Tarjotun tietämyksen perusteella Lobe Rotary Pump luonnehditaan pääasiassa rakenteen, suorituskyvyn ja sovelluksen suhteen.
Yhteenvetona voidaan todeta, että Lobe Rotary Pump (pyörivä pumppu) on kompakti rakenne, helppo huoltaa, pieni leikkausvoima, virtauksen hallinta, kiinteiden hiukkasten läpäisevyys, laaja käyttökohde, turvallisuus ja luotettavuus sekä useat materiaalivalinnat. Nämä ominaisuudet tekevät pyörivistä pumpuista tehokkaan, luotettavan ja käytännöllisen valinnan monilla alueilla.
Pumppukeilat ovat erittäin tärkeässä roolissa pyörivissä pumpuissa, ne on suunniteltu ainutlaatuisesti ja ne auttavat parantamaan pumpun suorituskykyä ja tehokkuutta. Tässä on joitain pumpun keilojen sovelluksia:
1. Lisää nesteen nopeutta: Pumpun pyörimisnopeutta muuttamalla nesteen nopeutta voidaan säätää. Tämän ansiosta pumppu mukautuu paremmin erilaisiin virtausvaatimuksiin.
2. Vähennä nestevastusta: Pumpun sisällä oleva virtauskanava on yleensä suunniteltu virtaviivaistavaksi nestevastuksen vähentämiseksi. Ottamalla käyttöön optimoitu virtauskanavarakenne, vastusta nestevirtauksen aikana voidaan vähentää, mikä parantaa pumpun tehokkuutta.
3. Varmista pumpun tiiviys: Pumpun tiivistys on ratkaisevan tärkeää, koska se voi estää nesteen vuotamisen pumpun sisällä. Tiivistyksen varmistamiseksi pumput käyttävät yleensä tehokkaita tiivisteitä, kuten mekaanisia tiivisteitä tai tiivisteholkkeja.
4. Vähennä melua: Pumppu tuottaa tietyn määrän melua käytön aikana. Melun vähentämiseksi voidaan toteuttaa useita toimenpiteitä, kuten pumpun rakennesuunnittelun optimointi, hiljaisten laakereiden valinta ja nesteen tärinän vähentäminen.
5. Paranna pumpun tehokkuutta: Pumpun hyötysuhde on yksi tärkeimmistä mittareista pumpun suorituskyvyn mittaamisessa. Pumpun tehokkuutta voidaan parantaa ottamalla käyttöön optimoitu rakennesuunnittelu, valitsemalla tehokkaat laakerit ja vähentämällä nesteen vastusta.
6. Useat materiaalit: Erilaisten käyttövaatimusten mukaan pumppu voidaan valmistaa useista eri materiaaleista, kuten ruostumattomasta teräksestä, hiiliteräksestä, alumiiniseoksesta ja teknisistä muoveista.
Yhteenvetona voidaan todeta, että pumppukeilat ovat tärkeässä roolissa pyörivissä pumpuissa, ja niiden suunnittelu ja optimointi auttavat parantamaan pumpun suorituskykyä ja tehokkuutta. Varsinaisissa sovelluksissa on tarpeen valita sopivin pumppu ja siihen liittyvät konfiguraatiot eri sovellusskenaarioiden ja tarpeiden perusteella parempien käyttövaikutusten ja käyttötehokkuuden saavuttamiseksi.
pistorasiaan | ||||||
Tyyppi | Paine | FO | Tehoa | Imupaine | Pyörimisnopeus | DN(mm) |
(MPa) | (m³/h) | (kW) | (Mpa) | rpm | ||
RLP10-0.1 | 0,1-1,2 | 0.1 | 0,12-1,1 | 0,08 | 10-720 | 10 |
RLP15-0,5 | 0,1-1,2 | 0,1-0,5 | 0,25-1,25 | 10-720 | 10 | |
RP25-2 | 0,1-1,2 | 0,5-2 | 0,25-2,2 | 10-720 | 25 | |
RLP40-5 | 0,1-1,2 | 2--5 | 0,37-3 | 10-500 | 40 | |
RLP50-10 | 0,1-1,2 | 5--10 | 1,5-7,5 | 10-500 | 50 | |
RLP65-20 | 0,1-1,2 | 10--20 | 2.2-15 | 10-500 | 65 | |
RLP80-30 | 0,1-1,2 | 20-30 | 3--22 | 10-500 | 80 | |
RLP 100-40 | 0,1-1,2 | 30-40 | 4--30 | 0,06 | 10-500 | 100 |
RLP125-60 | 0,1-1,2 | 40-60 | 7,5-55 | 10-500 | 125 | |
RLP 150-80 | 0,1-1,2 | 60-80 | 15-75 | 10-500 | 150 | |
RLP 150-120 | 0,1-1,2 | 80-120 | 11-90 | 0,04 | 10-400 | 150 |