Inline-homogenisaattori viittaa yleensä jatkuvaan sekoituslaitteeseen, jota käytetään jatkuvasti sekoittamiseen ja homogenisointiin nestemäisiksi, kiinteistä tai puoliksi kiinteistä materiaaleista tuotantolinjassa. Tämän tyyppisiä laitteita käytetään yleisesti farmaseuttisissa, elintarvikkeissa, kosmeettisissa, muoveissa ja muissa materiaalikäsittelyteollisuudessa.
Inline-homogenisaattori koostuu yleensä nopeasta pyörivästä roottorista ja kiinteästä staattorista, jonka välillä on hyvin pieni rako. Kun materiaali kulkee laitteen läpi, roottori pyörii ja kohdistaa siihen suurta leikkausvoimaa, aiheuttaen materiaalin edelleen sekoittumisen ja homogenisoinnin, kun se kulkee roottorin ja staattorin välisen raon läpi.
Tämän laitteen etuihin sisältyy kyky sekoittaa ja homogenisoida materiaaleja jatkuvasti tuotantolinjalla, jolla on korkea sekoituslaatu ja tehokkuus sekä kyky käsitellä erilaisia materiaaleja, mukaan lukien viskoosit, kuitu- ja rakeiset materiaalit. Lisäksi Inline -homogenisaattorissa on pieni jalanjälki, matala melu, ja se on helppo puhdistaa ja ylläpitää.
Inline -homogenisaattorin (jatkuvien sekoituslaitteiden) edut sisältävät pääasiassa:
1. Homogenisaattoripumppu käyttää korkealaatuista SS316-ruostumattomasta teräksestä, jolla on hyvä plastisuus, sitkeys, kylmä denaturointi, hitsausprosessin suorituskyky ja kiillotussuorituskyky
2 Pohjainen toiminta: Toisin kuin erän sekoitus- ja yhdistämislaitteet, inline -homogenisaattori voi saavuttaa jatkuvan sekoituksen ja tuotannon parantaen siten tuotannon tehokkuutta ja tuotantoa.
3. Korkea sekoituslaatu: Tämä laite voi tarjota korkean sekoituksen laadun ja jakaa materiaaleja tasaisesti, mikä varmistaa lopputuotteen laadun ja konsistenssin.
4. Tehokas energian hyödyntäminen: Inline -homogenisaattorin leikkaus- ja sekoitusprosessi voi minimoida energiankulutuksen ja parantaa energian käyttöä.
5. pystyy käsittelemään erilaisia materiaaleja: Tämä laite pystyy käsittelemään erilaisia materiaaleja, mukaan lukien viskoosit, kuitumaiset ja rakeiset materiaalit, ja sillä on laaja sovellettavuus.
6. Pieni jalanjälki: Inline -homogenisaattorivarusteet ovat kompakteja ja niissä on pieni jalanjälki, mikä voi vähentää tehdastilaa koskevia vaatimuksia.
7. Helppo puhdistaa ja ylläpitää: Laitteilla on yksinkertainen rakenne ja se on helppo purkaa ja puhdistaa, mikä vähentää puhdistuksen ja kunnossapidon aikaa ja kustannuksia.
8. Vahva sopeutumiskyky: Se voi sopeutua erilaisiin tuotantolinjoihin ja prosessivaatimuksiin ja integroida erilaisiin laitteisiin tuotantoprosessin jatkuvuuden ja vakauden varmistamiseksi.
1. Jatkuva sekoitus: Toisin kuin eräsekoittimet, sisäinen homogenisaattori voi saavuttaa jatkuvan sekoituksen ja tuotannon parantaen siten tuotannon tehokkuutta, tuotantoa ja erä-erä-konsistenssia.
2. Korkea leikkausvoima: Laitteissa roottorin ja staattorin välillä on korkea leikkausvoima, joka voi nopeasti sekoittaa ja homogenisoida niiden läpi kulkevia materiaaleja.
3. Tiukka rako: Roottorin ja staattorin välinen rako on hyvin pieni, mikä voi tarjota hienompia sekoitus- ja homogenointivaikutuksia.
