Annetun tiedon perusteella keilan kiertopumppu on karakterisoitu pääasiassa rakentamisen, suorituskyvyn ja sovelluksen suhteen.
Yhteenvetona voidaan todeta, että lohkon kiertopumppu (kiertopumppu) on kompakti rakenne, helppo ylläpito, alhainen leikkausvoima, virtauksen hallinta, kiinteiden hiukkasten läpäisevyys, leveä levitys, turvallisuus ja luotettavuus sekä useita materiaalivalintoja. Nämä ominaisuudet tekevät kiertopumpuista tehokkaan, luotettavan ja käytännöllisen valinnan monilla alueilla.
Pumpun lohkoilla on erittäin tärkeä rooli pyörivissä pumppuissa, ne on suunniteltu ainutlaatuisesti ja ne auttavat parantamaan pumpun suorituskykyä ja tehokkuutta. Tässä on joitain pumpun lohkojen sovelluksia:
1. Lisää nesteen nopeutta: muuttamalla pumpun pyörimisnopeutta nesteen nopeutta voidaan ohjata. Tämän avulla pumppu voi sopeutua paremmin eri virtausvaatimuksiin.
2. Vähennä nestevastus: Pumpun sisällä oleva virtauskanava on yleensä suunniteltu virtaviivaiseksi nesteenkestävyyden vähentämiseksi. Hyväksymällä optimoidun virtauskanavan suunnittelun, resistanssi nestemäisen virtauksen aikana voidaan vähentää, mikä parantaa pumpun tehokkuutta.
3. Varmista, että pumpun tiivistys: Pumpun tiivistäminen on ratkaisevan tärkeää, koska se voi estää nestemäisen vuodon pumpun sisällä. Tiivennyksen varmistamiseksi pumput käyttävät yleensä korkean suorituskyvyn tiivisteitä, kuten mekaanisia tiivisteitä tai täyte laatikoita.
4. Vähennä kohinaa: pumppu tuottaa tietyn määrän melua toiminnan aikana. Melun vähentämiseksi voidaan toteuttaa sarjan mittauksia, kuten pumpun rakennesuunnittelun optimointi, matalan kohinan laakereiden valitseminen ja nesteen värähtelyn vähentäminen.
5. Paranna pumpun tehokkuutta: Pumpun tehokkuus on yksi tärkeimmistä indikaattoreista pumpun suorituskyvyn mittaamiseksi. Pumpun tehokkuutta voidaan parantaa ottamalla käyttöön optimoitu rakennesuunnittelu, valitsemalla korkean tehokkuuden laakerit ja vähentämällä nesteenkestävyyttä.
6. Usean materiaalin valinta: Eri levitysvaatimusten mukaan pumppu voi olla valmistettu monista erilaisista materiaaleista, kuten ruostumattomasta teräksestä, hiiliterästä, alumiiniseosista ja tekniikan muovista.
Yhteenvetona voidaan todeta, että pumpun lohkoilla on tärkeä rooli pyörivissä pumppuissa, ja niiden suunnittelu ja optimointi auttavat parantamaan pumpun suorituskykyä ja tehokkuutta. Varsinaisissa sovelluksissa on tarpeen valita sopivin pumppu ja siihen liittyvät kokoonpanot erilaisten sovellusskenaarioiden perusteella ja sen on saavutettava parempi käyttövaikutukset ja toimintatehokkuus.
pistorasia | ||||||
Tyyppi | Paine | FO | Voima | Imupaine | Pyörimisnopeus | DN (mm) |
(MPA) | (m³/h) | (kW) | (MPA) | rpm | ||
RLP10-0.1 | 0,1-1,2 | 0,1 | 0,12-1,1 | 0,08 | 10-720 | 10 |
RLP15-0.5 | 0,1-1,2 | 0,1-0,5 | 0,25-1,25 | 10-720 | 10 | |
RP25-2 | 0,1-1,2 | 0,5-2 | 0,25-2,2 | 10-720 | 25 | |
RLP40-5 | 0,1-1,2 | 2--5 | 0,37-3 | 10-500 | 40 | |
RLP50-10 | 0,1-1,2 | 5--10 | 1,5-7,5 | 10-500 | 50 | |
RLP65-20 | 0,1-1,2 | 10-20 | 2,2-15 | 10-500 | 65 | |
RLP80-30 | 0,1-1,2 | 20-30 | 3--22 | 10-500 | 80 | |
RLP100-40 | 0,1-1,2 | 30-40 | 4-30 | 0,06 | 10-500 | 100 |
RLP125-60 | 0,1-1,2 | 40-60 | 7,5-55 | 10-500 | 125 | |
RLP150-80 | 0,1-1,2 | 60-80 | 15-75 | 10-500 | 150 | |
RLP150-120 | 0,1-1,2 | 80-120 | 11-90 | 0,04 | 10-400 | 150 |