, ota yhteyttä
@Mr Carlos
Whatsapp WeChat +86 158 00 211 936
Viestin aika: joulukuu-05-2023