4. Nopea kierto: Roottori pyörii suurella nopeudella, tuottaen siten korkean leikkausvoiman. Kiertonopeus voi vaihdella sovelluksesta riippuen.
5. Useita kokoja ja tyyppejä: Inline -homogenisointimalleja voidaan räätälöidä tietyille sovelluksille ja materiaalityypeille. Eri kokoiset laitteet ja tyypit voivat vastata erilaisiin tuotantotarpeisiin.
6. Helppo puhdistaa ja ylläpitää: Inline -homogenisaattori tulisi suunnitella puhdistuksen ja ylläpidon helppoutta pitää laitteet puhtaana ja hygieenisiä tuotantoprosessin aikana ja helpottaa rutiininomaista ylläpitoa ja tarkastusta.
7. mukauduttava erilaisiin tuotantolinjoihin: Inline -homogenisaattorin suunnittelussa tulisi harkita sopeutumista erilaisiin tuotantolinjoihin ja prosessivaatimuksiin, kuten integrointiin erilaisiin pumppuihin, putkistoihin, venttiileihin ja muihin laitteisiin tuotantoprosessin jatkuvuuden ja stabiilisuuden varmistamiseksi.
8. Älykäs ohjaus: Inline -homogenisaattorin suunnittelu voidaan varustaa älykkäällä ohjausjärjestelmällä laitteiden automatisoidun toiminnan, seurannan ja ylläpidon parantamiseksi, tuotannon tehokkuuden ja tuotteen laadun parantamiseksi.
Inline-homogenisaattorin suunnitteluominaisuudet ovat yleensä sen jatkuva sekoitus, korkea leikkausvoima, tiukka rako, nopea kierto, monikokoiset ja tyypit, helppo puhdistus ja ylläpito sekä sopeutumiskyky eri tuotantolinjoille ja älykäs ohjaus. Nämä ominaisuudet tekevät inline -homogenisaattorista yhden monien teollisuusaltojen yleisimmin käytetyistä sekoitus- ja homogenisointilaitteista.
HEX1
Tyyppi | Kapasiteetti | Voima | Paine | Sisääntulo | Pistorasia | Kiertonopeus (rpm) | Kiertonopeus (rpm) |
(m³/h) | (kW) | (MPA) | DN (mm) | DN (mm) | |||
Hex1-100 | 1 | 2.2 | 0,06 | 25 | 15 | 2900 | 6000 |
Hex1-140 | 5 | 5.5 | 0,06 | 40 | 32 | ||
Hex1-165 | 10 | 7.5 | 0,1 | 50 | 40 | ||
Hex1-185 15 11 0,1 | 65 55 | ||||||
Hex1-200 | 20 | 15 | 0,1 | 80 | 65 | ||
Hex1-220 30 15 | 0,15 | 80 65 | |||||
Hex1-240 | 50 | 22 | 0,15 | 100 | 80 | ||
Hex1-260 60 37 0,15 | 125 | 100 | |||||
Hex1-300 | 80 | 45 | 0,2 | 125 | 100 |
Hex3 -sarja linja -homogenisaattoriksi
Tyyppi | Kapasiteetti | Voima | Paine | Sisääntulo | Pistorasia | Kiertonopeus (rpm) | Kiertonopeus (rpm) |
(m³/h) | (kW) | (MPA) | DN (mm) | DN (mm) | |||
Hex3-100 | 1 | 2.2 | 0,06 | 25 | 15 | 2900 | 6000 |
Hex3-140 | 5 | 5.5 | 0,06 | 40 | 32 | ||
Hex3-165 | 10 | 7.5 | 0,1 | 50 | 40 | ||
Hex3-185 15 11 0,1 | 65 55 | ||||||
He3-200 | 20 | 15 | 0,1 | 80 | 65 | ||
Hex3-220 30 15 | 0,15 | 80 65 | |||||
Hex3-240 | 50 | 22 | 0,15 | 100 | 80 | ||
Hex3-260 60 37 0,15 | 125 | 100 | |||||
Hex3-300 | 80 | 45 | 0,2 | 125 | 100 |
Homogenisaattoripumpun asennus ja testaus